本发明专利技术涉及一种实现金属与橡胶结合的弯曲管装置，包括金属接圈、异型网状式橡胶件和牵引钢丝组件，所述的金属接圈和异型网状式橡胶件通过热熔橡胶连接为弯曲组件，多节弯曲组件组合形成弯曲管，所述的牵引钢丝组件穿入每节金属接圈的钢丝限位凹槽内，牵引钢丝的另一端牵引弯曲管向不同方向弯曲。采用了本发明专利技术的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置，组合固定钢丝绳，牵引效果能达到理想的弯曲功能，性能可靠。本装置的不锈钢接圈与橡胶的结合设计，即保证了内径与外径比的尺寸关系、又避免了使用激光切割法可能带来的潜在风险。本装置为一次性使用，减少了复杂的工艺，且成本大大降低，适合在细径的内窥镜中广泛应用。合在细径的内窥镜中广泛应用。合在细径的内窥镜中广泛应用。
【技术实现步骤摘要】
实现金属与橡胶结合的弯曲管装置
[0001]本专利技术涉及医疗器械领域，尤其涉及内窥镜领域，具体是指一种实现金属与橡胶结合的弯曲管装置。
技术介绍
[0002]目前内窥镜中使用的弯曲管基本都是以每个不锈钢环形接圈，通过铆钉的铆接原理构成的弯曲管。由于弯曲管的内外径与弯曲管的内藏物多少有密切的关系，也有使用不锈钢通过激光的切割方式达到空间的增加，牵引钢丝也是通过冲槽的形式穿入，并焊接在弯曲管的第一节上。激光切割的弯曲管没有铆钉铆接而是切割预留出一定的宽度用于弯曲来替代铆钉的作用。然而这种激光的切割的最大风险在于因为使用具有弹性的不锈钢材料，切割的部分断裂后会形成一把刀刃，在内窥镜退出人体时会严重伤害到腔道表面。也有用塑料压铸后通过凹凸槽的连接形成弯曲管等多种不同形式的弯曲管。由于内窥镜的插入管的粗细与内部结构有着密切的尺寸关系，因此在细径的情况下，如何保证内径空间大的技术一直困扰着内窥镜的设计者。新型的激光切割或无铆钉的塑料压铸的弯曲管有明显的欠缺与不足。
技术实现思路
[0003]本专利技术克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足结构简单、使用方便、适用范围较为广泛的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置如下：
[0005]该实现金属与橡胶结合的弯曲管装置，其主要特点是，所述的装置包括金属接圈、异型网状式橡胶件和牵引钢丝组件，所述的金属接圈和异型网状式橡胶件通过热熔橡胶连接为弯曲组件，多节弯曲组件组合形成弯曲管，所述的牵引钢丝组件穿入每节金属接圈的钢丝限位凹槽内，牵引钢丝的另一端牵引弯曲管向不同方向弯曲。
[0006]较佳地，所述的牵引钢丝组件包括限位头和牵引钢丝，所述的限位头安装在牵引钢丝的前端。
[0007]较佳地，所述的金属接圈的内侧具有牵引钢丝限位凹槽，牵引钢丝组件前端的限位头固定在弯曲管前接的牵引钢丝限位凹槽上，所述的限位头的直径大于牵引钢丝限位凹槽的直径。
[0008]较佳地，所述的牵引钢丝限位凹槽为斜面型，凹槽内具有向下倾斜的斜面。
[0009]较佳地，所述的金属接圈上均匀分布有两个或四个牵引钢丝限位凹槽。
[0010]较佳地，所述的金属接圈上具有多个微型小孔，所述的多个微型小孔位于金属接圈与异型网状式橡胶件的结合处，通过所述的多个微型小孔紧密固定金属接圈与异型网状式橡胶件。
[0011]较佳地，所述的异型网状式橡胶件上具有多个异型网状橡胶结构，所述的异型网状橡胶结构中间具有空隙，所述的异型网状橡胶结构凸出异型网状式橡胶件的表面且具有
回弹力。
[0012]较佳地，所述的装置还包括弯曲管前接和弯曲管后接，所述的弯曲管前接安装在最前端的异型网状式橡胶件前，所述的弯曲管后接安装在最后端的异型网状式橡胶件后。
[0013]采用了本专利技术的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置，组合固定钢丝绳，牵引效果能达到理想的弯曲功能，性能可靠。本装置的不锈钢接圈与橡胶的结合设计，即保证了内径与外径比的尺寸关系、又避免了使用激光切割法可能带来的潜在风险。本装置为一次性使用，减少了复杂的工艺，且成本大大降低，适合在细径的内窥镜中广泛应用。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置的金属接圈和异型网状式橡胶件的连接示意图。
[0016]图3为本专利技术的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置的金属接圈和异型网状式橡胶件的连接处的局部示意图。
[0017]图4为本专利技术的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置的牵引钢丝组件的结构示意图。
[0018]图5为本专利技术的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置的牵引钢丝组件和异型网格状橡胶件的结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1弯曲管前接
[0021]2异型网格状橡胶件
[0022]3金属接圈
[0023]4弯曲管后接
[0024]5牵引钢丝组件
[0025]6牵引钢丝限位凹槽
[0026]7微型圆孔
[0027]8橡胶结构包含的空隙
[0028]9限位头
[0029]10牵引钢丝
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚地描述本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0031]本专利技术的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置，其中包括金属接圈、异型网状式橡胶件和牵引钢丝组件，所述的金属接圈和异型网状式橡胶件通过热熔橡胶连接为弯曲组件，多节弯曲组件组合形成弯曲管，所述的牵引钢丝组件穿入每节金属接圈的钢丝限位凹槽内，牵引钢丝的另一端牵引弯曲管向不同方向弯曲。
[0032]作为本专利技术的优选实施方式，所述的牵引钢丝组件包括限位头和牵引钢丝，所述的限位头安装在牵引钢丝的前端。
[0033]作为本专利技术的优选实施方式，所述的金属接圈的内侧具有牵引钢丝限位凹槽，牵引钢丝组件前端的限位头固定在弯曲管前接的牵引钢丝限位凹槽上，所述的限位头的直径大于牵引钢丝限位凹槽的直径。
[0034]作为本专利技术的优选实施方式，所述的牵引钢丝限位凹槽为斜面型，凹槽内具有向下倾斜的斜面。
[0035]作为本专利技术的优选实施方式，所述的金属接圈上均匀分布有两个或四个牵引钢丝限位凹槽。
[0036]作为本专利技术的优选实施方式，所述的金属接圈上具有多个微型小孔，所述的多个微型小孔位于金属接圈与异型网状式橡胶件的结合处，通过所述的多个微型小孔紧密固定金属接圈与异型网状式橡胶件。
[0037]作为本专利技术的优选实施方式，所述的异型网状式橡胶件上具有多个异型网状橡胶结构，所述的异型网状橡胶结构中间具有空隙，所述的异型网状橡胶结构凸出异型网状式橡胶件的表面且具有回弹力。
[0038]作为本专利技术的优选实施方式，所述的装置还包括弯曲管前接和弯曲管后接，所述的弯曲管前接安装在最前端的异型网状式橡胶件前，所述的弯曲管后接安装在最后端的异型网状式橡胶件后。
[0039]本专利技术的具体实施方式中，公开了金属与橡胶结合的弯曲管装置，是金属接圈、异型网状式橡胶件和前端有限位的牵引钢丝组件三者组合后的一体式弯曲管组件。
[0040]本专利技术的金属与橡胶结合的弯曲管装置，包括金属接圈、异型网状式橡胶件和前端有限位的牵引钢丝组件，通常本专利技术的实施例中金属接圈为带有凹槽工艺孔的曲面型不锈钢管接圈。
[0041]金属接圈和异型网状式橡胶件通过热熔的橡胶将两者连接为一个可弯曲的组件，牵引钢丝组件在上述的组件完成后，穿入每一节的凹槽内，前端固定在弯曲管前接的牵引钢丝限位凹槽上。在钢丝的另一端牵引弯曲管向不同方向弯曲，观察弯曲的形态及上下两方向(或上下左右四方向)弯曲的角度是否达到设计的要求。
[0042]金属接圈的曲面部位，是为了更多的面积能够与橡胶粘合来提高强度。
[0043]金属接圈的凹槽空间，在弯曲管弯曲的情况下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实现金属与橡胶结合的弯曲管装置，其特征在于，所述的装置包括金属接圈、异型网状式橡胶件和牵引钢丝组件，所述的金属接圈和异型网状式橡胶件通过热熔橡胶连接为弯曲组件，多节弯曲组件组合形成弯曲管，所述的牵引钢丝组件穿入每节金属接圈的钢丝限位凹槽内，牵引钢丝的另一端牵引弯曲管向不同方向弯曲。2.根据权利要求1所述的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置，其特征在于，所述的牵引钢丝组件包括限位头和牵引钢丝，所述的限位头安装在牵引钢丝的前端。3.根据权利要求2所述的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置，其特征在于，所述的金属接圈的内侧具有牵引钢丝限位凹槽，牵引钢丝组件前端的限位头固定在弯曲管前接的牵引钢丝限位凹槽上，所述的限位头的直径大于牵引钢丝限位凹槽的直径。4.根据权利要求3所述的实现金属与橡胶结合的弯曲管装置，其特征在于，所述的牵引钢丝限位凹槽为斜面型，凹槽内具有向下倾斜的斜面。...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤竹君，岑磊，徐睿，赵彤，
申请(专利权)人：上海欧太医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。