一种水性耐磨漆料、制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及水性漆生产设备技术领域，具体涉及一种水性耐磨漆料、制备方法及装置，包括底座、搅拌桶、动力组件、搅拌杆和辅助组件，辅助组件包括过滤桶、分散头和刮试构件，过滤桶与搅拌桶固定连接，并位于搅拌桶的内部，分散头与搅拌杆固定连接，并位于过滤桶的内部，刮试构件与搅拌连接；将原料浆料放入过滤桶内，搅拌杆伸入过滤桶的内部，动力组件驱动搅拌杆转动，带动分散头转动，对原料浆料进行分散混合，原料中杂质被隔离在过滤桶内，分散好的原料浆料流出过滤桶，并从搅拌桶内导出，促使搅拌分散效果更佳。拌分散效果更佳。拌分散效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种水性耐磨漆料、制备方法及装置


[0001]本专利技术涉及水性漆生产设备
，尤其涉及一种水性耐磨漆料、制备方法及装置。

技术介绍

[0002]耐磨性能对水性漆是非常重要的技术指标，水性耐磨漆料制备过程中，通常使用分散机对原料进行搅拌，使其均匀分散开，现有的分散机无法很好的控制搅拌杆的高度，使用不便。
[0003]现有公告号CN209771912U公开了一种水性多彩石漆分散装置，包括底座，底座的内部设置有固定装置，底座的下方设置有防滑柱，底座的上方设置有调料桶，调料桶的一侧设置有第一气压缸，第一气压缸的上方设置有支撑板，支撑板的上方设置有保护罩，保护罩的内部设置有电机，调料桶的内部设置有搅拌杆，搅拌杆上设置有第一搅拌叶，第一搅拌叶的下方设置有第二搅拌叶，第二搅拌叶的下方设置有防撞凸块，通过设置的第一气压缸，可以很好的对搅拌杆的高度进行一个上下的调节，使搅拌分散更加便捷，解决了分散装置搅拌杆不易上下调节的问题。
[0004]但是，上述水性多彩石漆分散装置仅依靠搅拌叶进行搅拌分散，不能很好的对原料浆料进行过滤，导致分散效果不佳。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种水性耐磨漆料、制备方法及装置，解决了上述水性多彩石漆分散装置仅依靠搅拌叶进行搅拌分散，不能很好的对原料浆料进行过滤，导致分散效果不佳的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种水性耐磨漆料制备装置，包括底座、搅拌桶、动力组件和搅拌杆，所述搅拌桶与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部；所述动力组件与所述底座连接，所述搅拌杆与所述动力组件连接，还包括辅助组件；
[0007]所述辅助组件包括过滤桶、分散头和刮试构件，所述过滤桶与所述搅拌桶固定连接，并位于所述搅拌桶的内部，所述分散头与所述搅拌杆固定连接，并位于所述过滤桶的内部，所述刮试构件与所述搅拌连接。
[0008]其中，所述刮试包括连接杆和毛刷板，所述连接杆与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆远离所述分散头的一侧；所述毛刷板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述搅拌杆的一侧。
[0009]其中，所述动力组件包括升降件和支撑板，所述升降件与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部；所述支撑板与所述升降件的输出端固定连接。
[0010]其中，所述动力组件还包括驱动件和防护罩，所述驱动件与所述支撑板连接，所述驱动件的输出端与所述搅拌杆连接；所述防护罩与所述支撑板固定连接，并罩设在所述驱动件的外侧。
[0011]其中，所述动力组件还包括防撞凸台和伸缩构件，所述防撞凸台位于所述搅拌杆的下方；所述伸缩构件分别与所述搅拌桶和所述防撞凸台连接。
[0012]一种水性耐磨漆料，包括以下重量份的原料组成：
[0013]基于六亚甲基二异氰酸酯的乳化改性聚异氰酸酯：70～80，丙二醇甲醚醋酸酯：20～30，含羟基丙烯酸分散体：40～50，防沉剂：1.5～2.5，流变助剂：0.3～0.5，润湿剂：0.1～1.0，消泡剂：0.2～0.5，流平剂：0.1～0.3，钛白粉：20～30，PH值中和剂：0.1～0.5，蜡粉PTFE：8～15，去离子水：20～40和分散剂。
[0014]其中，所述分散剂包括含颜料亲和基团的高分子量嵌段共聚物溶液：1～3，蜡粉PE：2～5，乙二醇单丁醚：2～4。
[0015]一种水性耐磨漆料制备方法，包括以下步骤：
[0016]向搅拌桶内加入下述物料：乙二醇丁醚、去离子水和防沉剂，并对物料进行分散，获得防沉浆；
[0017]向搅拌桶内加入下述物料：含羟基丙烯酸分散体、消泡剂、分散剂、所述防沉浆、流变助剂、去离子水和钛白粉，并对物料进行分散，分散均匀后放入砂磨机进行研磨，获得钛白浆；
[0018]向搅拌桶内加入下述物料：含羟基丙烯酸分散体、消泡剂、润湿剂、流平剂、所述防沉浆、所述钛白浆、蜡粉PE、蜡粉PTFE、流变助剂和去离子水，并对物料进行分散，分散后用PH中和剂调整PH值至8～8.5，制得水性耐磨漆料B组分备用；
[0019]将基于六亚甲基二异氰酸酯的乳化改性聚异氰酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯加入搅拌桶内进行分散均匀，制得水性耐磨漆料A组分备用；
[0020]将所述水性耐磨漆料B组分和所述水性耐磨漆料A组分混合后进行使用。
[0021]本专利技术的一种水性耐磨漆料、制备方法及装置，所述搅拌桶固定在所述底座的顶部，所述动力组件安装在所述底座上，用于驱动所述搅拌杆转动，所述过滤桶固定在所述搅拌桶的内部，并具有多个通孔，对原料浆料进行过滤，所述搅拌杆伸入所述过滤桶的内部，所述搅拌杆上固定连接有所述分散头，所述刮试构件与所述搅拌杆连接，辅助原料混合，至此，将原料浆料放入所述过滤桶内，所述搅拌杆伸入所述过滤桶的内部，所述动力组件驱动所述搅拌杆转动，带动所述分散头转动，对原料浆料进行分散混合，原料中杂质被隔离在所述过滤桶内，分散好的原料浆料流出所述过滤桶，并从所述搅拌桶内导出，促使搅拌分散效果更佳。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0023]图1是本专利技术第一实施例的水性耐磨漆料制备装置的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术第一实施例的水性耐磨漆料制备装置的剖视图。
[0025]图3是本专利技术的图2的A处放大图。
[0026]图4是本专利技术第二实施例的水性耐磨漆料制备装置的结构示意图。
[0027]图5是本专利技术第二实施例的水性耐磨漆料制备装置的剖视图。
[0028]图6是本专利技术的图5的B处放大图。
[0029]图7是本专利技术第四实施例的水性耐磨漆料制备方法的步骤图。
[0030]图中：101
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底座、102
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搅拌桶、103
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搅拌杆、104
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过滤桶、105
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分散头、106
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连接杆、107
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毛刷板、108
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安装座、109
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滚珠、201
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升降件、202
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支撑板、203
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驱动件、204
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防护罩、205
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防撞凸台、206
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第一杆、207
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第二杆、208
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连接弹簧。
具体实施方式
[0031]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0032]本申请第一实施例为：
[0033]请参阅图1至图3，图1是本专利技术第一实施例的水性耐磨漆料制备装置的结构示意图。图2是本专利技术第一实施例的水性耐磨漆料制备装置的剖视图。图3是本专利技术的图2的A处放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性耐磨漆料制备装置，包括底座、搅拌桶、动力组件和搅拌杆，所述搅拌桶与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部；所述动力组件与所述底座连接，所述搅拌杆与所述动力组件连接，其特征在于，还包括辅助组件；所述辅助组件包括过滤桶、分散头和刮试构件，所述过滤桶与所述搅拌桶固定连接，并位于所述搅拌桶的内部，所述分散头与所述搅拌杆固定连接，并位于所述过滤桶的内部，所述刮试构件与所述搅拌连接。2.如权利要求1所述的水性耐磨漆料制备装置，其特征在于，所述刮试包括连接杆和毛刷板，所述连接杆与所述搅拌杆固定连接，并位于所述搅拌杆远离所述分散头的一侧；所述毛刷板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆远离所述搅拌杆的一侧。3.如权利要求1所述的水性耐磨漆料制备装置，其特征在于，所述动力组件包括升降件和支撑板，所述升降件与所述底座固定连接，并位于所述底座的顶部；所述支撑板与所述升降件的输出端固定连接。4.如权利要求3所述的水性耐磨漆料制备装置，其特征在于，所述动力组件还包括驱动件和防护罩，所述驱动件与所述支撑板连接，所述驱动件的输出端与所述搅拌杆连接；所述防护罩与所述支撑板固定连接，并罩设在所述驱动件的外侧。5.如权利要求3所述的水性耐磨漆料制备装置，其特征在于，所述动力组件还包括防撞凸台和伸缩构件，所述防撞凸台位于所述搅拌杆的下方；所述伸缩构件分别与所述搅拌桶和所述防撞凸台连接。6.一种水性耐磨漆料，适用于如权利要求1所述的水性耐磨漆料制备装置，其特征在于，包括以下重量份的原料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新，柯幼凡，王华勇，
申请(专利权)人：中山市福泰制漆有限公司，
类型：发明
国别省市：