一种装配式异形穿孔铝板制造技术

技术编号:37464209 阅读:13 留言:0更新日期:2023-05-06 09:37
本实用新型专利技术公开了一种装配式异形穿孔铝板,包括铝板一、铝板二、锁定板、辅助固定板二和纵向限位槽,所述铝板一的前表面的右侧位置设置有纵向定位块一,且铝板一的前表面的左侧位置开设有纵向限位槽,并且铝板一的后表面的右侧位置开设有斜向限位槽一。该发明专利技术设置有斜向定位块一、斜向定位块二、斜向限位槽一和斜向限位槽二,通过上述零件之间配合,在需要进行穿孔铝板的安装固定时,只需要将铝板一后边的斜向限位槽一和斜向定位块一与铝板二前表面的斜向定位块二和斜向限位槽二相互之间进行搭配进而进行相互之间的镶嵌固定,从而就可以实现铝制板的快速安装,同时定位块以及限位槽可根据铝板形状进行改变,进而可以实现其他异形铝板的快速安装。异形铝板的快速安装。异形铝板的快速安装。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式异形穿孔铝板


[0001]本技术涉及建筑装饰
,具体为一种装配式异形穿孔铝板。

技术介绍

[0002]穿孔铝板是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成(剪切或锯切)的获得横断面为矩形,厚度均匀的矩形材料,穿孔铝板在现实生活中的应用非常之广泛,可以作为装饰用板,美观大方。可以做成各种器皿,耐腐蚀,坚固耐用,可以做成厨房用品耐高温。
[0003]但是目前市场上的穿孔铝板或者异形的穿孔铝板在进行安装时,安装的过程十分的繁琐,同时也会增加铝板的安装所需要的时间,进而随着时间的增加员工在工作时的安全隐患也就会逐渐增加。
[0004]所以我们提出了一种装配式异形穿孔铝板,以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装配式异形穿孔铝板,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上异形穿孔铝板安装繁琐的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种装配式异形穿孔铝板,包括铝板一、铝板二、锁定板、辅助固定板二和纵向限位槽;
[0007]所述铝板一的前表面的右侧位置设置有纵向定位块一,且铝板一的前表面的左侧位置开设有纵向限位槽,并且铝板一的后表面的右侧位置开设有斜向限位槽一,而且铝板一的后表面的右侧末端设置有辅助固定板一,同时铝板一的后表面的左侧位置开设有凹槽;
[0008]所述铝板二的前表面右侧设置有斜向定位块二,且铝板二的前表面的左侧位置开设有斜向限位槽二,并且斜向限位槽二与斜向定位块一镶嵌连接,而且斜向定位块二固定于铝板一的后表面的左侧位置,同时铝板一的后表面的右侧位置开设有斜向限位槽一;
[0009]所述辅助固定板二固定于铝板二前表面的左侧末端位置,且铝板二的上表面最侧位置固定有横向定位块一,并且铝板二上表面的右侧位置开设有横向限位槽,而且铝板二的后表面左侧位置设置有纵向定位块二;
[0010]所述锁定板的右侧表面的后方使用螺栓固定于铝板二的左侧表面的前端,且锁定板右侧表面的前方使用螺栓固定于铝板一的左侧表面的后方,并且铝板一的下表面右侧位置固定有横向定位块二。
[0011]优选的,所述铝板一的整体结构为三角形铝制板材,且铝板一的纵向截面与铝板二的纵向截面相互之间处于同一平面,并且铝板一的横截面与横向定位块二的横截面相互之间为平行关系设计,而且横向定位块二的长度与铝板一下表面的长度相同。
[0012]采用上述结构的设置,通过铝板一的整体结构为三角形铝制板材,可以进行异形安装,且铝板一的纵向截面与铝板二的纵向截面相互之间处于同一平面,可以使铝板一和铝板二相互均匀接触,并且铝板一的横截面与横向定位块二的横截面相互之间为平行关系
设计,可以使横向定位块二进行平稳的固定,而且横向定位块二的长度与铝板一下表面的长度相同,可以使铝板一再使用横向定位块二进行固定时可以更加的稳定;
[0013]优选的,所述铝板二的整体结构为三角形结构设计,且铝板二的斜面的长度与铝板一后表面的长度一致,并且铝板二的整体的宽度与铝板一的整体的宽度一致,而且铝板一的左侧表面与铝板二的左侧表面处于同一平面之上,同时铝板二的纵向截面与纵向定位块二的纵向截面相互之间为平行关系设计。
[0014]采用上述结构的设置,通过铝板二的整体结构为三角形结构设计,可以进行异形安装,且铝板二的斜面的长度与铝板一后表面的长度一致,可以使铝板一和铝板二相互之间更加的贴合,并且铝板二的整体的宽度与铝板一的整体的宽度一致,可以使铝板一和铝板二安装完成以后表面更加的平整,而且铝板一的左侧表面与铝板二的左侧表面处于同一平面之上,可以使铝板一和铝板二的贴合更加准确,同时铝板二与纵向定位块二的中心线相互之间为平行关系设计,可以纵向定位块二的定位更加准确;
[0015]优选的,所述纵向定位块一的纵向截面与铝板一的纵向截面相互之间为平行关系设计,且纵向定位块一的纵向截面与纵向限位槽的纵向截面相互之间为平行关系设计,并且纵向定位块一的高度与宽度和纵向限位槽的高度以及深度一致。
[0016]采用上述结构的设置,通过纵向定位块一的纵向截面与铝板一的纵向截面相互之间为平行关系设计,可以使纵向定位块一进行更加均匀的进行固定,且纵向定位块一的纵向截面与纵向限位槽的纵向截面相互之间为平行关系设计,并且纵向定位块一的高度与宽度和纵向限位槽的高度以及深度一致,可以使纵向定位块一好的进行镶嵌固定;
[0017]优选的,所述斜向定位块一的整体结构为矩形结构设计,且斜向定位块一的中心线与斜向限位槽二的中心线相互重合,并且斜向定位块一的中心线与斜向定位块二的中心线相互重合,而且斜向定位块二的整体结构与斜向定位块一的整体结构相同。
[0018]采用上述结构的设置,通过向定位块一的整体结构为矩形结构设计,可以在安装固定时更加的便捷,且斜向定位块一与斜向限位槽二的中心线相互重合,可以使斜向定位块一定位的更加的准确,并且斜向定位块一与斜向定位块二的中心线相互重合,可以防止斜向定位块一和斜向定位块二相互之间发生干涉,而且斜向定位块二的整体结构与斜向定位块一的整体结构相同,可以使斜向定位块二在不同位置进行安装固定;
[0019]优选的,所述辅助固定板一设置于限位槽的外表面一侧,且辅助固定板一的左表面与铝板一的左侧表面处于同一平面之上,并且辅助固定板一的整体结构与辅助固定板二的整体结构采用相同设计,而且辅助固定板二设置于所有限位槽的外侧表面,同时所有定位块的外侧表面设计有凹陷。
[0020]采用上述结构的设置,通过辅助固定板一设置于限位槽的外表面一侧,可以防止与定位块产生干涉,且辅助固定板一的左表面与铝板一的左侧表面处于同一平面之上,可以使辅助固定板一与铝板一相互之间更加的贴合,并且辅助固定板一的整体结构与辅助固定板二的整体结构采用相同设计,可以使固定的更加的稳定,同时所有定位块的外侧表面设计有凹陷,可以与辅助固定板一和辅助固定板二进行更好的配合。
[0021]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该装配式异形穿孔铝板:
[0022]1、设置有斜向定位块一、斜向定位块二、斜向限位槽一和斜向限位槽二,通过上述零件之间配合,在需要进行穿孔铝板的安装固定时,只需要将铝板一后边的斜向限位槽一
和斜向定位块一与铝板二前表面的斜向定位块二和斜向限位槽二相互之间进行搭配进而进行相互之间的镶嵌固定,从而就可以实现铝制板的快速安装,同时定位块以及限位槽可根据铝板形状进行改变,进而可以实现其他异形铝板的快速安装;
[0023]2、设置有锁定板、辅助固定板一和辅助固定板二,通过上述零件之间的配合,在铝板一以及铝板二安装固定完成以后辅助固定板一和辅助固定板二在连接处进行辅助固定,同时使用螺栓将锁定板在接口处进行固定,进而在快速安装的前提下保证穿孔铝板的稳定性。
附图说明
[0024]图1为本技术立体结构示意图;
[0025]图2为本技术后视结构示意图;
[0026]图3为本技术铝板一和铝板二接本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式异形穿孔铝板,包括铝板一(1)、铝板二(2)、锁定板(8)、辅助固定板二(13)和纵向限位槽(15),其特征在于:所述铝板一(1)的前表面的右侧位置设置有纵向定位块一(3),且铝板一(1)的前表面的左侧位置开设有纵向限位槽(15),并且铝板一(1)的后表面的右侧位置开设有斜向限位槽一(12),而且铝板一(1)的后表面的右侧末端设置有辅助固定板一(10),同时铝板一(1)的后表面的左侧位置开设有凹槽;所述铝板二(2)的前表面右侧设置有斜向定位块二(11),且铝板二(2)的前表面的左侧位置开设有斜向限位槽二(14),并且斜向限位槽二(14)与斜向定位块一(6)镶嵌连接,而且斜向定位块二(11)固定于铝板一(1)的后表面的左侧位置,同时铝板一(1)的后表面的右侧位置开设有斜向限位槽一(12);所述辅助固定板二(13)固定于铝板二(2)前表面的左侧末端位置,且铝板二(2)的上表面最侧位置固定有横向定位块一(5),并且铝板二(2)上表面的右侧位置开设有横向限位槽(4),而且铝板二(2)的后表面左侧位置设置有纵向定位块二(7);所述锁定板(8)的右侧表面的后方使用螺栓固定于铝板二(2)的左侧表面的前端,且锁定板(8)右侧表面的前方使用螺栓固定于铝板一(1)的左侧表面的后方,并且铝板一(1)的下表面右侧位置固定有横向定位块二(9)。2.根据权利要求1所述的一种装配式异形穿孔铝板,其特征在于:所述铝板一(1)的整体结构为三角形铝制板材,且铝板一(1)的纵向截面与铝板二(2)的纵向截面相互之间处于同一平面,并且铝板一(1)的横截面与横向定位块二(9)的横截面相互之间为平行关系设计,而且...

【专利技术属性】
技术研发人员:彭刚
申请(专利权)人:武汉优派建筑装饰工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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