一种双主轴旋转装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双主轴旋转机构及磨齿设备，包括C3轴，C3轴的顶部设置有用于使其旋转的动力组件，C3轴的底部设置有使其升降的顶升元件，C3轴包括C3轴本体、C1轴及C2轴，C1轴与C2轴均与C3轴本体转动连接，C1轴与C2轴平行间隔设置，C1轴与C2轴的顶部分别设置有第一工作台和第二工作台，C1轴与C2轴的底部均设置有旋转器。磨齿设备包括砂轮，C3轴相对砂轮的一侧为加工区，C3轴远离砂轮的一侧为操作区，C3轴本体旋转C1轴与C2轴交替工作，当C1轴位于加工区时，砂轮对C1轴上的工件打磨，此时C2轴位于操作区安装工件，因此，使砂轮可以一直处于做功状态，加工节拍快，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴旋转装置


[0001]本专利技术涉及一种磨齿设备
，更具体地说，它涉及一种双主轴旋转装置。

技术介绍

[0002]现在通用的磨齿设备往往仅有一个工作台，磨齿设备在齿轮加工完成后，需要通过机械手将加工完的工件取走，然后将未加工的工件放置在工作台上，通过对齿装置对工件进行检测，根据检测结果旋转工作台主轴将工件调整到位才能开始新一轮加工。由于在进行上述步骤时，磨齿砂轮一直处于等待状态，因此，单个工作台加工节拍慢，磨齿设备使用率较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：单个工作台加工节拍慢，磨齿设备使用率较低，从而提供了一种加工效率高的双主轴旋转装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种双主轴旋转装置，包括C3轴；所述C3轴的顶部设置有用于使其旋转的动力组件，所述C3轴的底部设置有使其升降的顶升元件，所述C3轴包括C3轴本体、C1轴及C2轴，所述C1轴与C2轴均与C3轴本体转动连接，所述C1轴与C2轴平行间隔设置，所述C1轴与C2轴的顶部分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴旋转装置，其特征是：包括C3轴(2)；所述C3轴(2)的顶部设置有用于使其旋转的动力组件，所述C3轴(2)的底部设置有使其升降的顶升元件(6)，所述C3轴(2)包括C3轴本体(21)、C1轴(22)及C2轴(23)，所述C1轴(22)与C2轴(23)均与C3轴本体(21)转动连接，所述C1轴(22)与C2轴(23)平行间隔设置，所述C1轴(22)与C2轴(23)的顶部分别设置有第一工作台(221)和第二工作台(231)，所述C1轴(22)与C2轴(23)的底部均设置有旋转器。2.根据权利要求1所述的双主轴旋转装置，其特征是：所述动力组件包括伺服电机和减速器(1)，所述伺服电机的输出轴与减速器(1)的高速轴连接，所述减速器(1)的低速轴通过联轴器(3)与C3轴本体(21)连接。3.根据权利要求2所述的双主轴旋转装置，其特征是：所述联轴器(3)包括上卡盘(31)、连接盘(32)及下卡盘(33)，所述上卡盘(31)固定连接在减速器(1)上，所述下卡盘(33)固定连接在C3轴本体(21)上，所述连接盘(32)的周边开设有多个卡槽(321)，所述上卡盘(31)和下卡盘(33)上均设置有用于插入卡槽(321)中的卡爪(311)，所述上卡盘(31)的卡爪(311)与下卡盘(33)的卡爪(311)交错分布。4.根据权利要求1所述的双主轴旋转装置，其特征是：所述C3轴本体(21)包括上轴头(211)、下轴座(212)和两立柱(213)，两个所述立柱(213)均连接于上轴头(211)与下轴座(212)之间，并且平行间隔设置，所述砂轮(5)修型机构安装于其中一个立柱(213)上。5.根据权利要求4所述的双主轴旋转装置，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘罡，周国君，王建文，张凌，
申请(专利权)人：浙江陀曼智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：