一种可降解阻燃纤维混纺面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可降解阻燃纤维混纺面料及其制备方法。本发明专利技术中，使用了可降解的纤维进行混纺面料的制备，使得人们在后续的穿着过程中，即使织物被遗弃之后，也会在自然条件的作用下被慢慢的降解，从而尽量减少了该混纺面料在废弃后对自然环境的危害，从而提高了该面料的绿色环保性，减轻了环境压力。通过在混纺面料的内部添加阻燃粘胶纤维占20～30份，海藻酸钙纤维20～30份，安芙赛阻燃纤维30～40份，使得该混纺面料在使用过程中，具备阻燃隔热性能，从而提高了该混纺面料在使用过程中的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解阻燃纤维混纺面料及其制备方法


[0001]本专利技术属于混纺面料
，具体为一种可降解阻燃纤维混纺面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝(TENCEL)面料、柔赛丝、TNC面料、复合面料等。比如涤棉混纺物是以涤纶为主要成份，采用65％
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67％涤纶和33％
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35％的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良。特点：既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，不能用高温熨烫和沸水浸泡。
[0003]但是常见的混纺面料在丢弃之后，不能轻易被自然条件所降解，从而给环境带来了极大的危害性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种可降解阻燃纤维混纺面料及其制备方法。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：一种可降解阻燃纤维混纺面料及其制备方法，所述可降解阻燃纤维混纺面料包括：可降解涤纶、植物可降解纤维和阻燃纤维。
[0006]在一优选的实施方式中，所述可降解阻燃纤维混纺面料的制备方法包括以下步骤：
[0007]S1:先进行植物可降解纤维的制备，称取60
‑
65份植物纤维，15
‑
25份25％浓度的稀盐酸溶液，15
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25份25％浓度的氢氧化钠溶液，15
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20份混合胶，16
‑
20份松香树脂，10
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15份软化剂，6份纳米二氧化硅，60
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65份无水乙醇；
[0008]S2:将步骤S1中称取好的植物纤维研磨粉碎，过50目筛后浸泡在无水乙醇中，通过水浴加热，控制压强为0.45
‑
0.48MPa，浸泡55min后过滤，得到活化植物纤维；
[0009]S3:再将活化植物纤维先加入25％浓度的稀盐酸溶液中，升温至60℃，
[0010]S4:之后再次纤维原料放入到25％浓度的氢氧化钠溶液中浸泡，制得改性植物纤维；
[0011]S5:将步骤S4制得的改性植物纤维和松香树脂混合后加入去离子水，转移至搅拌机内，加入软化剂和混合胶，以450r/min的转速搅拌15min后加入纳米二氧化硅，过滤，得到植物纤维混合材料；
[0012]S6:将植物纤维混合材料置入温度为100℃的恒温蒸汽处理20min，在此温度下恒温蒸汽处理10min，取出，经模压成型、干燥，制得高强度可降解植物纤维环保材料；
[0013]S7:进行阻燃纤维的制备，称取阻燃粘胶纤维20～30份，海藻酸钙纤维20～30份，
安芙赛阻燃纤维30～40份；经过混纺编织之后得到混合阻燃可降解纤维；
[0014]S9:将可降解涤纶、植物可降解纤维和混合阻燃可降解纤维纺成可降解棉纱后，对可降解面纱进行纺织染整，并加入织物整理剂定型整理后，得可降解服装面料。
[0015]在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，浸泡的温度控制为50～55℃。
[0016]在一优选的实施方式中，所述步骤S2中，浸泡的过程中，需要对浸泡物进行搅拌。
[0017]在一优选的实施方式中，所述步骤S3中，控制压强为0.45MPa，超声55min，过滤，转移至80℃干燥箱中干燥30min。
[0018]在一优选的实施方式中，所述步骤S4中，将纤维原料放入到25％浓度的氢氧化钠溶液中浸泡需要浸泡反复3次。
[0019]在一优选的实施方式中，所述步骤S5中，加入纳米二氧化硅后继续搅拌10min。
[0020]在一优选的实施方式中，所述步骤S7中，阻燃粘胶纤维的厚度控制为0.05～0.12mm。
[0021]在一优选的实施方式中，所述步骤S9中，织物整理剂以一氯三嗪
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β
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环糊精为壁材，以抗菌除虫药物为芯材。
[0022]在一优选的实施方式中，所述步骤S6中，恒温蒸汽处理20min之后控制温度以5℃/min的升温速率升温至130℃。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术中，使用了可降解的纤维进行混纺面料的制备，使得人们在后续的穿着过程中，即使织物被遗弃之后，也会在自然条件的作用下被慢慢的降解，从而尽量减少了该混纺面料在废弃后对自然环境的危害，从而提高了该面料的绿色环保性，减轻了环境压力。
[0025]2、本专利技术中，通过在混纺面料的内部添加阻燃粘胶纤维占20～30份，海藻酸钙纤维20～30份，安芙赛阻燃纤维30～40份，使得该混纺面料在使用过程中，具备阻燃隔热性能，从而提高了该混纺面料在使用过程中的安全性。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的面料结构示意图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]参照图1，
[0029]实施例一：
[0030]一种可降解阻燃纤维混纺面料及其制备方法，所述可降解阻燃纤维混纺面料包括：可降解涤纶、植物可降解纤维和阻燃纤维。
[0031]所述可降解阻燃纤维混纺面料的制备方法包括以下步骤：
[0032]S1:先进行植物可降解纤维的制备，称取60份植物纤维，15份25％浓度的稀盐酸溶液，15份25％浓度的氢氧化钠溶液，15份混合胶，16份松香树脂，10份软化剂，6份纳米二氧化硅，60份无水乙醇；
[0033]S2:将步骤S1中称取好的植物纤维研磨粉碎，过50目筛后浸泡在无水乙醇中，通过水浴加热，控制压强为0.45
‑
0.48MPa，浸泡55min后过滤，得到活化植物纤维；
[0034]S3:再将活化植物纤维先加入25％浓度的稀盐酸溶液中，升温至60℃，
[0035]S4:之后再次纤维原料放入到25％浓度的氢氧化钠溶液中浸泡，制得改性植物纤维；
[0036]S5:将步骤S4制得的改性植物纤维和松香树脂混合后加入去离子水，转移至搅拌机内，加入软化剂和混合胶，以450r/min的转速搅拌15min后加入纳米二氧化硅，过滤，得到植物纤维混合材料；
[0037]S6:将植物纤维混合材料置入温度为100℃的恒温蒸汽处理20min，在此温度下恒温蒸汽处理10min，取出，经模压成型、干燥，制得高强度可降解植物纤维环保材料；
[0038]S7:进行阻燃纤维的制备，称取阻燃粘胶纤维占20份，海藻酸钙纤维20份，安芙赛阻燃纤维30份；经过混纺编织之后得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解阻燃纤维混纺面料及其制备方法，其特征在于：所述可降解阻燃纤维混纺面料包括：可降解涤纶、植物可降解纤维和阻燃纤维。2.如权利要求1所述的一种可降解阻燃纤维混纺面料及其制备方法，其特征在于：所述可降解阻燃纤维混纺面料的制备方法包括以下步骤：S1:先进行植物可降解纤维的制备，称取60
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65份植物纤维，15
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25份25％浓度的稀盐酸溶液，15
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25份25％浓度的氢氧化钠溶液，15
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20份混合胶，16
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20份松香树脂，10
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15份软化剂，6份纳米二氧化硅，60
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65份无水乙醇；S2:将步骤S1中称取好的植物纤维研磨粉碎，过50目筛后浸泡在无水乙醇中，通过水浴加热，控制压强为0.45
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0.48MPa，浸泡55min后过滤，得到活化植物纤维；S3:再将活化植物纤维先加入25％浓度的稀盐酸溶液中，升温至60℃，S4:之后再次纤维原料放入到25％浓度的氢氧化钠溶液中浸泡，制得改性植物纤维；S5:将步骤S4制得的改性植物纤维和松香树脂混合后加入去离子水，转移至搅拌机内，加入软化剂和混合胶，以450r/min的转速搅拌15min后加入纳米二氧化硅，过滤，得到植物纤维混合材料；S6:将植物纤维混合材料置入温度为100℃的恒温蒸汽处理20min，在此温度下恒温蒸汽处理10min，取出，经模压成型、干燥，制得高强度可降解植物纤维环保材料；S7:进行阻燃纤维的制备，称取阻燃粘胶纤维20～30份，海藻酸钙纤维20～30...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪朝坑，刘宁，刘孟宇，
申请(专利权)人：安徽东锦服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：