本申请提供了一种上下错动式布置分选装置，包括粗碎部、粗选部、扫选部、机架、排料部、粗选箱、粗磁选辊筒、扫选箱及扫磁选辊筒；所述粗碎部、粗选部及所述扫选部依次从上到下设置于所述机架上，所述排料部位于所述扫选部下方；所述粗磁选辊筒设置于所述粗选箱内且位于所述所述落料通道一侧，所述扫磁选辊筒设置于所述扫选箱内且设置于所述落料通道另一侧，所述扫磁选辊筒表面的磁性大于所述粗磁选辊筒表面的磁性。本发明专利技术能够将破碎和干选作业集成于一台设备，相对于传统的粗碎，粗选和扫选采用三台设备，且需要分别设置破碎车间和干选车间的方式，本发明专利技术设备数量少，设备购买及基建投资小，可大幅增加选矿厂的经济效益。可大幅增加选矿厂的经济效益。可大幅增加选矿厂的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种上下错动式布置分选装置
[0001]本申请属于选矿厂磁选
，具体涉及一种上下错动式布置分选装置。
技术介绍
[0002]当前由于大多数铁矿矿种均有一定程度的磁性，所以磁选是铁矿石最主要的选矿方法,其中强磁性矿物如磁铁矿，钛磁铁矿多用筒式磁选机分选，弱磁性矿物如赤铁矿褐铁矿、镜铁矿等多用立环强磁选机和平环强磁选机进行选别。
[0003]磁铁矿是当前储量较大，利用最为广泛的铁矿石，磁铁矿由于磁性较强，其通过磁场强度较小的磁选机进行分选回收。采矿采出的矿石一般粒度较大，其粒度上线一般为600
‑
1200mm，这种大块的矿石不仅不利于运输，而且为了满足后续磨选的需要其必须进行破碎。大多数采出矿石中混有大量的围岩，为了减少后续的作业的处理量，从而降低后续作业的投资和能耗，需对大块矿石破碎后的产品进行大粒度预选甩尾。
[0004]当前的采出矿石的粗碎和大粒度甩尾作业，分别采用粗碎破碎机和干选带式输送机，这样就需要设置两段作业，分别建设破碎车间和干选车间，如此设备数量较多，设备购买机投建投资大，运营维护费用也较大。
[0005]此外对于粗碎产品而言，由于其产品粒度一般为200
‑
300mm，过大的粒度会导致少量磁铁矿夹杂在脉石中从而不能被干选带式输送机有效回收，导致了部分磁性铁的损失，造成磁性铁回收率的下降。
技术实现思路
[0006]因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种上下错动式布置分选装置，能够将破碎和干选作业集成于一台设备，相对于传统的粗碎，粗选和扫选采用三台设备，且需要分别设置破碎车间和干选车间的方式，本专利技术设备数量少，设备购买及基建投资小，运营维护费用也较低，可大幅增加选矿厂的经济效益。
[0007]为了解决上述问题，本申请提供了一种上下错动式布置分选装置，包括粗碎部、粗选部、扫选部、机架、排料部、粗选箱、粗磁选辊筒、扫选箱及扫磁选辊筒；
[0008]所述粗碎部、粗选部及所述扫选部依次从上到下设置于所述机架上，所述粗选部用于破碎矿石，所述排料部设置于所述机架上，所述排料部位于所述扫选部下方；
[0009]所述粗选部包括粗选箱及粗磁选辊筒，所述扫选部包括扫选箱及扫磁选辊筒，所述粗选箱及所述扫选箱从上到下依次设置于所述机架上，所述粗选箱顶部与所述粗碎部排料口相连接，所述粗选箱及所述扫选箱内开设有用于矿石下落的落料通道，所述粗磁选辊筒设置于所述粗选箱内且位于所述所述落料通道一侧，所述扫磁选辊筒设置于所述扫选箱内且设置于所述落料通道另一侧，所述扫磁选辊筒表面的磁性大于所述粗磁选辊筒表面的磁性。
[0010]可选的，所述粗选部还包括粗选驱动部及粗选传动部；所述机架上设置有承重梁，所述粗选箱设置于所述承重梁上，所述粗选驱动部设置于所述承重梁上，且位于所述粗选
箱一侧，所述粗选驱动部通过所述粗选传动部与所述粗磁选辊筒相连接，用于带动所述粗磁选辊筒转动，所述粗选箱高度为所述粗磁选辊筒直径的1
‑
2倍。
[0011]可选的，所述扫选部还包括扫选驱动部及扫选传动部；所述机架包括第二平台，所述扫选箱设置于所述第二平台上，所述扫选箱设置于所述粗选箱底部，所述扫选驱动部设置于所述第二平台上，且位于所述扫选箱一侧，所述扫选驱动部通过所述扫选传动部与所述扫磁选辊筒相连接，用于带动所述扫磁选辊筒转动，所述扫选箱的高度为扫磁选辊筒直径的1
‑
2倍。
[0012]可选的，所述粗磁选辊筒包括粗选筒体及粗选磁系，所述粗选磁系朝向所述落料通道设置于所述粗选筒体内部，所述粗选磁系为扇形结构，所述粗选磁系的内置包角为110
°‑
130
°
。
[0013]可选的，所述扫磁选辊筒包括扫选筒体及扫选磁系，所述扫选磁系朝向所述落料通道设置于所述扫选筒体内部，所述扫选磁系为扇形结构，所述扫选磁系的内置包角为110
°‑
130度。
[0014]可选的，所述粗磁选辊筒表面磁场强度为300mT
‑
500mT，所述扫磁选辊筒表面磁场强度为所述粗磁选辊筒表面磁场强度的1.2
‑
1.3倍。
[0015]可选的，所述粗选筒体及所述扫选筒体外圆周面上均设置有耐磨层，所述耐磨层厚度为30
‑
80mm。
[0016]可选的，所述粗碎部排料粒度为200
‑
300mm，所述机架包括第一平台，所述粗碎部与所述第一平台之间设置有基础座，所述粗碎部为颚式破碎机，所述粗碎部与所述粗选箱之间设置有排料管。
[0017]可选的，所述排料部包括排料箱及挡板，所述排料箱通过支座设置于所述机架上，所述排料箱顶部与所述扫选箱顶部相连接，所述排料箱底部间隔设置有挡板，所述挡板将所述排料箱底部分割为扫选排料斗、废石排料斗和粗选排料斗。
[0018]可选的，所述排料箱内且位于所述粗磁选辊筒左下方设置有粗选分隔板，所述排料箱内且位于所述扫磁选辊筒右下方设置有扫选分隔板。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术的实施例中所提供的一种上下错动式布置分选装置，具有以下优点：
[0021]1、本专利技术从上至下设有粗碎部、粗选部、扫选部及排料部，能够将破碎和干选作业集成于一台设备，相对于传统的粗碎，粗选和扫选采用三台设备，且需要分别设置破碎车间和干选车间的方式，本专利技术设备数量少，设备购买及基建投资小，运营维护费用也较低，可大幅增加选矿厂的经济效益。
[0022]2、本专利技术的粗碎部、粗选部、扫选部及排料部共用一个机架，从而形成了设备的高度集成，相对于各自独立机架，降低了设备的投资。
[0023]3、本专利技术先用场强为300
‑
500mT的粗选部的箱体在落料通道的右侧进行粗选，可以分选出绝大部分的磁性矿石，再用场强为粗选部场强1.1
‑
1.2倍的扫选部的箱体在落料通道的左侧对粗选的尾矿进行进一步的扫选，可回收粗选尾矿中的一部分磁性相对较弱的夹杂有磁铁矿的脉石。并且扫磁选辊筒设于粗选尾矿的左侧，可以将粗选后料流左侧含有的距离粗磁选辊筒较远场强较低而不能被粗选回收的部分磁性矿石进行回收，最终干选精矿的磁性铁回收率可以达到97％以上，充分的保障了磁性铁的回收。
[0024]4、本专利技术采用粗磁选辊筒及扫磁选辊筒，相对于传统的干选带式输送机，本专利技术结构简单，占地小，投资少。
[0025]5、本专利技术的粗磁选辊筒及扫磁选辊筒表面衬30mm
‑
80mm的耐磨层，有利的保障了粗磁选辊筒及扫磁选辊筒的寿命，降低了维修频率，提高了设备作业率。
[0026]6、本专利技术的粗碎部的最大粒度为200
‑
300mm产品，从而降低了给料中大块矿石的重量，避免了大块磁性矿石重量过大，从而不能被粗磁选辊筒及扫磁选辊筒吸附造成的磁性铁的损失，保障了对磁性铁的回收率。
[0027]7、本专利技术通过粗选分隔板和扫选分隔板的位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上下错动式布置分选装置，其特征在于，包括粗碎部(1)、粗选部(2)、扫选部(3)、机架(4)、排料部(5)、粗选箱(21)、粗磁选辊筒(22)、扫选箱(31)及扫磁选辊筒(32)；所述粗碎部(1)、粗选部(2)及所述扫选部(3)依次从上到下设置于所述机架(4)上，所述粗选部(2)用于破碎矿石，所述排料部(5)设置于所述机架(4)上，所述排料部(5)位于所述扫选部(3)下方；所述粗选部(2)包括粗选箱(21)及粗磁选辊筒(22)，所述扫选部(3)包括扫选箱(31)及扫磁选辊筒(32)，所述粗选箱(21)及所述扫选箱(31)从上到下依次设置于所述机架(4)上，所述粗选箱(21)顶部与所述粗碎部(1)排料口相连接，所述粗选箱(21)及所述扫选箱(31)内开设有用于矿石下落的落料通道，所述粗磁选辊筒(22)设置于所述粗选箱(21)内且位于所述所述落料通道一侧，所述扫磁选辊筒(32)设置于所述扫选箱(31)内且设置于所述落料通道另一侧，所述扫磁选辊筒(32)表面的磁性大于所述粗磁选辊筒(22)表面的磁性。2.根据权利要求1所述的上下错动式布置分选装置，其特征在于，所述粗选部(2)还包括粗选驱动部(23)及粗选传动部(24)；所述机架(4)上设置有承重梁，所述粗选箱(21)设置于所述承重梁上，所述粗选驱动部(23)设置于所述承重梁上，且位于所述粗选箱(21)一侧，所述粗选驱动部(23)通过所述粗选传动部(24)与所述粗磁选辊筒(22)相连接，用于带动所述粗磁选辊筒(22)转动，所述粗选箱(21)高度为所述粗磁选辊筒(22)直径的1
‑
2倍。3.根据权利要求1所述的上下错动式布置分选装置，其特征在于，所述扫选部(3)还包括扫选驱动部(33)及扫选传动部(34)；所述机架(4)包括第二平台，所述扫选箱(31)设置于所述第二平台上，所述扫选箱(31)设置于所述粗选箱(21)底部，所述扫选驱动部(33)设置于所述第二平台上，且位于所述扫选箱(31)一侧，所述扫选驱动部(33)通过所述扫选传动部(34)与所述扫磁选辊筒(32)相连接，用于带动所述扫磁选辊筒(32)转动，所述扫选箱(31)的高度为扫磁选辊筒(32)直径的1
‑
2倍。4.根据权利要求1所述的上下错动式布置分选装置，其特征在于，所述粗...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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