用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置，包括包括相互可拆卸地安装的两个第一构件，两个所述第一构件卡接在钢梁的下翼缘上且关于所述钢梁的中线相互对称，两个所述第一构件上分别对应开设有用于供挂设卸料平台钢丝绳的第一孔洞，两个所述第一构件上垂直于所述第一构件的表面分别固定安装有两组第二构件，两组所述第二构件相互平行且关于所述钢梁的中线相互对称，本实用新型专利技术用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置，通过多个钢构件组合，将卸料平台吊点挂在钢梁下翼缘上，解决了常规拉环焊接可能导致的钢梁变形问题，同时便于安装和拆卸，极大的提高了周转利用的效率，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置


[0001]本技术涉及钢框架支撑结构的卸料平台吊钩设计领域，尤其涉及一种用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢框架支撑结构是在钢框架结构的基础上，通过在部分框架柱之间布置支撑来提高结构承载力及侧向刚度，是在多高层钢结构建筑中一种非常常用的结构形式，较好地协调了框架和支撑的受力性能，具有良好的抗震性能和较大的抗侧刚度。
[0003]在钢框架支撑结构的施工过程中，需要使用卸料平台，目前工程中常用的卸料平台，吊点一般均为在上层楼板上进行预埋，或采用或采用拉环焊接的方式焊接于钢梁上，预埋做法对定位要求较高，拉环焊接的方式可能对钢梁结构造成损伤，同时吊点的材料无法回收，将造成一定程度的浪费，因此需要一种于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置，以上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置，通过利用钢结构钢梁构件的下翼缘作为卸料平台吊点支撑部位，采用组合构件进行装配，避免在钢梁上的焊接施工，保护结构钢构件。同时组合构件便于拆卸，极大的增强了周转利用的效率。
[0005]为实现上述技术效果，本技术提供了一种用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置，其包括：
[0006]相互可拆卸地安装的两个第一构件，两个所述第一构件卡接在钢梁的下翼缘上且关于所述钢梁的中线相互对称，两个所述第一构件上分别对应开设有用于供挂设卸料平台钢丝绳的第一孔洞，两个所述第一构件上垂直于所述第一构件的表面分别固定安装有两组第二构件，两组所述第二构件相互平行且关于所述钢梁的中线相互对称。
[0007]较佳地，所述第一构件包括相互连接成为一体的卡接端和挂设端，所述卡接端对应所述钢梁的下翼缘开设有卡槽，所述钢梁的下翼缘卡接于所述卡槽，所述挂设端呈弧形且所述第一孔洞开设在所述挂设端。
[0008]较佳地，两个所述第一构件的所述卡接端均对应开设有多个第二孔洞，所述第二孔洞内插设有用于将两个所述第一构件固定连接的螺栓。
[0009]较佳地，每组所述第二构件的数量为两个，两个所述第二构件关于所述第一构件的高度方向相互对称地焊接于所述第一构件的表面。
[0010]较佳地，所述卡槽卡口的尺寸与所述钢梁的下翼缘的厚度相匹配。
[0011]较佳地，所述卡接端在所述卡槽沿所述第一构件高度方向的上方预留有焊接部，
且所述焊接部沿所述第一构件高度方向的尺寸与所述第二构件沿高度方向的尺寸相匹配。
[0012]由于采用上述技术方案，使得本技术取得的技术效果是：
[0013]通过多个钢构件组合，将卸料平台吊点挂在钢梁下翼缘上，解决了常规拉环焊接可能导致的钢梁变形问题。同时便于安装和拆卸，极大的提高了周转利用的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置中构件的焊接示意图。
[0016]图2为本技术用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置的侧视图。
[0017]图3为本技术用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置的第一三维效果示意图。
[0018]图4为本技术用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置的第二三维效果示意图。
[0019]图5为本技术用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置中第一构件的结构示意图。
[0020]附图中标号对应关系如下：
[0021]1‑
钢梁；2
‑
第一构件；21
‑
卡接端；211
‑
焊接部；22
‑
挂设端；3
‑
第二构件；4
‑
卡槽；5
‑
第一孔洞；6
‑
螺栓；7
‑
第二孔洞。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1和图5所示，本技术实施例提供了一种用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置，包括相互可拆卸地安装的两个第一构件2，两个第一构件2卡接在钢梁1的下翼缘，并且两个第一构件2关于钢梁1的中线相互对称，两个第一构件2上分别对应开设有用于挂设卸料平台钢丝绳的第一孔洞5，这里第一构件2包括相互连接成为一体的卡接端21和挂设端22，卡接端21对应钢梁1的下翼缘开设有卡槽4，卡槽4卡口的尺寸与钢梁1下翼缘的厚度相匹配，并且钢梁1的下翼缘卡接于卡槽4，较优地，挂设端22呈弧形，且第一孔洞5开设在挂设端22，需要说明的是，本实施例中钢梁1的规格参数为：高700mm、宽度300m，腹板厚度16mm、上下翼缘厚度25mm，第一构件2采用Q355钢板加工而成，且第一构件2的加工厚度为18mm，第一孔洞5的孔径为50mm。
[0024]较优地，为了在卸料平台使用完成后，方便拆除，两个第一构件2的卡接端21分别对应开设有多个第二孔洞7，并且第二孔洞7内插设有用于将两个第一构件2固定连接的螺
栓6，需要说明的是，这里第二孔洞7的孔径为20mm，螺栓6采用强度等级为M18的螺栓，当卸料平台使用完毕后，在拆除完卸料平台后，将螺栓M18松开，即可拆除两个第一构件2，进而拆除组合吊点装置，并周转到下个卸料平台。
[0025]请参阅图1至图4所示，两个第一构件2上垂直于第一构件2的表面分别固定安装有两组第二构件3，两组第二构件3相互平行且关于钢梁1的中线相互对称，较优地，每组第二构件3的数量为两个，且两个第二构件3关于第一构件2的高度方向相互对称地焊接在第一构件2的表面，需要说明的是，这里第二构件3也采用Q355钢板加工而成，加工的厚度为10mm，每组的两个第二构件3均与第一构件2焊接，焊缝厚度为5mm，较优地，卡接端21在卡槽4沿第一构件2高度方向的上方预留有焊接部211，并且，焊接部211沿第一构件2高度方向的尺寸与第二构件3沿高度方向的尺寸相匹配，第二构件3焊接于第一构件2，通过组合，将构件卡套在钢梁1的下翼缘，可以有效挂载组合组件。
[0026]采用本技术的用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置，可利用钢结构钢梁构件的下翼缘作为卸料平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置，其特征在于，包括相互可拆卸地安装的两个第一构件，两个所述第一构件卡接在钢梁的下翼缘上且关于所述钢梁的中线相互对称，两个所述第一构件上分别对应开设有用于供挂设卸料平台钢丝绳的第一孔洞，两个所述第一构件上垂直于所述第一构件的表面分别固定安装有两组第二构件，两组所述第二构件相互平行且关于所述钢梁的中线相互对称。2.如权利要求1所述的用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置，其特征在于：所述第一构件包括相互连接成为一体的卡接端和挂设端，所述卡接端对应所述钢梁的下翼缘开设有卡槽，所述钢梁的下翼缘卡接于所述卡槽，所述挂设端呈弧形且所述第一孔洞开设在所述挂设端。3.如权利要求2所述的用于钢框架支撑结构卸料平台的组合吊点装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡居中，王广宏，沈龙，刘帆，朱传琦，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：