一种高强管桩PRC-PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高强管桩PRC

【技术实现步骤摘要】
一种高强管桩PRC
‑
PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺


[0001]本专利技术涉及桩板式无土路基植入桩施工
，尤其涉及一种高强管桩PRC
‑
PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺。

技术介绍

[0002]目前，近年来桩板式无土路基先后在各省份得到推广应用，桩板式无土路基结构主要由“桩”和“板”组成的刚性镂空结构，相较于传统路基无需进行放坡，从而有效减少施工用地，解决了目前公路面临的无土可用、无地可占的发展瓶颈。植入桩是目前一种新型的结构形式，目前桥梁桩基施工成本高，场地平整土石方工程量大，在南方水稻田等不利地质条件下更为明显，而且造成环境污染。因此植入桩施工质量控制，一直是施工过程中的重点及难点。现有管桩施工技术多数采用锤击法施工，容易造成管桩破裂，桩位偏差等质量问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种高强管桩PRC
‑
PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺，能够避免管桩偏桩、断桩、难以锤击的施工工艺，以高强度PRC
‑
PHC组合桩柱一体式施工解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案为：一种高强管桩PRC
‑
PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺，包括如下步骤：S1：测量放样桩位并安装钢护筒；S2：旋挖钻孔并进行成孔检测；S3：高强管桩PRC
‑
PHC竖向焊接；S4：安装导管灌入M15复合水泥砂浆；S5：安装定位器进行桩柱一体复合式植入；S6：桩位坐标复核及标高测量。
[0005]所述步骤S1具体为：根据设计图纸由测量队利用全站仪进行测量放样，然后利用打拔机进行钢护筒埋设。
[0006]所述步骤S2中旋挖钻进行干孔钻孔完成后利用测绳进行成孔检测。
[0007]所述步骤S3具体包括如下步骤：S31埋设钢护筒进行接桩孔钻孔，S32安装定位器，S33 PHC管桩就位固定，PRC管桩吊装，S34安装防风屏障进行管桩焊接。
[0008]所述步骤S4中，复合水泥砂浆应的强度不低于M5，并具有微膨胀、无收缩、自流平特性，砂浆采用300mm导管，导管距离底部0.5
‑
0.8m，灌注时连续不得中断。
[0009]所述施工工艺设计在施工根据相关文件要求，对管桩施工应编制相应的安全专项
方案，并邀请相关专家进行论证。
[0010]所述步骤S5中，先安装定位器，然后将焊接好的PHC
‑
PRC管桩整体吊装一体进行植入。
[0011]所述步骤S6中由测量人员利用全站仪进行复测，如存在偏差通过定位器旋钮进行调整，保证施工质量。
[0012]本专利技术该高强管桩PRC
‑
PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺，通过本工艺将PRC和PHC管桩提前进行焊接然后桩、柱一体植入，能够有效的控制管桩施工的质量。与传统施工工艺相比，能较好地适应各种软弱地址条件及荷载情况，操作简便，节约了资源，降低了成本，提高了工程质量和施工技术水平，最大限度减少了对当地环境的破坏。并能采用机械化施工，大大提高了施工速度。同时解决了现有施工工艺容易造成管桩破裂，桩位偏差等质量问题的情况。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术方法施工步骤图；图2为本专利技术方法结构示意图；图3为本专利技术所述S3高强管桩PRC
‑
PHC竖向焊接步骤图；图4为本专利技术所述S3高强管桩PRC
‑
PHC竖向焊接结构示意图；图5为本专利技术所述S5定位器结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1、2、3、4和5所示，本专利技术包括以下步骤：S1：测量放样桩位并安装钢护筒6；所述S1测量放样桩位并安装钢护筒步骤中根据设计图纸由测量队利用全站仪进行测量放样，然后利用打拔机进行钢护筒5埋设，为下面步骤做准备，防止钻孔过程中塌孔。
[0017]S2：旋挖钻孔并进行成孔检测；所述S2在旋挖钻孔并进行成孔检测步骤中旋挖钻进行干钻孔钻孔完成后利用测绳进行成孔检测。
[0018]S3：高强管桩PRC
‑
PHC竖向焊接；所述S3高强管桩PRC
‑
PHC竖向焊接步骤中包括，S31埋设钢护筒6进行接桩孔钻孔，S32安装定位器5，S33 PHC管桩2就位固定，PRC管桩1吊装，S34安装防风屏障进行管桩焊接，二者焊接处为管桩焊接焊缝4。实际使用时，所述的PHC管桩接焊缝4距离地面的高度为1m
‑
1.3m, PRC管桩1的长度为L1， PHC管桩2的长度为L2，具体根据实际的需要进行设置。
[0019]S4：安装导管灌入M15复合水泥砂浆3；所述S4安装导管灌入M15复合水泥砂浆3步骤中，复合水泥砂浆3应具有足够的强度，并具有微膨胀、无收缩、自流平特性，砂浆采用300mm导管，导管距离底部0.5
‑
0.8m，灌注时应连续不得中断，灌注后1小时内进行植桩，防止砂浆凝固，如图所示，d为管桩的直径，D为钻孔的孔径，二者之间为复合水泥砂浆3层的厚度。
[0020]S5：安装定位器5进行桩柱一体复合式植入；所述S5安装定位器进行桩柱一体复合式植入步骤中，先安装定位器，然后将焊接好的PHC
‑
PRC管桩一体进行植入。所述的定位器5采用圆箍51搭配紧固螺栓52，所述的圆箍51采用直径Φ800cm，底座53的高度为500 cm，圆箍51的高度为200 cm，底座53的边长为2000 cm；所述的紧固螺栓52水平对称设置在圆箍51的四周，通过紧固螺栓52的松紧度对其进行紧固调整，实际使用时，圆箍51底部设置有安装底座53，安装底座53采用圆形钢套，嵌入进地面进行固定，使圆箍51的安装固定更加稳定，底部固定后，圆箍51既可以对准钻孔位置，进而进行下一步的施工，实际使用中，有其它可以对高强度管桩进行竖向安装过程进行定位的也在本申请的保护范围内，在此不再一一举例赘述。
[0021]S6：桩位坐标复核及标高测量。所述S6桩位坐标复核及标高测量步骤中由测量人员利用全站仪进行复测，如存在偏差通过定位器进行调整，保证施工质量。
[0022]进一步，施工工艺设计在施工根据相关文件要求，对管桩施工应编制相应的安全专项方案，并邀请相关专家进行论证，使得设立的施工工艺更加安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强管桩PRC
‑
PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1：测量放样桩位并安装钢护筒；S2：旋挖钻孔并进行成孔检测；S3：高强管桩PRC
‑
PHC竖向焊接；S4：安装导管灌入M15复合水泥砂浆；S5：安装定位器进行桩柱一体复合式植入；S6：桩位坐标复核及标高测量。2.根据权利要求1所述的高强管桩PRC
‑
PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺，其特征在于：所述步骤S1具体为：根据设计图纸由测量队利用全站仪进行测量放样，然后利用打拔机进行钢护筒埋设。3.根据权利要求1所述的高强管桩PRC
‑
PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺，其特征在于：所述步骤S2中旋挖钻进行干孔钻孔完成后利用测绳进行成孔检测。4.根据权利要求1所述的高强管桩PRC
‑
PHC组合桩柱一体复合式植入施工工艺，其特征在于：所述步骤S3具体包括如下步骤：S31埋设钢护筒进行接桩孔钻孔，S32安装定位器，S33 PHC管桩就位固定，PRC管桩吊装，S34安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞龙，陈其亮，汪涛，张林飞，王肖肖，周聪，朱春生，范晓东，赵奇，
申请(专利权)人：中铁十局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：