一种超高速计算机散热管加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超高速计算机散热管加工设备，包括多个转动打毛组件和电控组件，每个所述转动打毛组件包括第一抵触筒，所述第一抵触筒的内壁滑动设置有第一固定筒，所述第一固定筒的内侧设置有散热管，所述散热管远离第一固定筒的一侧有内打毛杆，所述内打毛杆插设在散热管中，第一抵触筒的内壁固定设置有第一环形筒，所述第一环形筒的内侧开口设置并且滑动连接有多个第一抵块，所述第一环形筒的内壁固定设置有环形的第一电磁铁，所述第一电磁铁与电控组件电连接，所述第一抵触筒1连接有驱动转动组件。优点在于：本发明专利技术可以同时对多个散热管的内外壁进行同时打毛工作，并且减少设备的长度，方便设备的安装放置，避免散热管弯折的问题。折的问题。折的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超高速计算机散热管加工设备


[0001]本专利技术涉及汽车发动机
，尤其涉及一种超高速计算机散热管加工设备。

技术介绍

[0002]散热管是一种具有极高导热性能的传热元件，在超高速计算机的使用中需要通过散热管实现对设备的散热工作，而目前可通过增加散热管的散热面积来进一步提高散热管的散热性能，即在有限的长度内增加其散热面积。
[0003]经过检索，中国授权专利公开号为CN111215522B公开了一种超高速计算机散热管加工设备，其包括机架，所述机架的工作面上沿着其长度方向上设置有多组导向轮以便不间断地传送散热管，所述散热管依次穿过打毛组件、连接头、打坑组件以及出料头。经过分析，上述现有技术的缺点在于；在实际使用中，散热管内通过液体流动来实现导热和快速散热的功能，而上述现有技术近对散热管的外壁进行打毛，虽然增加了与空气的换热速度，但是无法增加换热管与导热液体的接触面积，因而无法进一步提高散热性能；在上述设备使用时，多次打毛过程使得散热管的两端安装距离较远，因而使得设备整体长度较大，不利于设备的放置，同时管径较小的散热管也容易在打毛中产生弯折的损伤；基于上述理由，本专利技术设计了一种超高速计算机散热管加工设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，而提出的一种超高速计算机散热管加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种超高速计算机散热管加工设备，包括多个转动打毛组件和电控组件，每个所述转动打毛组件包括第一抵触筒，所述第一抵触筒的内壁滑动设置有第一固定筒，所述第一固定筒的内侧设置有散热管，所述散热管远离第一固定筒的一侧有内打毛杆，所述内打毛杆插设在散热管中，第一抵触筒的内壁固定设置有第一环形筒，所述第一环形筒的内侧开口设置并且滑动连接有多个第一抵块，多个所述第一抵块沿着第一抵触筒周向环形阵列设置，所述第一环形筒的内壁固定设置有环形的第一电磁铁，所述第一电磁铁与电控组件电连接，所述第一抵触筒连接有驱动转动组件。
[0006]在上述的超高速计算机散热管加工设备中，每组所述转动打毛组件的外侧均设置有加工箱，多个所述加工箱竖直排布，所述驱动转动组件包括多个传动齿轮，每个所述传动齿轮均转动设置在加工箱远离内打毛杆的一侧，每一个所述传动齿轮均套接对应一侧的第一抵触筒的外侧，每个所述第一抵触筒顶部均固定设置有一个方形块，每个所述传动齿轮中均开设有方槽并且方槽与方形块滑动连接，每两个相邻的所述传动齿轮均啮合设置，位于顶部的所述传动齿轮啮合有联动齿轮，所述联动齿轮的侧面啮合有驱动齿轮，所述驱动
齿轮的回转中心固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定设置在最上方的加工箱外顶壁上。
[0007]在上述的超高速计算机散热管加工设备中，所述传动齿轮、联动齿轮和驱动齿轮的规格尺寸均相同，所述联动齿轮的回转中心固定设置有传动轴，所述传动轴的另一端转动设置有固定板，多个所述内打毛杆均与固定板转动连接。
[0008]在上述的超高速计算机散热管加工设备中，所述传动轴位于固定板远离加工箱的一侧固定设置有第一同步轮，所述第一同步轮的下方等距离设置有多个第二同步轮，每个所述第二同步轮均配合连接有一个同步带，每个所述同步带的另一端均与第一同步轮配合连接，每个所述内打毛杆的轴端均有一个第一同步轮配合连接。
[0009]在上述的超高速计算机散热管加工设备中，所述加工箱远离第一固定筒的一侧固定设置有第二固定筒，所述第二固定筒的内侧设置有第二抵触筒，所述第二抵触筒与第二固定筒转动连接，所述第二抵触筒的内壁固定连接有第二环形筒，所述第二环形筒的内侧开口设置并且滑动连接有多个第二抵块，多个所述第二抵块沿着第二抵触筒的周向环形阵列设置，所述第二环形筒的内壁固定设置有环形的第二电磁铁，所述第二电磁铁与电控组件电连接，每个所述第一抵块和第二抵块均采用永磁铁材料制成，所述第一固定筒和第二固定筒的外侧壁均固定设置有环形块，所述第一抵触筒和第二抵触筒位于第一环形筒和第二环形筒的侧面均设置有螺纹槽，两个所述环形块分别与对应一侧的螺纹槽螺旋传动连接。
[0010]在上述的超高速计算机散热管加工设备中，所述固定板靠近加工箱的一侧转动设置有多个转盘，每个所述转盘均固定设置有一个伸缩筒，多个所述伸缩筒的另一端均与一个第二抵触筒的端面固定连接，所述伸缩筒采用多级套筒结构并且横截面设置为方形。
[0011]在上述的超高速计算机散热管加工设备中，多个所述加工箱共同竖直插设有两个打毛辊，两个所述打毛辊分别对称设置在散热管的两侧并且与散热管的外壁相抵，两个所述打毛辊的顶部贯穿位于最上方的加工箱的顶壁，两个所述打毛辊的位于加工箱外的轴端部分分别固定设置有一个蜗轮，两个所述蜗轮共同配合连接有一个蜗杆，所述蜗杆与传动轴同轴固定连接。
[0012]在上述的超高速计算机散热管加工设备中，位于底部的所述加工箱和固定板的底部共同设置有底座，所述底座中开设有凹槽，位于最下方的所述传动齿轮转动设置在凹槽中，所述第一抵触筒和第二抵触筒相互靠近的一侧分别沿着散热管的周向设置有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端分别设置有两个安装板，位于同一侧的多个所述弹簧与安装板的连接处设置有转动环，所述转动环与安装板转动连接。
[0013]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术通过设置多个加工箱、传动齿轮和内打毛杆使得可以同时对多个散热管进行内外侧的打毛工作，相比于现有技术，提高了散热管的散热内外侧的散热面积，而内打毛杆在对散热管的内侧进行打毛工作的同时，可以提高散热管的稳定性和强度，避免散热管在受到外侧较大摩擦力和压力的情况下发生弯折的问题；2、本专利技术在加工箱两侧分别设置有两组固定筒、抵触筒、环形筒、抵块和电磁铁，并使得两组抵触筒通过传动齿轮和伸缩筒传动后进行同速转动，这样的好处在于，通过控制两组电磁铁的通电时间和间隔，可以有效地实现散热管旋转进给运动，并且其中一组抵
触筒在进行旋转进给时，另一组在进行打毛工作，并且两组之间交替进行旋转进给和打毛工作，分别提高了打毛效果和进给速度，从而提高了加工效率；3、利用了两个设置在散热管两侧的打毛辊，并将打毛辊竖直贯穿安装在多个加工箱内，可以同时起到对多个散热管外侧的打毛工作，而同时，两个打毛辊的顶部通过两个蜗轮与蜗杆连接，使两个打毛辊和两组抵触筒同时被伺服电机带动，这样也减少了驱动元件，节省了电能；综上所述，本申请在设备长度较低，驱动元件较少的状态下，同时实现了对散热管的内外打毛工作，并提高了打毛时散热管的稳定性和强度，避免结构受损的问题，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种超高速计算机散热管加工设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种超高速计算机散热管加工设备中的剖视图；图3中加工箱的剖视图；图4为图3中A部分的放大示意图；图5为本专利技术中传动齿轮、联动齿轮和驱动齿轮的结构示意图；图6为本专利技术中蜗轮和蜗杆的结构示意图。
[0015]图中：1第一抵触筒、2第一固定筒、3散热管、4内打毛杆、5第一环形筒、6第一抵块、7环形块、8第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高速计算机散热管加工设备，包括多个转动打毛组件和电控组件，其特征在于，每个所述转动打毛组件包括第一抵触筒（1），所述第一抵触筒（1）的内壁滑动设置有第一固定筒（2），所述第一固定筒（2）的内侧设置有散热管（3），所述散热管（3）远离第一固定筒（2）的一侧有内打毛杆（4），所述内打毛杆（4）插设在散热管（3）中，第一抵触筒（1）的内壁固定设置有第一环形筒（5），所述第一环形筒（5）的内侧开口设置并且滑动连接有多个第一抵块（6），多个所述第一抵块（6）沿着第一抵触筒（1）周向环形阵列设置，所述第一环形筒（5）的内壁固定设置有环形的第一电磁铁（8），所述第一电磁铁（8）与电控组件电连接，所述第一抵触筒（1）连接有驱动转动组件。2.根据权利要求1所述的一种超高速计算机散热管加工设备，其特征在于，每组所述转动打毛组件的外侧均设置有加工箱（11），多个所述加工箱（11）竖直排布，所述驱动转动组件包括多个传动齿轮（12），每个所述传动齿轮（12）均转动设置在加工箱（11）远离内打毛杆（4）的一侧，每一个所述传动齿轮（12）均套接对应一侧的第一抵触筒（1）的外侧，每个所述第一抵触筒（1）顶部均固定设置有一个方形块（13），每个所述传动齿轮（12）中均开设有方槽并且方槽与方形块（13）滑动连接，每两个相邻的所述传动齿轮（12）均啮合设置，位于顶部的所述传动齿轮（12）啮合有联动齿轮（29），所述联动齿轮（29）的侧面啮合有驱动齿轮（14），所述驱动齿轮（14）的回转中心固定连接有伺服电机（15），所述伺服电机（15）固定设置在最上方的加工箱（11）外顶壁上。3.根据权利要求2所述的一种超高速计算机散热管加工设备，其特征在于，所述传动齿轮（12）、联动齿轮（29）和驱动齿轮（14）的规格尺寸均相同，所述联动齿轮（29）的回转中心固定设置有传动轴（16），所述传动轴（16）的另一端转动设置有固定板（17），多个所述内打毛杆（4）均与固定板（17）转动连接。4.根据权利要求3所述的一种超高速计算机散热管加工设备，其特征在于，所述传动轴（16）位于固定板（17）远离加工箱（11）的一侧固定设置有第一同步轮（18），所述第一同步轮（18）的下方等距离设置有多个第二同步轮（19），每个所述第二同步轮（19）均配合连接有一个同步带（20），每个所述同步带（20）的另一端均与第一同步轮（18）配合连接，每个所述内打毛杆（4）的轴端均有一个第一同步轮（18）配合连接。5.根据权利要求3所述的一种超高速计算机散...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东芳，
申请(专利权)人：济宁市技师学院，
类型：发明
国别省市：