一种叶片去梗切丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及叶片加工机械技术领域，具体公开了一种叶片去梗切丝装置，该叶片去梗切丝装置包括工作台、切割组件和驱动组件，工作台设置有入料口；切割组件包括第一滚刀和第二滚刀，第一滚刀包括第一转轴和间隔绕设于第一转轴上的两组第一刀组，第二滚刀包括第二转轴和间隔绕设于第二转轴上的两组第二刀组，两组第一刀组和两组第二刀组相对，第一刀组的多个第一刀齿与对应的第二刀组中的多个第二刀齿错位插接，入料口与第一滚刀和第二滚刀的插接处相对；驱动组件驱动第一滚刀和第二滚刀反向转动。该装置使去梗和切丝同时操作，进而提高了加工效率。了加工效率。了加工效率。

A blade stemming and cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种叶片去梗切丝装置


[0001]本技术涉及叶片加工机械
，尤其涉及一种叶片去梗切丝装置。

技术介绍

[0002]目前，香烟在制造过程中，需要对烟叶进行去梗和切丝操作。
[0003]在对烟叶进行去梗切丝过程中，通常先使用去梗机器将烟叶的梗部切除，然后再使用切丝机器将烟叶的叶部进行切丝，由于去梗和切丝操作分别在两个机器进行操作，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种叶片去梗切丝装置，以解决相关技术中去梗和切丝通常分开进行操作，进而影响加工效率的问题。
[0005]本技术提供一种叶片去梗切丝装置，该叶片去梗切丝装置包括：
[0006]工作台，所述工作台设置有入料口；
[0007]切割组件，包括第一滚刀和第二滚刀，所述第一滚刀包括第一转轴和间隔绕设于所述第一转轴上的两组第一刀组，所述第二滚刀包括第二转轴和间隔绕设于所述第二转轴上的两组第二刀组，两组所述第一刀组和两组所述第二刀组相对，所述第一刀组的多个第一刀齿与对应的所述第二刀组中的多个第二刀齿错位插接，所述入料口与所述第一滚刀和所述第二滚刀的插接处相对；
[0008]驱动组件，所述驱动组件驱动所述第一滚刀和所述第二滚刀反向转动。
[0009]作为叶片去梗切丝装置的优选技术方案，所述第一刀齿与所述第二转轴间隔设置，所述第二刀齿与所述第一转轴间隔设置。
[0010]作为叶片去梗切丝装置的优选技术方案，两个所述第一刀组对称设置，两个所述第二刀组对称设置。
[0011]作为叶片去梗切丝装置的优选技术方案，还包括分流件，所述分流件设置有梗部流道，所述梗部流道的入口同时与两个所述第一刀组的间隔处和两个所述第二刀组的间隔处相对。
[0012]作为叶片去梗切丝装置的优选技术方案，所述分流件设置有叶部流道，所述叶部流道的入口同时与两个所述第一刀组和两个所述第二刀组相对。
[0013]作为叶片去梗切丝装置的优选技术方案，所述叶部流道设置有两个，两个所述叶部流道分别位于所述梗部流道的两侧；
[0014]一个所述叶部流道同时与一个所述第一刀组和与其对应的一个所述第二刀组相对，另一个所述叶部流道同时与另一个所述第一刀组和与其对应的另一个所述第二刀组相对。
[0015]作为叶片去梗切丝装置的优选技术方案，还包括收集箱，所述收集箱包括叶部收集箱和梗部收集箱，所述梗部收集箱与所述梗部流道的出口相对，所述叶部收集箱与所述
叶部流道的出口相对。
[0016]作为叶片去梗切丝装置的优选技术方案，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别固设于所述第一转轴和所述第二转轴，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述电机驱动所述第一齿轮和所述第二齿轮中的一个转动。
[0017]作为叶片去梗切丝装置的优选技术方案，所述驱动组件还包括传动件，所述传动件包括皮带、主动轮和从动轮，所述主动轮与所述电机的转轴固接，所述从动轮和所述第一齿轮和所述第二齿轮中的一个固接，所述皮带支撑于所述主动轮和所述从动轮。
[0018]作为叶片去梗切丝装置的优选技术方案，所述工作台包括本体和入料板，所述本体设置有安装口，所述安装口同时与所述第一滚刀和所述第二滚刀相对，所述入料板设置有所述入料口，所述入料板与所述本体螺接且封闭所述安装口。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术提供一种叶片去梗切丝装置，该叶片去梗切丝装置包括工作台、切割组件和驱动组件，工作台设置有入料口；切割组件包括第一滚刀和第二滚刀，第一滚刀包括第一转轴和间隔绕设于第一转轴上的两组第一刀组，第二滚刀包括第二转轴和间隔绕设于第二转轴上的两组第二刀组，两组第一刀组和两组第二刀组相对，第一刀组的多个第一刀齿与对应的第二刀组中的多个第二刀齿错位插接，入料口与第一滚刀和第二滚刀的插接处相对；驱动组件驱动第一滚刀和第二滚刀反向转动。该装置在工作时，首先叶片从入料口伸入，此时，使梗部位于第一滚刀的两个刀组之间以及第二滚刀的两个刀组之间，梗部一侧的叶部与一个第一刀组和一个第二刀组相对，梗部另一侧的叶部与另一个第一刀组和另一个第二刀组相对，然后继续将叶片伸入入料口，此时，梗部一侧的叶部被与其对应的第一刀组和第二刀组切成丝，梗部另一侧的叶部被与其对应的第一刀组和第二刀组切成丝，梗部从两个第一刀组之间的缝隙掉落。该装置使去梗和切丝同时操作，进而提高了加工效率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中叶片去梗切丝装置的结构示意图一；
[0022]图2为本技术实施例中叶片去梗切丝装置的爆炸图；
[0023]图3为图2中A处的局部放大图；
[0024]图4为本技术实施例中分流件的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、工作台；11、本体；12、入料板；121、入料口；
[0027]2、切割组件；21、第一滚刀；211、第一转轴；212、第一刀组；22、第二滚刀；221、第二转轴；222、第二刀组；
[0028]31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、传动件；341、皮带；342、主动轮；343、从动轮；
[0029]4、分流件；41、梗部流道；42、叶部流道；
[0030]5、收集箱；51、梗部收集箱；52、叶部收集箱。
具体实施方式
[0031]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片去梗切丝装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)设置有入料口(121)；切割组件(2)，包括第一滚刀(21)和第二滚刀(22)，所述第一滚刀(21)包括第一转轴(211)和间隔绕设于所述第一转轴(211)上的两组第一刀组(212)，所述第二滚刀(22)包括第二转轴(221)和间隔绕设于所述第二转轴(221)上的两组第二刀组(222)，两组所述第一刀组(212)和两组所述第二刀组(222)相对，所述第一刀组(212)的多个第一刀齿与对应的所述第二刀组(222)中的多个第二刀齿错位插接，所述入料口(121)与所述第一滚刀(21)和所述第二滚刀(22)的插接处相对；驱动组件，所述驱动组件驱动所述第一滚刀(21)和所述第二滚刀(22)反向转动。2.根据权利要求1所述的叶片去梗切丝装置，其特征在于，所述第一刀齿与所述第二转轴(221)间隔设置，所述第二刀齿与所述第一转轴(211)间隔设置。3.根据权利要求1所述的叶片去梗切丝装置，其特征在于，两个所述第一刀组(212)对称设置，两个所述第二刀组(222)对称设置。4.根据权利要求1所述的叶片去梗切丝装置，其特征在于，还包括分流件(4)，所述分流件(4)设置有梗部流道(41)，所述梗部流道(41)的入口同时与两个所述第一刀组(212)的间隔处和两个所述第二刀组(222)的间隔处相对。5.根据权利要求4所述的叶片去梗切丝装置，其特征在于，所述分流件(4)设置有叶部流道(42)，所述叶部流道(42)的入口同时与两个所述第一刀组(212)和两个所述第二刀组(222)相对。6.根据权利要求5所述的叶片去梗切丝装置，其特征在于，所述叶部流道(42)设置有两个，两个所述叶部流道(42)分别位于所述梗部流道(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玺，谢晋，王寒，罗永棠，梅丹丹，钟帅，黄浩，袁文斌，王初亮，关罗浩，高卫锴，罗思维，雷佳，张家升，翟生，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：