一种基于全视场测温仪进行板坯全长温度自动调节的控制方法技术

一种基于全视场测温仪进行板坯全长温度自动调节的控制方法，属控制领域。炉内全视场测温仪采集加热板坯的可视表面辐射频谱，得到板坯表面温度实时分布情况；取得板坯头部温差控制目标值M1，尾部温差控制目标值M2；下发关于均热段上部左、中、右三段的温度设定值；结合当前板坯计算温度、炉气温度、以及当前轧制节奏下预测的剩余在炉时间，计算下一模型计算周期的板坯头、中、尾温度预测值，计算预测值和工艺要求值的偏差

【技术实现步骤摘要】
一种基于全视场测温仪进行板坯全长温度自动调节的控制方法


[0001]本专利技术属于自动控制领域，尤其涉及一种用于加热炉温度的自动控制方法。

技术介绍

[0002]热轧板坯的全长均匀性，是评价加热炉运行的最重要的质量指标，同时又是影响热轧带钢组织性能的关键因素之一。
[0003]但传统的燃烧控制由于无法在线实时获取钢坯表面温度分布这项关键参数，只能以炉内热电偶测量得到的炉膛温度为参考量(并非被加热的钢坯温度)，通过加热炉的控制计算机进行模拟的计算。
[0004]因此对板坯的温度控制，尤其是板坯全长方向上的温度控制，真实的温度分布与实际情况存在一定的偏差。同时对于控制来讲，操作人员只有通过板坯出炉经粗轧轧制完成后的中间坯的全长温度曲线来判断炉内板坯的全长均匀性，因此存在严重的滞后性，不利于进行预判调节。
[0005]经检索，与板坯全长温度自动调节的控制相关的专利主要有：
[0006]授权公告日为2021年8月17日，授权公告号为CN110617903B的中国专利技术专利，其公开了“一种热轧加热炉板坯表面温度检测方法”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于全视场测温仪进行板坯全长温度自动调节的控制方法，包括通过对板坯的温度检测，对加热炉的温度进行控制和调节，其特征是：1)设置至少一套炉内全视场测温仪，用于获取加热炉内工况实时视频图像及被加热板坯红外辐射图谱，实现板坯温度监测；2)对炉内全视场测温仪采集的数字图像信号进行数据的分析、处理，对加热板坯的可视表面辐射频谱进行分析，计算出板坯的全长表面温度，准确得到的板坯表面温度实时分布情况；并将数据上传至加热炉的L2；3)按照下列步骤进行板坯的全长方向温度控制：S1：板坯进入加热炉，L2根据当前出钢记号、板坯合同号以及是否投用热卷箱索引项进行板坯长度方向温度控制原则自动索引，取得板坯头部温差控制目标值M1，尾部温差控制目标值M2；S2：板坯进入均热段后，炉内全视场测温仪将板坯全长温度分布数据上传至加热炉的L2；S3：L2对上传的实测板坯全长温度数据进行分析和处理，分析和处理的具体步骤至少包括：a)对板坯的全长温度检测值进行分析，去除异常点；b)根据板坯全长测温点数，靠近板坯侧1/3的点数取均值作为板坯尾部温度t2，靠近轧线侧1/3的点数取均值作为板坯头部温度均值t1，其余点数取均值作为板坯中部温度均值t0，其中的t0作为判定板坯长度方向温度的基准值，取
△
t1＝t1
‑
t0，作为头部温差控制实绩；取
△
t2＝t2
‑
t0，作为尾部温差控制实绩；S4：结合板坯长度方向温度实测值和工艺控制要求，L2下发关于均热段上部左、中、右三段的温度设定值给L1；S5：L1周期采集当前均热段上部炉气的温度数据，并上传至L2；S6：L2结合当前板坯计算温度、炉气温度、以及当前轧制节奏下预测的剩余在炉时间，计算下一模型计算周期的板坯头、中、尾温度预测值，分别为头部温度预测值T1，中部温度预测值T2，尾部温度预测值T3。取
△
T1＝T1
‑
T0，为头部温差预测值，取
△
T 2＝T2
‑
T0，作为尾部温差预测绩；S7：L2计算预测值和工艺要求值的偏差
△
t；并判断均热段上部左、中、右三段的炉气温度是否满足板坯头、中、尾温度控制需要；如果炉气温度满足板坯头、中、尾温度控制需要，则判断当前炉气温度正常，下发正常的炉温周期计算设定值给L1，不进行头、中、尾温度修正；如果炉气温度不满足板坯头、中、尾温度控制需要，则判断当前炉气温度不正常，在炉温周期计算设定值的基础上下发修正值给L1；S8：L2下发均热段上部左、中、右温度设定值给L1；S9：L1根据L2下发的炉温设定，下发均热段上部烧嘴煤气流量设定；S10：当新的L2计算周期开始后，L2重复步骤S4～S9。2.按照权利要求1所述的基于全视场测温仪进行板坯全...

【专利技术属性】
技术研发人员：张科杰，王墨南，秦建超，孙红枫，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：