一种电池盖帽排料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池盖帽排料机构，包括支架，料斗和传动盒分别固定安装在支架上部两侧，传动盒顶部固定安装有盖板，电机固定安装在传动盒一侧，分料器位于料斗上方位置，电机通过变向齿轮组和传动机构驱动分料器转动，上料盘转动安装在料斗内侧壁，电机通过变向齿轮组驱动上料盘转动，出料道轨固定安装在料斗一端。本实用新型专利技术能够自动化对盖帽的正反进行区分，朝向转盘的盖帽为凸起时，其能够被转盘上的磁石吸附，在刮板的阻挡下，该盖帽能够被重新刮至料斗内，能够继续循环筛选，吸附在卡槽上的凹陷面的盖帽能够滑入出料道轨的进料口内，从而能够快速区分盖帽的正反面，筛选效率较高，提高后续组装的工作效率。提高后续组装的工作效率。提高后续组装的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池盖帽排料机构


[0001]本技术涉及电池设备
，更具体地说，特别涉及一种电池盖帽排料机构。

技术介绍

[0002]目前，对于电池盖帽组装时，都是电池盖帽集中堆放，由工作人员一个个的进行组装。在此过程中，由于电池盖帽的两面不同，集中堆放较为杂乱。且堆放过程中，电池盖帽的正反面朝向不同，在组装过程中，极易产生正反不分的情况，造成组装错误，影响工作效率。
[0003]CN216225559U提出了电池盖帽正反检测系统，包括用于存储电池盖帽的储料斗，所述储料斗的一端设置有转盘，所述转盘的周侧设置有用于吸附电池盖帽的磁性件，所述转盘传动连接驱动机构，所述电池盖帽的一面为凸起面，另一面为平整面，还包括对应电池盖帽的凸起面设置的卡槽，所述卡槽与转盘相贴，所述卡槽连通有引道，所述卡槽靠近引道的一侧设置有吹气管，所述吹气管的吹口朝向卡槽，吹气管连接有充气设备；
[0004]其技术方案为：使用时，电池盖帽存放在储料斗内，驱动机构驱动转盘旋转，电池盖帽吸附在磁性件上，随转盘旋转移动至卡槽处，电池盖帽的整体厚度不变，卡槽与转盘相贴，当平整面朝向卡槽时，经过卡槽会被卡住无法通过，当凸起面朝向卡槽时，与卡槽刚好契合通过，沿引道滚出。
[0005]上述方案虽然能够对盖帽的方向进行筛选，但是由于卡槽的尺寸是与盖帽相互对应的，当需要盖帽通过卡槽时，就需要盖帽的位置非常精确，但上述方案中盖帽是被磁性件吸附在转盘上的，并不能保证盖帽吸附在准确位置，因此盖帽的通过率较低，大部分盖帽会被挡下，且挡下的盖帽会继续吸附在转盘上，无法循环筛选，导致筛选的效率不高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种电池盖帽排料机构。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种电池盖帽排料机构，包括支架，还包括电机、传动机构、传动盒、料斗、刮料机构、分料器、上料盘和出料道轨，所述料斗和传动盒分别固定安装在支架上部两侧，传动盒顶部固定安装有盖板，所述电机固定安装在传动盒一侧，传动盒内安装有变向齿轮组，所述分料器转动安装在盖板下部，分料器位于料斗上方位置，所述电机通过变向齿轮组和传动机构驱动分料器转动，所述上料盘转动安装在料斗内侧壁，所述电机通过变向齿轮组驱动上料盘转动，上料盘为磁性结构，所述出料道轨固定安装在料斗一端，出料道轨的进料口靠近于上料盘外侧，出料道轨内部设有盖帽进入的通道。
[0008]优选地，所述分料器包括转盘，所述转盘转动安装在盖板下部，转盘表面均匀固定安装有多个磁石。
[0009]优选地，所述刮料机构包括挂板和刮板，所述挂板垂直固定安装在盖板下部，所述刮板向上倾斜式固定安装在挂板内，刮板靠近于转盘外侧表面。
[0010]优选地，所述传动机构包括转动安装在盖板上部的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接，从动轮与转盘之间通过转轴连接，所述电机用于驱动主动轮转动。
[0011]优选地，所述上料盘外表面均匀开设有多个料槽,料槽为扇形，其一端设有倾斜面。
[0012]优选地，所述出料道轨外表面沿长队方向开设有窗口槽。
[0013]优选地，所述料斗底部设置有向料槽下倾斜的斜面。
[0014]优选地，述上料盘的磁力小于磁石的磁力。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术能够自动化对盖帽的正反进行区分，电机通过变向齿轮组驱动上料盘和转盘转动，料斗内杂乱无章的盖帽能够被吸附在上料盘上，其中有部分盖帽被吸附在料槽内，上料盘转动将盖帽转动至转盘位置，由于盖帽正反面为凸起和凹陷状，朝向转盘的盖帽为凸起时，其能够被转盘上的磁石吸附，在刮板的阻挡下，该盖帽能够被重新刮至料斗内，能够继续循环筛选，吸附在卡槽上的凹陷面的盖帽能够滑入出料道轨的进料口内，从而能够快速区分盖帽的正反面，筛选效率较高，提高后续组装的工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术一种电池盖帽排料机构的结构图；
[0019]图2是本技术分料器的结构图；
[0020]图3是本技术上料盘的结构图；
[0021]图4是本技术变向齿轮组的结构图。
[0022]图中：1电机、2传动机构、3支架、31传动盒、32变向齿轮组、32盖板、4料斗、5刮料机构、51挂板、52刮板、6分料器、61转盘、62磁石、7上料盘、71料槽、8出料道轨。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]参阅图1、图2、图3和图4所示，本技术提供一种电池盖帽排料机构，包括支架3，还包括电机1、传动机构2、传动盒31、料斗4、刮料机构5、分料器6、上料盘7和出料道轨8，所述料斗4和传动盒31分别固定安装在支架3上部两侧，传动盒31顶部固定安装有盖板32，所述电机1固定安装在传动盒31一侧，传动盒31内安装有变向齿轮组32，所述分料器6转动安装在盖板32下部，分料器6位于料斗4上方位置，所述电机1通过变向齿轮组32和传动机构2驱动分料器6转动，变向齿轮组32的结构如图4所示，所述上料盘7转动安装在料斗4内侧壁，所述电机7通过变向齿轮组32驱动上料盘7转动，上料盘7为磁性钢结构，所述出料道轨8
固定安装在料斗4一端，出料道轨8的进料口靠近于上料盘7外侧，能够承接上料盘7上的盖帽进入，出料道轨8内部设有盖帽进入的通道。
[0025]本实施例中，所述分料器6包括转盘61，为实现转盘61转动时，其能够将对应方向的盖帽提取，所述转盘61转动安装在盖板32下部，转盘61表面均匀固定安装有多个磁石62。
[0026]本实施例中，所述刮料机构5包括挂板51和刮板52，所述挂板51垂直固定安装在盖板32下部，所述刮板52向上倾斜式固定安装在挂板51内，刮板52靠近于转盘61外侧表面，刮板52能够将吸附在转盘61上的盖帽刮下，使得盖帽脱离磁石62从而掉落至料斗4内。
[0027]本实施例中，所述传动机构2包括转动安装在盖板32上部的主动轮和从动轮，主动轮与从动轮之间通过传动带连接，从动轮与转盘61之间通过转轴连接，所述电机1用于驱动主动轮转动。
[0028]本实施例中，所述上料盘7外表面均匀开设有多个料槽71,料槽71为扇形，其一端设有倾斜面，当转盘61转动时，出料道轨8的进料口能够挤压盖帽，倾斜面能够使得盖帽能够顺利进入进料口。
[0029]本实施例中，为方便工作人员能够查看出料道轨8中进入的盖帽数量，所述出料道轨8外表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池盖帽排料机构，包括支架，其特征在于：还包括电机、传动机构、传动盒、料斗、刮料机构、分料器、上料盘和出料道轨，所述料斗和传动盒分别固定安装在支架上部两侧，传动盒顶部固定安装有盖板，所述电机固定安装在传动盒一侧，传动盒内安装有变向齿轮组，所述分料器转动安装在盖板下部，分料器位于料斗上方位置，所述电机通过变向齿轮组和传动机构驱动分料器转动，所述上料盘转动安装在料斗内侧壁，所述电机通过变向齿轮组驱动上料盘转动，上料盘为磁性结构，所述出料道轨固定安装在料斗一端，出料道轨的进料口靠近于上料盘外侧，出料道轨内部设有盖帽进入的通道。2.根据权利要求1所述的一种电池盖帽排料机构，其特征在于：所述分料器包括转盘，所述转盘转动安装在盖板下部，转盘表面均匀固定安装有多个磁石。3.根据权利要求2所述的一种电池盖帽排料机构，其特征在于：所述刮料...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗林波，
申请(专利权)人：深圳凯程达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：