【技术实现步骤摘要】
用于加工硅钢的高温退火线及其加工工艺
[0001]本专利技术属于高温退火炉
，涉及硅钢生产设备，具体涉及用于加工硅钢的高温退火线及其加工工艺。
技术介绍
[0002]取向硅钢在台车罩式高温炉退火时，多台台车通过推进装置一台台推入至高温炉的炉膛内，多台台车沿炉膛的延伸方向前后依次连接，按照进给方向移动，每一台台车顶面承载钢卷，且钢卷通过罩体封罩，罩体内具有保护气体，在退火时，通过伸入在炉膛内的火嘴点火，加热炉膛，对应地对罩体封罩内的钢卷加热，钢卷内的元素与保护气体反应，改变钢卷的性能。
[0003]目前取向硅钢加工线，通常是单线加工，钢卷在加工线的一端推进退火炉入口端，在加工线的另一端于退火炉的出口端送出，对于硅钢过程中，退火炉内加温的时长相对较长，退火出炉后进行常温冷却的时间相对较短，造成在一条线上整体的时间由退火炉内加工的时间长，在常温冷却段线末端收卷工位会出现空当的现象，常常需要等较长的一段时间才有卷可供进行收卷，影响了加工的效率。并且，在一条加工线上的两端分别进行放卷与收卷，需要在加工线的两端分别安装移运...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工硅钢的高温退火线，其特征在于：包括多个平行的设置的纵延段(1)以及垂直设置在多个纵延段(1)两端的横延段(2)，多个纵延段(1)中包括若干热加工炉膛段及一散热炉膛段，若干热加工炉膛段的运送方向相同，进料口在同一端，热加工炉膛段为整段封闭式炉膛，热加工炉膛段设置有加热装置，用于对钢卷进行高温退火，热加工炉膛段包括预热升温段、高温恒温段、以及降温段，钢卷出炉后横移进入到散热炉膛段，散热炉膛段的运送方向与热加工炉膛段运送方向相反，散热炉膛段对从热加工炉膛段出炉后的钢卷进一步降温，散热炉膛段的前段为封闭式炉膛，后段露天，散热炉膛段的前段设置有风冷装置，以通过风冷装置对钢卷降温，后段露天以通过常温降温；其中，热加工炉膛段设置有高温退火炉结构，包括炉体(10)、台车(20)、以及管路结构(50)，两侧壁(11)与顶壁(12)围成底端开口的炉膛结构，所述台车(20)包括车底座(21)以及安装在车底座(21)顶面并排设置的若干载料台(22)、以及对应每一载料台(22)罩设的筒罩(23)，所述导轨结构(30)包括承载基底(31)以及导轨墙(32)，承载基底(31)开设有腔室(311)，腔室(311)对应在炉膛的正下方，与炉膛连通，腔室(311)两侧形成的室壁支撑炉体(10)的两侧壁，若干导轨墙(32)平行地安装在腔室(311)内沿炉膛方向延伸，所述台车(20)包括安装在车底座(21)底面的若干车轮(24)，每一导轨墙(32)顶面设置有轨道槽(321)，以供对应地配合台车的车轮(24)；管路结构(50)安装在车底座(21)的底面，包括罩内放散管组(52)以及罩内进气管件(55)，罩内放散管组(52)、罩内进气管件(55)均穿过车底座(21)延伸至载料台(22)与筒罩(23)罩设的空间连通，罩内进气管件(55)的高出所述罩内放散管组(52)。2.根据权利要求1所述的高温退火线，其特征在于：所述管路结构(50)包括平铺管(51)，平铺管(51)安装在车体(30)的底部，平铺管(51)中间设置有阀门(511)，将平铺管(51)分成两端段(512)，平铺管(51)的两端段(512)分别延伸至车底座(21)的对应于两个载料台(22)的下方，罩内放散管组(52)为两组，分别连接在平铺管(51)的两端段(512)上。3.根据权利要求2所述的高温退火线，其特征在于：每一罩内放散管组(52)包括若干竖管(521)以及对应地可拆卸地安装在每一竖管(521)下端的盲肠管(522)，每一竖管(521)底端连接在平铺管(51)上，另一端向上延伸穿过车底座(21)，穿至载料台(22)。4.根据权利要求3所述的高温退火线，其特征在于：所述盲肠管(522)的管部内底端设置内丝堵盖，内丝堵盖通过螺纹安装在盲肠管(522)的底端。5.根据权利要求2所述的高温退火线，其特征在于：所述管路结构(50)包括炉内废气处理管(53),炉内废气处理管(53)包括导接管体(531)及排放管体(532)，导接管体(531)两端分别连接至平铺管(51)的两端段(512)上，排放管体(532)连接在导接管体(531)上，且排放管体(532)向上穿出车底座(21)至炉膛内，以供废气排放至...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴惠磊，刘伟，
申请(专利权)人：湖南宏旺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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