一种焦炉烟道侧壁内模板支撑结构的施工方法技术

本发明专利技术涉及一种焦炉烟道侧壁内模板支撑结构的施工方法，根据模板支撑结构的整体尺寸进行分段，组装多个支撑架模块，支撑架模块的横向对应焦炉烟道的横向；支撑架模块是由多个横向水平支撑杆、多个纵向水平支撑杆、多个支撑立杆按设定间距排列后，通过直角扣件连接而成的空间立体结构；每根横向水平支撑杆的两端安装可调顶托；将支撑架模块逐个吊装至焦炉烟道内，依次组装形成对应一个循环施工段的模板支撑结构；吊装模板后，将可调顶托分别支撑在两侧模板的竖向龙骨上。本发明专利技术实现了狭小空间内快速施工模板支护体系的目的，同时支撑架模块易于吊装、可重复周转使用、设备利用率高，施工效率高。工效率高。工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟道侧壁内模板支撑结构的施工方法


[0001]本专利技术涉及焦炉施工
，尤其涉及一种焦炉烟道侧壁内模板支撑结构的施工方法。

技术介绍

[0002]焦炉烟道具有双层墙体结构，在施工过程中，由于内层侧壁和外侧侧壁的间距很小，采用传统的对拉杆固定模板的方式没有足够的操作空间，即传统的模板支撑结构施工方法不适用于此类结构的施工(如申请公布号为CN107179001A的中国专利申请公开的“一种工业焦炉烟道侧模板的安装方法”)。而采用满堂支撑架体(如申请公布号为CN109736353A的中国专利申请公开的一种“复合式单侧支模深基坑地下室外墙的施工方法”)，不但所需的材料量大，而且安装和拆除的周期都比较长，不利于施工成本的控制和保证工期的要求。
[0003]因此，需要开发一种新的模板支撑结构以实现此类工程的施工，本专利技术就是根据以上施工需要而设计的专用于此类双层箱体结构内层墙体支撑的模板支撑结构的施工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种焦炉烟道侧壁内模板支撑结构的施工方法，将整体的模板支撑结构分为多段，每段组装为一个支撑架模块，将单个支撑架模块逐个吊运到焦炉烟道内施工部位再进行快速组装，实现了狭小空间内快速施工模板支护体系的目的，同时支撑架模块易于吊装、可重复周转使用、设备利用率高，施工效率高。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种焦炉烟道侧壁内模板支撑结构的施工方法，包括如下步骤：
[0007]1)施工前，根据模板支撑结构的整体尺寸进行分段，组装多个支撑架模块，支撑架模块的横向对应焦炉烟道的横向；支撑架模块是由多个横向水平支撑杆、多个纵向水平支撑杆、多个支撑立杆按设定间距排列后，通过直角扣件连接而成的空间立体结构；每根横向水平支撑杆的两端安装可调顶托；支撑架模块的外侧另外安装斜支撑杆加固；
[0008]2)施工时，待焦炉烟道内侧壁板的钢筋及止水钢板安装完成后，开始吊装支撑架模块，将支撑架模块逐个吊装至焦炉烟道内，依次组装形成对应一个循环施工段的模板支撑结构；
[0009]3)模板支撑结构组装完成后，吊装模板，模板安装就位后，在模板的外侧安装水平龙骨和竖向龙骨，相邻模板间的水平缝隙和竖向缝隙用密封条做好密封；
[0010]4)调节横向水平撑杆两端的可调顶托，使其分别支撑在两侧模板的竖向龙骨上，对模板进行支撑的同时调节两侧模板的间距符合施工要求；
[0011]5)模板支撑结构调节完成后，按照施工图纸对模板的各项尺寸进行复核，保证模板的垂直度、平整度、净空尺寸以及牢固度满足设计及规范要求。
[0012]进一步的，所述横向水平支撑杆、纵向水平支撑杆、支撑立杆及斜支撑杆均采用钢管。
[0013]进一步的，所述横向水平支撑杆的间距、纵向水平支撑杆的间距均为400～600mm。
[0014]进一步的，所述水平龙骨采用木方，竖向龙骨采用木方或钢管。
[0015]进一步的，所述支撑架模块及模板的吊装均采用汽车吊。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]将整体的模板支撑结构分为多段，每段组装为一个支撑架模块，将单个支撑架模块逐个吊运到焦炉烟道内施工部位再进行快速组装，实现了狭小空间内快速施工模板支护体系的目的，同时支撑架模块易于吊装、可重复周转使用、设备利用率高，施工效率高。
附图说明
[0018]构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本专利技术所述支撑架模块的主视图。
[0020]图2是本专利技术所述一种焦炉烟道侧壁内模板支撑结构的施工方法的示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]图中：Ⅰ.支撑架模块1.横向水平支撑杆2.纵向水平支撑杆3.支撑立杆4.直角扣件5.可调顶托6.斜支撑杆7.焦炉烟道8.模板9.竖向龙骨
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0027]本专利技术所述一种焦炉烟道侧壁内模板支撑结构的施工方法，包括如下步骤：
[0028]1)施工前，根据模板支撑结构的整体尺寸进行分段，组装多个支撑架模块Ⅰ，支撑架模块Ⅰ的横向对应焦炉烟道7的横向；支撑架模块Ⅰ是由多个横向水平支撑杆1、多个纵向
水平支撑杆2、多个支撑立杆3按设定间距排列后，通过直角扣件4连接而成的空间立体结构；每根横向水平支撑杆1的两端安装可调顶托5；支撑架模块Ⅰ的外侧另外安装斜支撑杆6加固；
[0029]2)如图2所示，施工时，待焦炉烟道内侧壁板的钢筋及止水钢板安装完成后，开始吊装支撑架模块Ⅰ，将支撑架模块Ⅰ逐个吊装至焦炉烟道内，依次组装形成对应一个循环施工段的模板支撑结构；
[0030]3)模板支撑结构组装完成后，吊装模板8，模板8安装就位后，在模板8的外侧安装水平龙骨和竖向龙骨9，相邻模板8间的水平缝隙和竖向缝隙用密封条做好密封；
[0031]4)调节横向水平撑杆1两端的可调顶托5，使其分别支撑在两侧模板8的竖向龙骨9上，对模板8进行支撑的同时调节两侧模板8的间距符合施工要求；
[0032]5)模板支撑结构调节完成后，按照施工图纸对模板8的各项尺寸进行复核，保证模板8的垂直度、平整度、净空尺寸以及牢固度满足设计及规范要求。
[0033]进一步的，所述横向水平支撑杆1、纵向水平支撑杆2、支撑立杆3及斜支撑杆6均采用钢管。
[0034]进一步的，所述横向水平支撑杆1的间距、纵向水平支撑杆2的间距均为400～600mm。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟道侧壁内模板支撑结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1)施工前，根据模板支撑结构的整体尺寸进行分段，组装多个支撑架模块，支撑架模块的横向对应焦炉烟道的横向；支撑架模块是由多个横向水平支撑杆、多个纵向水平支撑杆、多个支撑立杆按设定间距排列后，通过直角扣件连接而成的空间立体结构；每根横向水平支撑杆的两端安装可调顶托；支撑架模块的外侧另外安装斜支撑杆加固；2)施工时，待焦炉烟道内侧壁板的钢筋及止水钢板安装完成后，开始吊装支撑架模块，将支撑架模块逐个吊装至焦炉烟道内，依次组装形成对应一个循环施工段的模板支撑结构；3)模板支撑结构组装完成后，吊装模板，模板安装就位后，在模板的外侧安装水平龙骨和竖向龙骨，相邻模板间的水平缝隙和竖向缝隙用密封条做好密封；4)调节横向水平撑杆两端的可调顶托，使其分别支撑在两侧模板的竖向龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，邓宏伟，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：