一种正反转打辊制造技术

本发明专利技术涉及一种正反转打辊，属于烟草打叶设备技术领域。包括驱动轴、传动轴、内安装筒、外安装筒；所述内安装筒内转动安装有驱动轴，内安装筒上设有沿内安装筒径向设置的传动轴，传动轴下端与驱动轴通过齿轮传动连接；所述的内安装筒外转动安装有外安装筒，外安装筒上设有刀片安装座。本发明专利技术通过使相邻的外安装筒之间相对转动，带动轴向相邻的打刀相对转动，相比于定刀和动刀组合的打叶方式，相对转动的每片刀片都具有一定的动能，均能够有效的撕裂烟片；在相同的转速下，相同时间内轴向相邻的刀片之间具有更多的错位打叶次数，极大的提升了打辊的撕叶效率，且相邻刀片之间具有多个错位撕叶点，增大了打辊的撕叶作用范围。增大了打辊的撕叶作用范围。增大了打辊的撕叶作用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种正反转打辊


[0001]本专利技术属于烟草打叶设备
，具体的说，涉及一种正反转打辊。

技术介绍

[0002]打叶工序是打叶复烤环节中的重要工序，其工序是烟叶跟烟梗分离的重要工序，其工序的效率直接关系着打叶的撕叶率及造碎率的指标。
[0003]目前多采用框栏式定刀和动刀的组合进行打叶，调整撕叶效率通过调整刀框距、打刀的密度、打辊转速或框栏的开口尺寸等技术参数进行调整，但是目前已经进入瓶颈区，在造碎率与撕叶率间取得平衡后撕叶率已经无法提升，主要原因是因为动刀每转动一圈，才能和对应的定刀错位撕叶一次，定刀和动刀具有较多的无效转动区间，打叶效率较慢。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提出了一种正反转打辊。具有多个错位撕叶点，有效提高打叶效率。
[0005]为达到上述目的，本专利技术按如下技术方案实施的：一种正反转打辊，包括驱动轴1、传动轴2、内安装筒3、外安装筒4；所述内安装筒3内转动安装有驱动轴1，内安装筒3上沿其轴向均匀间隔设有沿内安装筒3径向设置的传动轴2，传动轴2下端与驱动轴1通过齿轮传动连接；所述的内安装筒3外转动安装有沿内安装筒3轴向均匀间隔成对设置外安装筒4，外安装筒4上设有刀片安装座5，每对外安装筒4分别与传动轴2一一对应设置，且其中的两个外安装筒4分别通过齿轮与传动轴2的上端传动连接，传动轴2转动时，带动两个外安装筒4相对转动。
[0006]优选的，所述外安装筒4的端面上设有沟槽6，相邻外安装筒4之间通过保持架8设有位于沟槽6内的滚珠7。
[0007]优选的，所述外安装筒4的一个端面上设有环形凹槽9，且环形凹槽9位于沟槽6的外侧，另一个端面上设有与环形凹槽9位置相对应的环形凸起10。
[0008]优选的，所述的外安装筒4内固定设置有锥形齿盘11，锥形齿盘11与安装在传动轴2上的锥形齿轮12相啮合。
[0009]优选的，所述内安装筒3的两端分别设置有连接座13，驱动轴1通过轴承座Ⅰ15与连接座13连接。
[0010]优选的，所述的传动轴2通过轴承座Ⅱ14与内安装筒3连接。
[0011]优选的，所述的刀片安装座5靠近外安装筒4的端部设置。
[0012]优选的，所述外安装筒4的转速从中间向两端逐渐降低。
[0013]本专利技术的有益效果：本专利技术通过使相邻的外安装筒之间相对转动，带动轴向相邻的打刀相对转动，相比于定刀和动刀组合的打叶方式，相对转动的每片刀片都具有一定的动能，均能够有效的撕裂烟片；在相同的转速下，相同时间内轴向相邻的刀片之间具有更多的错位打叶次数，极
大的提升了打辊的撕叶效率，且相邻刀片之间具有多个错位撕叶点，增大了打辊的撕叶作用范围。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术立体结构示意图；图2是本专利技术剖视示意图；图3是本专利技术图2的A处放大图；图4是本专利技术传动轴传动示意图；图中，1
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驱动轴、2
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传动轴、3
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内安装筒、4
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外安装筒、5
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刀片安装座、6
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沟槽、7
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滚珠、8
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保持架、9
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环形凹槽、10
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环形凸起、11
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锥形齿盘、12
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锥形齿轮、13
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连接座、14
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轴承座Ⅱ、15
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轴承座Ⅰ。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0017]由图所示，一种正反转打辊，包括驱动轴1、传动轴2、内安装筒3、外安装筒4；所述内安装筒3内转动安装有驱动轴1，内安装筒3和驱动轴1同心设置，内安装筒3与外部机架固定连接，用于固定打辊的位置；驱动轴1与外部驱动电机连接，用于输入动力。内安装筒3上沿其轴向均匀间隔设有沿内安装筒3径向设置的传动轴2，为保证传动轴2的传动均匀性，传动轴2绕安装筒圆周方向环形阵列设置有至少两个，作为优选，内安装筒3的同一径向平面上，传动轴2设置有两个。作为优选，所述的传动轴2通过轴承座Ⅱ14与内安装筒3连接，轴承座Ⅱ14通过螺钉与内安装筒3固定连接，传动轴2通过轴承安装在轴承座Ⅱ14上，有效提高传动轴2安装和拆卸的便捷性，传动轴2维修和更换更加方便。
[0018]传动轴2下端与驱动轴1通过锥形齿轮12传动连接，即在传动轴2的下端安装锥齿轮，在驱动轴1的对应位置安装与锥齿轮相啮合的锥齿盘，驱动轴1带动锥齿盘转动，锥齿盘带动与之啮合的锥齿轮转动，锥齿轮带动传动轴2转动，从而将驱动轴1的转动传动至传动轴2中。所述的内安装筒3外转动安装有沿内安装筒3轴向均匀间隔成对设置外安装筒4，相邻的外安装筒4之间相互对接紧密设置，在外安装筒4之外形成一个可转动的筒套，外安装筒4上设有刀片安装座5，刀片安装座5用于安装打叶刀，每对外安装筒4分别与传动轴2一一对应设置，且其中的两个外安装筒4分别通过齿轮与传动轴2的上端传动连接，如图2所示，每对外安装筒4中的两个外安装筒4关于传动轴2镜像对称设置，外安装筒4内侧设置有两个凹槽，远离传动轴2的凹槽用于安装轴承，通过轴承将外安装筒4转动安装在内安装筒3上，靠近传动轴2的凹槽用于安装锥形齿盘11，锥形齿盘11与安装在传动轴2上的锥形齿轮12相啮合，传动轴2转动时，通过锥形齿盘11和锥形齿轮12带动两个外安装筒4相对转动，从而带动外安装筒4上的刀片相对转动，相比于定刀和动刀组合的打叶方式，相对转动的每片刀片都具有一定的动能，均能够有效的撕裂烟片；在相同的转速下，相同时间内相邻外安装筒4
上的刀片之间具有更多的错位次数，极大的提升了打辊的撕叶效率，且相邻刀片之间具有多个错位撕叶点，增大了打辊的撕叶作用范围。
[0019]在本实施例中，所述外安装筒4的端面上设有沟槽6，相邻外安装筒4之间通过保持架8设有位于沟槽6内的滚珠7，有效降低外安装筒4之间的摩擦，提高外安装筒4的转动顺畅性，有效延长外安装筒4的使用寿命。作为优选，外安装筒4的一个端面上设有环形凹槽9，且环形凹槽9位于沟槽6的外侧，另一个端面上设有与环形凹槽9位置相对应的环形凸起10，安装时，外安装筒4上的环形凸起10插入相邻外安装筒4上的环形凹槽9内，在相邻外安装筒4之间形成迷宫形式的密封，有效避免烟叶从相邻外安装筒4之间的间隙进入外安装筒4中导致外安装筒4内部元件损坏，有效提高了打辊的使用寿命。
[0020]在本实施例中，所述内安装筒3的两端分别设置有连接座13，内安装筒3通过连接座13与外部机架连接，打辊安装更加方便，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正反转打辊，其特征在于：包括驱动轴（1）、传动轴（2）、内安装筒（3）、外安装筒（4）；所述内安装筒（3）内转动安装有驱动轴（1），内安装筒（3）上沿其轴向均匀间隔设有沿内安装筒（3）径向设置的传动轴（2），传动轴（2）下端与驱动轴（1）通过齿轮传动连接；所述的内安装筒（3）外转动安装有沿内安装筒（3）轴向均匀间隔成对设置外安装筒（4），外安装筒（4）上设有刀片安装座（5），每对外安装筒（4）分别与传动轴（2）一一对应设置，且其中的两个外安装筒（4）分别通过齿轮与传动轴（2）的上端传动连接，传动轴（2）转动时，带动两个外安装筒（4）相对转动。2.根据权利要求1所述的一种正反转打辊，其特征在于：所述外安装筒（4）的端面上设有沟槽（6），相邻外安装筒（4）之间通过保持架（8）设有位于沟槽（6）内的滚珠（7）。3.根据权利要求2所述的一种正反转打辊，其特征在于：所述外安装筒（4）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李澄，王晶，刘雨佳，金龙，夏峰，雷翔，毛志伟，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：