【技术实现步骤摘要】
一种热轧带钢氧化铁皮处理系统
[0001]本专利技术涉及钢铁处理
，具体公开了一种热轧带钢氧化铁皮处理系统。
技术介绍
[0002]热轧带钢是指通过热轧方式生产的带材和板材。一般厚度在1.2～8mm。宽度在600mm以下的带钢称为窄带钢，超过600mm的为宽带钢。
[0003]在带钢生产过程中，其表面产生一层致密的氧化铁层，紧紧附着在带钢表面，能够阻止带钢内部继续氧化，对带钢起到保护作用，但是由于生产工艺的差别，有相当一部分氧化铁没有形成层状结构，而是呈片状附着在带钢表面，因片状氧化铁与带钢之间有空隙，空气与水分侵入此空隙中使带钢氧化与锈蚀，造成带钢逐步生锈直至丧失使用价值。
[0004]目前，传统的清除片状氧化铁常用的方法有人工打磨和抛丸处理，人工打磨的方法效率低、标准化程度低；喷丸处理的方法需要大型的抛丸机、弹丸消耗量大、生产成本高，而且带钢还需要展开才能对其两侧的氧化铁皮进行清除，大型抛丸机有一定的局限性，且对于小型带钢的处理效果较为一般，容易对其造成损坏和资源浪费；即便现在有能够处理氧化铁皮的装...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热轧带钢氧化铁皮处理系统，包括壳体（1）、上敲打组件（5）、下敲打组件（6）、驱动机构（9）和滑动板（12），其特征在于：所述壳体（1）一端开设有进料滑槽（11），所述进料滑槽（11）顶部一侧安装有上敲打组件（5），所述进料滑槽（11）底部滑动连接有滑动板（12），所述滑动板（12）顶部一侧安装有下敲打组件（6），所述滑动板（12）底端中部固定有电动推杆（10），所述电动推杆（10）底部固定于壳体（1）内壁，所述壳体（1）内部靠近进料滑槽（11）一端对称安装有两组驱动机构（9），所述驱动机构（9）均传动连接于上敲打组件（5）和下敲打组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢氧化铁皮处理系统，其特征在于：所述上敲打组件（5）包括上拨块（51）、上敲击块（52）、上扭簧（53）、连接槽（54）、上固定块（55）、上传动齿轮（56）和上转动轴（57），所述进料滑槽（11）顶部两侧均开设有连接槽（54），所述连接槽（54）内部均转动连接有上传动齿轮（56），每个所述上传动齿轮（56）一侧啮合于驱动机构（9），每个所述上传动齿轮（56）另一侧啮合有上拨块（51），两个所述上拨块（51）之间固定插接有上转动轴（57），两个所述上拨块（51）相邻一侧均安装有上固定块（55），所述上固定块（55）固定于壳体（1）外壁，且所述上转动轴（57）转动连接于上固定块（55）之间，所述上转动轴（57）外部固定有若干上敲击块（52），所述上敲击块（52）底部均通过进料滑槽（11）倾斜向下伸入壳体（1）内，且所述上固定块（55）和上敲击块（52）之间固定有上扭簧（53），所述上扭簧（53）套接于上转动轴（57），且所述上扭簧（53）两端的扭杆分别固定于上固定块（55）和上敲击块（52）内部。3.根据权利要求2所述的一种热轧带钢氧化铁皮处理系统，其特征在于：所述下敲打组件（6）包括下拨块（61）、下敲击块（62）、下扭簧（63）、滑动槽（64）、下固定块（65）、下传动齿轮（66）、下转动轴（67）和固定轴（68），所述进料滑槽（11）中部两侧均开设有滑动槽（64），所述滑动槽（64）相邻一侧均连通于进料滑槽（11），且滑动槽（64）连通进料滑槽（11）一侧均滑动安装有固定轴（68），所述固定轴（68）固定于滑动板（12）侧壁，所述固定轴（68）伸入滑动槽（64）一端转动连接有下传动齿轮（66），每个所述下传动齿轮（66）一侧均啮合于驱动机构（9），所述下传动齿轮（66）另一侧均啮合有下拨块（61），两个所述下拨块（61）之间固定插接有下转动轴（67），两个所述下拨块（61）相邻一侧均安装有下固定块（65），所述下固定块（65）固定于滑动板（12）顶部外壁，且所述下转动轴（67）转动连接于下固定块（65）之间，所述下转动轴（67）外部固定有若干下敲击块（62），所述下敲击块（62）底部均通过进料滑槽（11）倾斜向上伸入壳体（1）内，且所述下固定块（65）和下敲击块（62）之间固定有下扭簧（63），所述下扭簧（63）套接于下转动轴（67），且所述下扭簧（63）两端的扭杆分别固定于下固定块（65）和下敲击块（...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。