本实用新型专利技术公开了一种节煤剂的原料预混合装置，包括支撑柱、外筒、旋转驱动件和泄压器，所述外筒顶部的中心位置固定有旋转驱动件，所述外筒的内部设置有内筒，所述外筒的内部固定有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上固定有第二搅拌片，所述第二搅拌轴上靠近第二搅拌片的位置固定有齿盘，所述外筒内部的两侧固定有支撑杆，所述支撑杆中活动设置有第一搅拌轴。本实用新型专利技术通过第二搅拌轴的转动，第二搅拌轴使第二搅拌片进行转动，同时第二搅拌轴可以使齿盘进行转动，齿盘使锥形齿轮带动第一搅拌轴转动，从而使第一搅拌片进行转动，从而通过第一搅拌片和第二搅拌片的转动使混合效率更高。更高。更高。
【技术实现步骤摘要】
一种节煤剂的原料预混合装置
[0001]本技术涉及混合装置
，具体为一种节煤剂的原料预混合装置。
技术介绍
[0002]节煤剂生产过程主要采用化学复合技术，化学组份由催化剂、改性剂、助燃剂、消烟剂、固硫剂、膨化剂等复合组成，一般为无色液体，有含节煤剂的煤炭在燃烧过程中与添加剂中各化学组份同时气化后形成混合气体；在催化剂、改性剂作用下，产生离子交换，将应当排放出去的烟气形成极易燃的水煤气并参与燃烧，其实质是将应当排出去的烟气转化为新的可燃能源，同时促使火焰内焰温度聚增，并带动了火焰外焰温度的聚增，极大的增加了火焰长度、火焰密度、火焰面积，从而提高了锅炉出力、节省了大量煤炭，在炉膛内就降低了大量的烟尘与有害气体的排放，节煤，降低排烟二氧化硫和一氧化碳都会明显减少，降低人工清炉的劳动强度，提高煤炉燃烧性能，延长炉体的使用寿命，节煤剂的原料生产时需要用到混合装置，混合装置对节煤剂混合时，需要进行搅拌，现有的装置搅拌效率不高，为解决上述问题，一种节煤剂的原料预混合装置，亟待解决。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种节煤剂的原料预混合装置以解决上述
技术介绍
中提出的节煤剂的原料生产时需要用到混合装置，混合装置对节煤剂混合时，需要进行搅拌，现有的装置搅拌效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节煤剂的原料预混合装置，包括支撑柱、外筒、旋转驱动件和泄压器，所述外筒顶部的中心位置固定有旋转驱动件，所述外筒的内部设置有内筒，所述外筒的内部固定有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的上固定有第二搅拌片，所述第二搅拌轴上靠近第二搅拌片的位置固定有齿盘，所述外筒内部的两侧固定有支撑杆，所述支撑杆中活动设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上固定有第一搅拌片，所述第一搅拌轴的一端固定有锥形齿轮，所述齿盘与锥形齿轮相互啮合，所述第一搅拌片、第一搅拌轴、第二搅拌片、齿盘和锥形齿轮设置到内筒的内部，第一搅拌片和第二搅拌片起到了混合原料的作用。
[0005]优选的，所述外筒的底部固定有支撑柱，所述支撑柱在外筒的底部设置有四个，所述支撑柱关于外筒的中心位置对称，支撑柱起到了支撑的作用。
[0006]优选的，所述外筒底部的中心位置连接有排料管，所述外筒顶部的左侧固定有泄压器，排料管方便排料的作用，螺旋线圈在通电时会产生涡流。
[0007]优选的，所述外筒和内筒之间设置有螺旋线圈，所述螺旋线圈呈现螺旋盘绕在内筒的外部。
[0008]优选的，所述外筒外部的一侧固定有控制面板，所述外筒背部的一侧固定有净化箱，控制面板可以控制装置的运行。
[0009]优选的，所述泄压器顶部固定有气管，所述气管的一端延伸到净化箱中。
[0010]优选的，所述净化箱的内部固定有活性炭填料，所述净化箱内部靠近活性炭填料的底部设置有硅胶填料，活性炭填料可以吸收有害气体。
[0011]优选的，所述泄压器内部的两侧固定有滑杆，所述滑杆中滑动设置有活塞，所述滑杆的外部盘绕有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与活塞相互连接，所述复位弹簧的顶部延伸到泄压器的顶部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该节煤剂的原料预混合装置结构合理，具有以下优点：
[0013]（1）通过设置有第一搅拌片、第一搅拌轴、第二搅拌片、第二搅拌轴、齿盘和锥形齿轮实现了装置可以搅拌效率高，从而使混合效率高的，因此，使用时，通过第二搅拌轴的转动，第二搅拌轴使第二搅拌片进行转动，同时第二搅拌轴可以使齿盘进行转动，齿盘使锥形齿轮带动第一搅拌轴转动，从而使第一搅拌片进行转动，从而通过第一搅拌片和第二搅拌片的转动使混合效率更高。
[0014]（2）通过设置有外筒、内筒和螺旋线圈使内部的加热效率高，现有的装置采用加热器进行加热，使加热效率不高和加热不均匀，因此，通过在外筒和内筒中设置有螺旋线圈，螺旋线圈螺旋盘绕，从而螺旋线圈内部就会产生涡流现象，从而涡流使内部的金属零件进行加热，然后热量传送到节煤剂中，从而使加热效率更高，加热更加均匀。
[0015]（3）通过设置有泄压器、净化箱和硅胶填料实现了装置可以对产生的有害气体进行吸收，且还具有泄压的功能，装置在加热混合时，会导致内部的压力过大，且原料混合还会产生化学反应产生有害气体，因此，当装置的内部压力过大时，活塞就会顶开，从而气体就会进入到净化箱中，净化箱中的活性炭填料和硅胶填料会吸收气体的有害大分子物质，从而对气体进行净化。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0020]图5为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑柱；2、排料管；3、外筒；4、内筒；5、螺旋线圈；6、第一搅拌片；7、第一搅拌轴；8、支撑杆；9、第二搅拌片；10、第二搅拌轴；11、齿盘；12、旋转驱动件；13、泄压器；14、气管；15、净化箱；16、活性炭填料；17、硅胶填料；18、控制面板；19、锥形齿轮；20、复位弹簧；21、活塞；22、滑杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种节煤剂的原料预混合装置，包括支撑柱1、外筒3、旋转驱动件12和泄压器13，外筒3顶部的中心位置固定有旋转驱动件12，
外筒3的内部设置有内筒4，外筒3的内部固定有第二搅拌轴10，旋转驱动件12使第二搅拌轴10进行转动，第二搅拌轴10的上固定有第二搅拌片9，第二搅拌轴10使第二搅拌片9进行转动，第二搅拌轴10上靠近第二搅拌片9的位置固定有齿盘11，外筒3内部的两侧固定有支撑杆8，支撑杆8中活动设置有第一搅拌轴7，第一搅拌轴7上固定有第一搅拌片6，第一搅拌轴7的一端固定有锥形齿轮19，第二搅拌轴10使齿盘11进行转动，齿盘11与锥形齿轮19相互啮合，齿盘11使锥形齿轮19带动第一搅拌轴7转动进而使第一搅拌片6进行转动，第一搅拌片6、第一搅拌轴7、第二搅拌片9、齿盘11和锥形齿轮19设置到内筒4的内部；
[0024]通过第二搅拌轴10的转动，第二搅拌轴10使第二搅拌片9进行转动，同时第二搅拌轴10可以使齿盘11进行转动，齿盘11使锥形齿轮19带动第一搅拌轴7转动，从而使第一搅拌片6进行转动，从而通过第一搅拌片6和第二搅拌片9的转动使混合效率更高；
[0025]外筒3的底部固定有支撑柱1，支撑柱1起到了支撑的作用，支撑柱1在外筒3的底部设置有四个，支撑柱1关于外筒3的中心位置对称；
[0026]外筒3底部的中心位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节煤剂的原料预混合装置，其特征在于：包括支撑柱（1）、外筒（3）、旋转驱动件（12）和泄压器（13），所述外筒（3）顶部的中心位置固定有旋转驱动件（12），所述外筒（3）的内部设置有内筒（4），所述外筒（3）的内部固定有第二搅拌轴（10），所述第二搅拌轴（10）的上固定有第二搅拌片（9），所述第二搅拌轴（10）上靠近第二搅拌片（9）的位置固定有齿盘（11），所述外筒（3）内部的两侧固定有支撑杆（8），所述支撑杆（8）中活动设置有第一搅拌轴（7），所述第一搅拌轴（7）上固定有第一搅拌片（6），所述第一搅拌轴（7）的一端固定有锥形齿轮（19），所述齿盘（11）与锥形齿轮（19）相互啮合，所述第一搅拌片（6）、第一搅拌轴（7）、第二搅拌片（9）、齿盘（11）和锥形齿轮（19）设置到内筒（4）的内部。2.根据权利要求1所述一种节煤剂的原料预混合装置，其特征在于：所述外筒（3）的底部固定有支撑柱（1），所述支撑柱（1）在外筒（3）的底部设置有四个，所述支撑柱（1）关于外筒（3）的中心位置对称。3.根据权利要求1所述一种节煤剂的原料预混合装置，其特征在于：所述外筒（3）底部的中心位置连接有排料管（2），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余金铭，余国山，潘军旗，
申请(专利权)人：荆门雷法耐火科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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