一种桥梁主缆锚固处索股防腐结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桥梁主缆锚固处索股防腐结构，包括锚具，钢索，所述锚具一侧设有预埋管，所述钢索一端为若干分束，所述分束贯穿在锚具内，所述钢索另一端为总束，所述总束贯穿在预埋管内，所述预埋管两端设有防腐组件，所述防腐组件分为左防腐件和右防腐件，所述左防腐件设置在锚具和预埋管之间，所述右防腐件设置在预埋管远离锚具一端，所述预埋管内设有防腐剂，有益效果是：本实用新型专利技术的防腐结构通过设置的左防腐件将锚具和预埋管之间进行密封，通过右防腐件对钢索和预埋管另一端的间隙进行密封，再通过预埋管内部填充的防腐剂，能有效避免外部水分通过缝隙进入内部腐蚀钢索，与现有的防腐结构相比，具有很好的密封防腐的效果。防腐的效果。防腐的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种桥梁主缆锚固处索股防腐结构


[0001]本技术涉及桥梁领域，特别是涉及一种桥梁主缆锚固处索股防腐结构。

技术介绍

[0002]钢筋的锚固是指钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，使建筑物更牢固，目的是使两者能共同工作以承担各种应力(协同工作承受来自各种荷载产生压力、拉力以及弯矩、扭矩等)。它按一定的方向用钻孔穿透弱面深入到完整岩体内,插入预应力锚索(钢筋)，然后用水泥将孔固结起来，形成具有一定抗拉能力的结构。此外,对拱坝坝肩不稳定岩体的处理,还可以采用其他支挡办法,如抗滑桩、挡土墙、支撑柱等。还应特别强调,地下水往往是导致基础失稳的主要因素，在设置工程处理措施时,应充分考虑到防渗排水的作用。
[0003]经过检索，如技术公开号为：CN215857220U的桥梁主缆锚固处索股防腐结构，包括锚具、预埋管、主缆索股、密封定位环；预埋管套设于主缆索股的外环，锚具的外部包覆有第一防腐涂层，主缆索股的贯穿所述预埋管的前端；主缆索股位于预埋管内的部分包覆有第二防腐涂层；密封定位环过盈的安装于预埋管前端的内环与主缆索股的外环之间；预埋管的端部外环还包覆有第三防腐涂层，所述第三防腐涂层的一端包覆在预埋管的外环，另一端与预埋管外部的主缆索股外环或密封定位环的前端面中的一个密封连接。
[0004]该技术的防腐结构通过第一防腐涂料、第二防腐涂料以及远离锚具一端设置的密封环来进行防腐，但是锚具与预埋管连接处没有很好的密封效果。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种桥梁主缆锚固处索股防腐结构，以解决
技术介绍
中提出的密封性不够的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种桥梁主缆锚固处索股防腐结构，包括锚具，钢索，其特征在于：所述锚具一侧设有预埋管，所述钢索一端为若干分束，所述分束贯穿在锚具内，所述钢索另一端为总束，所述总束贯穿在预埋管内，所述预埋管两端设有防腐组件，所述防腐组件分为左防腐件和右防腐件，所述左防腐件设置在锚具和预埋管之间，所述右防腐件设置在预埋管远离锚具一端，所述预埋管内设有防腐剂。
[0007]优选的，所述锚具为圆柱体，且开设有若干贯穿两侧的通孔，所述通孔呈环形阵列设置，且通孔内均嵌有挤压套，所述钢索一端的若干分束贯穿通孔内的挤压套内。
[0008]优选的，所述锚具一侧固定连接有左防腐件，所述左防腐件为圆柱体，所述左防腐件靠近锚具一侧的轴心处开设有宽孔，所述宽孔为截面为梯形的圆锥体且直径较大一侧靠近锚具。
[0009]优选的，所述左防腐件远离锚具一侧开设有束缆孔，所述束缆孔为圆柱形，且直径与宽孔另一端一致，所述束缆孔与宽孔贯通连接，所述左防腐件远离锚具一侧还开设有左卡接槽，所述左卡接槽为圆环形且开设在束缆孔外侧，所述预埋管一端卡接在左卡接槽内。
[0010]优选的，所述预埋管另一端卡接有右防腐件，所述右防腐件为圆柱体，且开设有贯穿两侧的圆柱形穿缆孔，所述右防腐件靠近锚具一侧开设有右卡接槽，所述右卡接槽为环形且开设在穿缆孔外侧，所述预埋管的另一端卡接在右防腐件的右卡接槽内。
[0011]优选的，所述钢索的总束贯穿左防腐件的宽孔和束缆孔，并贯穿预埋管内部至右防腐件的穿缆孔内，所述预埋管内部与钢索总束之间的间隙内填充有防腐剂。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：本技术的防腐结构通过设置的左防腐件将锚具和预埋管之间进行密封，通过右防腐件对钢索和预埋管另一端的间隙进行密封，再通过预埋管内部填充的防腐剂，能有效避免外部水分通过缝隙进入内部腐蚀钢索，与现有的防腐结构相比，具有很好的密封防腐的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术整体侧剖视图；
[0014]图2为本技术锚具结构图；
[0015]图3为本技术防腐组件示意图；
[0016]图4为本技术整体示意图；
[0017]其中：1、锚具；2、通孔；3、挤压套；4、防腐组件；5、左防腐件；6、宽孔；7、束缆孔；8、左卡接槽；9、右防腐件；10、穿缆孔；11、右卡接槽；12、钢索；13、分束；14、总束；15、预埋管；16、防腐剂。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种桥梁主缆锚固处索股防腐结构，包括锚具1，钢索12，其特征在于：所述锚具1一侧设有预埋管15，所述钢索12一端为若干分束13，所述分束13贯穿在锚具1内，所述钢索12另一端为总束14，所述总束14贯穿在预埋管15内，所述预埋管15两端设有防腐组件4，所述防腐组件4分为左防腐件5和右防腐件9，所述左防腐件5设置在锚具1和预埋管15之间，所述右防腐件9设置在预埋管15远离锚具1一端，所述预埋管15内设有防腐剂16。
[0021]本实施例中，具体的，所述锚具1为圆柱体，且开设有若干贯穿两侧的通孔2，所述通孔2呈环形阵列设置，且通孔2内均嵌有挤压套3，所述钢索12一端的若干分束13贯穿通孔2内的挤压套3内；
[0022]钢索12的分束13是由若干钢丝组成的，将整个钢索分成若干个分束13贯穿在锚具1内，通过挤压套3对钢索12进行挤压固定。
[0023]本实施例中，具体的，所述锚具1一侧固定连接有左防腐件5，所述左防腐件5为圆
柱体，所述左防腐件5靠近锚具1一侧的轴心处开设有宽孔6，所述宽孔6为截面为梯形的圆锥体且直径较大一侧靠近锚具1；
[0024]左防腐件5是对锚具1和预埋管15之间的缝隙进行密封，且可以将钢索12若干个分束13组合成一体即总束14。
[0025]本实施例中，具体的，所述左防腐件5远离锚具1一侧开设有束缆孔7，所述束缆孔7为圆柱形，且直径与宽孔6另一端一致，所述束缆孔7与宽孔6贯通连接，所述左防腐件5远离锚具1一侧还开设有左卡接槽8，所述左卡接槽8为圆环形且开设在束缆孔7外侧，所述预埋管15一端卡接在左卡接槽8内。
[0026]本实施例中，具体的，所述预埋管15另一端卡接有右防腐件9，所述右防腐件9为圆柱体，且开设有贯穿两侧的圆柱形穿缆孔10，所述右防腐件9靠近锚具1一侧开设有右卡接槽11，所述右卡接槽11为环形且开设在穿缆孔10外侧，所述预埋管15的另一端卡接在右防腐件9的右卡接槽11内。
[0027]本实施例中，具体的，所述钢索12的总束14贯穿左防腐件5的宽孔6和束缆孔7，并贯穿预埋管15内部至右防腐件9的穿缆孔10内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桥梁主缆锚固处索股防腐结构，包括锚具(1)，钢索(12)，其特征在于：所述锚具(1)一侧设有预埋管(15)，所述钢索(12)一端为若干分束(13)，所述分束(13)贯穿在锚具(1)内，所述钢索(12)另一端为总束(14)，所述总束(14)贯穿在预埋管(15)内，所述预埋管(15)两端设有防腐组件(4)，所述防腐组件(4)分为左防腐件(5)和右防腐件(9)，所述左防腐件(5)设置在锚具(1)和预埋管(15)之间，所述右防腐件(9)设置在预埋管(15)远离锚具(1)一端，所述预埋管(15)内设有防腐剂(16)。2.根据权利要求1所述的一种桥梁主缆锚固处索股防腐结构，其特征在于：所述锚具(1)为圆柱体，且开设有若干贯穿两侧的通孔(2)，所述通孔(2)呈环形阵列设置，且通孔(2)内均嵌有挤压套(3)，所述钢索(12)一端的若干分束(13)贯穿通孔(2)内的挤压套(3)内。3.根据权利要求1所述的一种桥梁主缆锚固处索股防腐结构，其特征在于：所述锚具(1)一侧固定连接有左防腐件(5)，所述左防腐件(5)为圆柱体，所述左防腐件(5)靠近锚具(1)一侧的轴心处开设有宽孔(6)，所述宽孔(6)为截面为梯形的圆锥体且直径较大一侧靠近锚具(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉勇，谢钦建，黎安敏，徐华超，李政杰，余松烜，吴先周，唐元银，赵飞，
申请(专利权)人：贵州路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：