一种盾构施工用拼接式定位钢套筒制造技术

本实用新型专利技术涉及定位钢套筒技术领域，具体为一种盾构施工用拼接式定位钢套筒，包括定位钢套筒，所述定位钢套筒包括至少两组下定位钢套板和两组上定位钢套板，所述下定位钢套板的上侧设置有相对应的上定位钢套板，所述下定位钢套板的下侧前后对应设置有承托座，两组所述定位钢套筒的拼接处设置有外接防护组件；通过定位内套环能够实现对定位钢套筒的对接处进行防护，并且在缓冲机构的作用，能够实现防护外套环与定位内套环之间的缓冲转接，能够实现对防护外套环在受力时缓冲，从而有效的避免定位钢套筒的对接处受力，提高定位钢套筒之间的对接稳定性，在外接防护组件的防护作用下能够使定位钢套筒之间的对接使用安全性高。使定位钢套筒之间的对接使用安全性高。使定位钢套筒之间的对接使用安全性高。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构施工用拼接式定位钢套筒


[0001]本技术涉及定位钢套筒
，具体为一种盾构施工用拼接式定位钢套筒。

技术介绍

[0002]盾构施工法是在地面下暗挖隧洞的一种施工方法，它使用盾构机在地下掘进，在防止软基开挖面崩塌或保持开挖面稳定的同时，在机内安全地进行隧洞的开挖和衬砌作业。盾构机的始发和接收是盾构施工中最关键的环节，它对这个工程的成败起决定性作用。目前多采用密闭始发工法施工，在盾构掘进前，在盾构始发井内安装钢套筒，盾构机安装在钢套筒内，然后在钢套筒内填充回填物，通过钢套筒这个密闭的空间提供平衡掌子面的水土压力，盾构机在钢套筒内实现安全始发掘进。盾构机的接收也选择盾构钢套筒接收施工。
[0003]如以对比文件一种盾构施工用拼接式定位钢套筒（公开号CN 217421173U4）为代表的现有技术，该专利技术通过设置的上组合筒、下组合筒、装配框、配合框、第一固定环、第二固定环、固定内环、筒盖和安装座组成了装置的拼装式结构，在该结构中，当盾构机到达下一出接收段时，可以在出口处进行安装定位钢套筒，相比较传统的钢套筒，第一固定环和第二固定环的设置，相比较传统的筒盖和筒身的固定螺栓连接，现将筒身套进环内，再将固定环和配合框固定螺栓连接，以及对应的下组合筒和上组合筒均通过配合框以及装配框之间的相互固定螺栓连接，组成了整体的钢套筒结构，该结构的设计相比较传统的钢套筒，整体的结构连接强度大大提升，在使用时更加安全，且设置的第一装配凸块、第一装配凹槽、第二装配凸块和第二装配凹槽之间均相互密封卡合，在保证了结构连接强度的同时，还大大提升了装置的密封性，下组合筒底端设置的配合弧板配合支撑座起到了将压强分散的作用，使得装置的使用更加安全，但是其结构任然需要完善之处，具体如下：
[0004]该方案中，虽然使定位钢套筒之间的拼装连接强度较高，但是对相邻两组定位刚套筒之间的对接处防护效果较差，当定位刚套筒的对接处受压较大的外力时，可能会存在对接不稳定的情况发生，从而影响定位刚套筒在施工时的使用效果，因此需要一种盾构施工用拼接式定位钢套筒对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]为了解决相邻两组定位刚套筒之间的对接处防护效果较差，当定位刚套筒的对接处受压较大的外力时，可能会存在对接不稳定的情况发生，从而影响定位刚套筒在施工时的使用效果，本技术提供一种整体轴套自动线抽检台，以解决上述的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种盾构施工用拼接式定位钢套筒，包括定位钢套筒，所述定位钢套筒包括至少两组下定位钢套板和两组上定位钢套板，所述下定位钢套板的上侧设置有相对应的上定位钢套板，所述下定位钢套板的下侧前后对应设置有承托座，两组所述定位钢套筒的拼接处设置有外接防护组件；
[0008]所述外接防护组件包括定位内套环，所述定位内套环的外侧开设有定位槽，所述定位内套环通过定位槽安装有多组缓冲机构，所述缓冲机构包括有多组定位球座，所述定位球座上转动安装有第一衔接板，所述定位球座上与第一衔接板对应交错设置有第二衔接板，所述第一衔接板和第二衔接板远离定位球座的一端均转动安装有限位转接板，左外侧所述限位转接板的外端转动安装有限位撑杆，所述缓冲机构的外侧设置有防护外套环，所述防护外套环的内侧壁开设有与限位转接板相适配的限位槽。
[0009]作为本技术优选的方案，所述定位内套环的内径与定位钢套筒外径相适配设置，所述定位内套环与两组所述定位钢套筒的拼接处对应设置。
[0010]作为本技术优选的方案，所述限位转接板呈“圆弧状”结构设置。
[0011]作为本技术优选的方案，所述下定位钢套板和上定位钢套板均采用四分之一圆结构设置，所述承托座的上侧与下定位钢套板相适配的承托槽。
[0012]作为本技术优选的方案，所述下定位钢套板和上定位钢套板的一侧截面上均设置有拼接槽，所述下定位钢套板和上定位钢套板的另一侧截面上均开设有拼接板，所述下定位钢套板和上定位钢套板的一端设置有对接圆弧板，所述下定位钢套板和上定位钢套板的另一端内侧开设有与对接圆弧板相适配的对接圆弧槽。
[0013]作为本技术优选的方案，所述拼接板和拼接槽相适配设置，所述下定位钢套板和上定位钢套板之间采用拼接板和拼接槽进行拼装。
[0014]作为本技术优选的方案，所述对接圆弧板的厚度为下定位钢套板、上定位钢套板厚度的二分之一。
[0015]与现有技术相比，本技术通过在盾构施工用拼接式定位钢套筒中设置外接防护组件，外接防护组件中通过定位内套环能够实现对定位钢套筒的对接处进行防护，并且在缓冲机构的作用，能够实现防护外套环与定位内套环之间的缓冲转接，由于缓冲机构对定位内套环和防护外套环之间进行转接，能够实现对防护外套环在受力时缓冲，从而有效的避免定位钢套筒的对接处受力，提高定位钢套筒之间的对接稳定性，在外接防护组件的防护作用下能够使定位钢套筒之间的对接使用安全性高。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术的外接防护组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的外接防护组件部分结构示意图一；
[0020]图5为本技术的外接防护组件部分结构示意图二；
[0021]图6为本技术的下定位钢套板拼装结构示意图；
[0022]图7为本技术的下定位钢套板结构示意图。
[0023]图中：1、定位钢套筒；2、下定位钢套板；201、拼接槽；202、拼接板；203、对接圆弧板；204、对接圆弧槽；3、上定位钢套板；4、承托座；5、外接防护组件；501、定位内套环；502、定位槽；503、缓冲机构；504、定位球座；505、第一衔接板；506、第二衔接板；507、限位转接板；508、限位撑杆；509、防护外套环；510、限位槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：请参阅图1
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7所示的一种盾构施工用拼接式定位钢套筒，包括定位钢套筒1，定位钢套筒1包括至少两组下定位钢套板2和两组上定位钢套板3，下定位钢套板2的上侧设置有相对应的上定位钢套板3，下定位钢套板2的下侧前后对应设置有承托座4，两组定位钢套筒1的拼接处设置有外接防护组件5；
[0026]在该实施例中，具体的参考图3、图4和图5，外接防护组件5包括定位内套环501，定位内套环501的外侧开设有定位槽502，定位内套环501通过定位槽502安装有多组缓冲机构503，缓冲机构503包括有多组定位球座504，定位球座504本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构施工用拼接式定位钢套筒，包括定位钢套筒（1），其特征在于：所述定位钢套筒（1）包括至少两组下定位钢套板（2）和两组上定位钢套板（3），所述下定位钢套板（2）的上侧设置有相对应的上定位钢套板（3），所述下定位钢套板（2）的下侧前后对应设置有承托座（4），两组所述定位钢套筒（1）的拼接处设置有外接防护组件（5）；所述外接防护组件（5）包括定位内套环（501），所述定位内套环（501）的外侧开设有定位槽（502），所述定位内套环（501）通过定位槽（502）安装有多组缓冲机构（503），所述缓冲机构（503）包括有多组定位球座（504），所述定位球座（504）上转动安装有第一衔接板（505），所述定位球座（504）上与第一衔接板（505）对应交错设置有第二衔接板（506），所述第一衔接板（505）和第二衔接板（506）远离定位球座（504）的一端均转动安装有限位转接板（507），左外侧所述限位转接板（507）的外端转动安装有限位撑杆（508），所述缓冲机构（503）的外侧设置有防护外套环（509），所述防护外套环（509）的内侧壁开设有与限位转接板（507）相适配的限位槽（510）。2.根据权利要求1所述的一种盾构施工用拼接式定位钢套筒，其特征在于：所述定位内套环（501）的内径与定位钢套筒（1）外径相适配设置，所述定位内套环（501...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，余明君，胡多志，施伟杰，李苏苏，桂刚，陆帅，谢晨明，陈旭，孙杰，
申请(专利权)人：安徽省公路桥梁工程有限公司，
类型：新型
国别省市：