一种自移机尾用缓冲耐磨受料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及带式输送机技术领域，具体公开了一种自移机尾用缓冲耐磨受料装置，包括：安装盒一侧边开设有进料口，安装盒底部一侧开设有出料口，安装盒上靠近进料口位置的两侧侧壁上开设有限位槽；弧形挡板下段外侧弧面固定连接有连接块，弧形挡板上端通过连接座与安装盒内壁顶面固定连接；受料料斗下端，受料料斗内壁设有斜坡，且斜坡下端设有弧面，通过长螺栓和短螺栓的紧固，使得安装盒通过压力作用以及限位槽的限位固定在自移机尾侧挡板上；通过弹簧抵消煤矿对弧形挡板的冲击，起到良好的减震效果，对弧形挡板起到一定的保护作用，本实用方便安装，便与调试，对次级自移机尾的输送带起到良好的保护作用。输送带起到良好的保护作用。输送带起到良好的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自移机尾用缓冲耐磨受料装置


[0001]本技术涉及带式输送机
，具体为一种自移机尾用缓冲耐磨受料装置。

技术介绍

[0002]输送机是工农业生产中常用的设备，输送机的种类很多，其中带式输送机即皮带输送机是散料输送的主要装置。
[0003]现有技术中，在煤矿开采行业中，开采出的煤矿物料通常是由传送带分级输送，为便与在复杂的地形环境中搭设传送带输送通道，常采用多段自移机尾来保证运输流畅。
[0004]但是，采用多段自移机尾连接搭设输送通道的过程中，由于需要保证物料运输的连贯性，通常前端自移机尾的出料端高于后端的受料端，由于高度落差，物料受重力作用对自移机尾上的输送带磨损较大，更换输送带成本较大，且降低了工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自移机尾用缓冲耐磨受料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自移机尾用缓冲耐磨受料装置，所述自移机尾用缓冲耐磨受料装置包括：
[0007]安装盒，所述安装盒一侧边开设有进料口，安装盒底部一侧开设有出料口，安装盒上靠近进料口位置的两侧侧壁上开设有限位槽；
[0008]弧形挡板，所述弧形挡板下段外侧弧面固定连接有连接块，弧形挡板上端通过连接座与安装盒内壁顶面固定连接；及
[0009]受料料斗，所述受料料斗下端，受料料斗内壁设有斜坡，且斜坡下端设有弧面。
[0010]优选的，所述进料口上方固定连接有上限位板，所述上限位板的两端位置板体上螺纹连接有长螺栓，所述长螺栓设有两个。
[0011]优选的，所述进料口下方固定连接有下限位板，所述下限位板的两端位置板体上螺纹连接有短螺栓，所述短螺栓设有两个。
[0012]优选的，所述安装盒内壁顶部远离进料口的一侧固定连接有转动座，所述转动座设有三个，安装盒内壁远离进料口的侧壁上固定连接有弹簧。
[0013]优选的，所述转动座转动连接有连接杆，所述连接杆设有三个，三个所述连接杆与连接块固定连接，所述连接块与弹簧固定连接。
[0014]优选的，所述安装盒靠近出料口的一端设有挡块，所述挡块呈斜面，且与受料料斗的斜坡齐平。
[0015]优选的，所述受料料斗的斜坡面上固定连接有耐磨板，且两者呈无缝连接状态，所述耐磨板为耐磨陶瓷材质。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过长螺栓和短螺栓的紧固，使得安装盒通过压力作用以及限位槽的限位固定在自移机尾侧挡板上；煤矿通过进料口进入安装盒内，通过安装盒内的弧形挡板以及受料料斗上的弧面改变煤矿的输送路线，且降低其重力势能；通过连接杆连接弧形挡板，避免了弧形挡板因重心偏移与自移机尾输送带碰撞，通过弹簧抵消煤矿对弧形挡板的冲击，起到良好的减震效果，对弧形挡板起到一定的保护作用，本实用方便安装，便与调试，对次级自移机尾的输送带起到良好的保护作用。
附图说明
[0018]图1为本技术整体剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术整体结构俯视图；
[0020]图3为本技术安装时剖面结构示意图。
[0021]图中：1、耐磨板；2、受料料斗；3、出料口；4、挡块；5、安装盒；6、弧形挡板；7、弹簧；8、连接块；9、连接杆；10、转动座；11、连接座；12、短螺栓；13、下限位板；14、进料口；15、限位槽；16、上限位板；17、长螺栓；18、自移机尾侧挡板；19、自移机尾输送带。
具体实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种自移机尾用缓冲耐磨受料装置，包括：安装盒5，安装盒5一侧边开设有进料口14，安装盒5底部一侧开设有出料口3，安装盒5上靠近进料口14位置的两侧侧壁上开设有限位槽15；弧形挡板6，弧形挡板6下段外侧弧面固定连接有连接块8，弧形挡板6上端通过连接座11与安装盒5内壁顶面固定连接；及受料料斗2，受料料斗2)焊接连接在出料口(3下端，受料料斗2内壁设有斜坡，且斜坡下端设有弧面；安装盒5靠近出料口3的一端设有挡块4，挡块4呈斜面，且与受料料斗2的斜坡齐平；受料料斗2的斜坡面上固定连接有耐磨板1，且两者呈无缝连接状态，耐磨板1为耐磨陶瓷材质。
[0025]通过限位槽15将安装盒5固定在自移机尾侧挡板18上，煤矿通过进料口14进入安装盒5内，通过弧形挡板6改变煤矿运动方向，最后通过出料口3进入受料料斗2排出，通过安装盒5内的弧形挡板6以及受料料斗2上的弧面改变煤矿的输送路线，且降低其重力势能，对次级自移机尾的输送带起到良好的保护作用。
[0026]实施例二：
[0027]在实施例一的基础上，为了便于本实用的安装，进料口14上方固定连接有上限位板16，上限位板16的两端位置板体上螺纹连接有长螺栓17，长螺栓17设有两个；进料口14下方固定连接有下限位板13，下限位板13的两端位置板体上螺纹连接有短螺栓12，短螺栓12设有两个；
[0028]通过长螺栓17和短螺栓12的紧固，使得安装盒5通过压力作用以及限位槽15的限
位固定在自移机尾侧挡板18上，方便安装，便与调试。
[0029]实施例三：
[0030]在实施例一的基础上，为了对本实用进行保护，安装盒5内壁顶部远离进料口14的一侧固定连接有转动座10,转动座10设有三个，安装盒5内壁远离进料口14的侧壁上固定连接有弹簧7；转动座10转动连接有连接杆9，连接杆9设有三个，三个连接杆9与连接块8固定连接，连接块8与弹簧7固定连接；
[0031]通过连接杆9连接弧形挡板6，避免了弧形挡板6，因重心偏移与自移机尾输送带19碰撞，通过弹簧7抵消煤矿对弧形挡板6的冲击，起到良好的减震效果，对弧形挡板6起到一定的保护作用。
[0032]实际使用时，通过长螺栓17和短螺栓12的紧固，使得安装盒5通过压力作用以及限位槽15的限位固定在自移机尾侧挡板18上，方便安装，便与调试；煤矿通过进料口14进入安装盒5内，通过安装盒5内的弧形挡板6以及受料料斗2上的弧面改变煤矿的输送路线，且降低其重力势能，对次级自移机尾的输送带起到良好的保护作用；通过连接杆9连接弧形挡板6，避免了弧形挡板6，因重心偏移与自移机尾输送带19碰撞，通过弹簧7抵消煤矿对弧形挡板6的冲击，起到良好的减震效果，且对弧形挡板6起到一定的保护作用。
[0033]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自移机尾用缓冲耐磨受料装置，其特征在于：所述自移机尾用缓冲耐磨受料装置包括：安装盒(5)，所述安装盒(5)一侧边开设有进料口(14)，安装盒(5)底部一侧开设有出料口(3)，安装盒(5)上靠近进料口(14)位置的两侧侧壁上开设有限位槽(15)；弧形挡板(6)，所述弧形挡板(6)下段外侧弧面固定连接有连接块(8)，弧形挡板(6)上端通过连接座(11)与安装盒(5)内壁顶面固定连接；及受料料斗(2)，所述受料料斗(2)焊接连接在出料口(3)下端，受料料斗(2)内壁设有斜坡，且斜坡下端设有弧面。2.根据权利要求1所述的一种自移机尾用缓冲耐磨受料装置，其特征在于：所述进料口(14)上方固定连接有上限位板(16)，所述上限位板(16)的两端位置板体上螺纹连接有长螺栓(17)，所述长螺栓(17)设有两个。3.根据权利要求2所述的一种自移机尾用缓冲耐磨受料装置，其特征在于：所述进料口(14)下方固定连接有下限位板(13)，所述下限位板(13)的两端位置板体上螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志峰，陈鑫，吴继民，贺永强，代朋，霍震海，翟小军，李莹莹，张金辉，买兴文，
申请(专利权)人：焦作神华重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：