一种夹套式薄膜蒸发器制造技术

本申请实施例涉及蒸发器设备技术领域，特别涉及一种夹套式薄膜蒸发器，包括：罐体，具有筒状本体以及自所述筒状本体的外壁面凸伸的两个第一凸起，所述两个第一凸起之间具有间距，所述两个第一凸起和位于所述两个第一凸起之间的部分所述筒状本体共同形成第一半管；第二半管，与所述第一半管共同围合成用于流通流体的第一通道，其中，所述第二半管与所述两个第一凸起固定。本申请实施例提供的夹套式薄膜蒸发器，当向夹套式薄膜蒸发器的用于注入加热流体的通道内注入高温高压的流体时，可降低夹套式蒸发器损坏的机率。套式蒸发器损坏的机率。套式蒸发器损坏的机率。

【技术实现步骤摘要】
一种夹套式薄膜蒸发器


[0001]本申请实施例涉及蒸发器设备
，特别涉及一种夹套式薄膜蒸发器。

技术介绍

[0002]现有的夹套式薄膜蒸发器主要有整体式和半管式两大类。其中，半管式夹套的薄膜蒸发器，多采用半管和筒体相互固定的方式。具体的，筒体为筒状结构，半管绕设在筒体上，并将半管的两侧边焊接固定在筒体的外壁面上，利用半管和筒体的外壁面形成用于流通加热流体的通道，从而形成夹套式蒸发器。
[0003]在使用夹套式蒸发器时，向半管与筒体的外壁面共同形成的用于流通加热流体的通道内注入高温高压流体，从而使得筒体内壁面的温度升高，进而使得位于筒体内部的物料受热蒸发实现工艺需求。
[0004]然而，现有的夹套式蒸发器在使用时，当向半管与筒体的外壁面共同形成的用于流通加热流体的通道内注入高温高压流体时，半管与筒体的外壁面共同形成的用于流通加热流体的通道易发生破裂现象，致使夹套式蒸发器损坏。
[0005]因此，亟需提供一种夹套式薄膜蒸发器，当向夹套式薄膜蒸发器的用于注入加热流体的通道内注入高温高压流体时，降低夹套式薄膜蒸发器损坏的机率。

技术实现思路

[0006]本申请实施例的目的在于提供一种夹套式薄膜蒸发器，当向夹套式蒸发器的用于注入加热流体的通道内注入高温高压流体时，降低夹套式薄膜蒸发器损坏的机率。
[0007]为解决上述问题，本申请实施例提供一种夹套式薄膜蒸发器，包括：筒体，具有筒状本体以及自筒状本体的外壁面凸伸的两个第一凸起，两个第一凸起之间具有间距，两个第一凸起和位于两个第一凸起之间的部分筒状本体共同形成第一半管；第二半管，与第一半管共同围合成用于流通加热流体的第一通道，其中，第二半管与两个第一凸起固定。
[0008]本申请实施例提供的一种夹套式薄膜蒸发器，由于第一凸起为自筒状本体的外壁面凸伸的凸起(即第一凸起与筒状本体一体成型)，所以第一凸起与筒状本体的外壁面的相连处的结构强度高；由于第一通道的壁面中除去筒状本体的外壁面以外的部分和筒状本体的外壁面的相连处是第一凸起与筒状本体的外壁面的相连处，基于第一凸起与筒状本体的外壁面的相连处的结构强度较大，故第一通道的壁面中除去筒状本体的外壁面以外的部分和筒状本体的外壁面的相连处的结构强度较大。如此，当向夹套式薄膜蒸发器的用于注入加热流体的通道(即第一半管与第二半管共同围合成的用于流通加热流体的第一通道)内注入高温高压的流体时，可减小用于流通加热流体的通道(即第一通道)的壁面产生破裂的可能性，进而降低了夹套式薄膜蒸发器损坏的机率。
[0009]在一些实施方式中，第二半管具有在其延伸方向上相对设置的两个端面，以及与两个端面均相连的第一侧面、外壁面、第二侧面和内壁面，其中，第一侧面、外壁面、第二侧面和内壁面首尾依次连接；两个第一凸起中一者的远离筒状本体的外表面与第一侧面相贴
合并固定，两个第一凸起中另一者的远离筒状本体的外表面与第二侧面相贴合并固定。
[0010]在一些实施方式中，第一半管位于两个第一凸起所处的位置的壁厚大于第二半管的壁厚。
[0011]在一些实施方式中，第一半管各处的壁厚大于第二半管的壁厚。
[0012]在一些实施方式中，夹套式薄膜蒸发器还包括：设置在所述筒状本体外壁面的第二通道；第一通道与第二通道连通。
[0013]在一些实施方式中，第二通道的一端与两个第一凸起中的一者固定；与第二通道固定的第一凸起正对第二通道的位置具有通孔；第二通道经由通孔与第一通道连通。
[0014]在一些实施方式中，第一通道沿筒状本体周向绕筒状本体一周；第二通道的延伸方向与筒状本体的轴向同向，第二通道的数量为多个，多个第二通道沿筒状本体周向依次间隔设置。
[0015]在一些实施方式中，第一通道的数量为两个，两个第一通道在第二通道的延伸方向上相对设置。
[0016]在一些实施方式中，两个第一通道中的一者设有介质流入口、另一者设有介质流出口。
附图说明
[0017]图1为本申请一些实施方式提供的夹套式薄膜蒸发器的局部结构示意图。
具体实施方式
[0018]由
技术介绍
可知，现有的夹套式薄膜蒸发器在使用时，当向半管与筒体的外壁面共同形成的用于流通加热流体的通道内注入高温高压的流体时，半管与筒体的外壁面共同形成的用于流通加热流体的通道易发生破裂现象，致使夹套式薄膜蒸发器损坏。
[0019]本申请专利技术人经过深入研究发现，当向半管与筒体的外壁面共同形成的用于流通加热流体的通道内注入高温高压的流体时，通道的壁面中除去筒体的筒状本体的外壁面以外的部分和筒状本体的外壁面的相连处的应力值最大。
[0020]由于现有的半管式夹套的薄膜蒸发器多是采用半管和筒体相互固定的方式来形成，即筒体为筒状结构，半管绕设在筒体上，并将半管的两侧边焊接固定在筒体的外壁面上，利用半管和筒体的外壁面形成用于流通加热流体的通道，从而形成夹套式薄膜蒸发器。
[0021]这样一来，通道的壁面中除去筒状本体的外壁面以外的部分和筒状本体的外壁面的相连处是半管与筒体的相连处，由于目前均是通过焊接将半管与筒体相互固定，故半管与筒体的相连处的结构强度较小，因此，通道的壁面中除去筒状本体的外壁面以外的部分和筒状本体的外壁面的相连处的结构强度较小。从而在向半管与筒体的外壁面共同形成的用于流通加热流体的通道内注入高温高压的流体时，通道易发生破裂现象，致使夹套式薄膜蒸发器损坏。
[0022]基于此，为了在向夹套式薄膜蒸发器的用于注入加热流体的通道内注入高温高压的流体时，降低夹套式薄膜蒸发器损坏的机率，本申请专利技术人设计了一种夹套式薄膜蒸发器，包括：筒体，具有筒状本体以及自筒状本体的外壁面凸伸的两个第一凸起，两个第一凸起之间具有间距，两个第一凸起和位于两个第一凸起之间的部分筒状本体共同形成第一半
管；第二半管，与第一半管共同围合成用于流通加热流体的第一通道，其中，第二半管与两个第一凸起固定。
[0023]在本申请专利技术人设计的夹套式薄膜蒸发器中，由于第一凸起为自筒状本体的外壁面凸伸的凸起(即第一凸起与筒状本体一体成型)，所以第一凸起与筒状本体的外壁面的相连处的结构强度较大；由于第一通道的壁面中除去筒状本体的外壁面以外的部分和筒状本体的外壁面的相连处是第一凸起与筒状本体的外壁面的相连处，基于第一凸起与筒状本体的外壁面的相连处的结构强度较大，故第一通道的壁面中除去筒状本体的外壁面以外的部分和筒状本体的外壁面的相连处的结构强度较大。
[0024]如此，当向夹套式薄膜蒸发器的用于注入加热流体的通道(即第一半管与第二半管共同围合成的用于流通流体的第一通道)内注入高温高压的流体时，可减小用于流通加热流体的通道(即第一通道)的壁面产生破裂的可能性，进而降低了夹套式薄膜蒸发器损坏的机率。
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹套式薄膜蒸发器，其特征在于，包括：筒体，具有筒状本体以及自所述筒状本体的外壁面凸伸的两个第一凸起，所述两个第一凸起之间具有间距，所述两个第一凸起和位于所述两个第一凸起之间的部分所述筒状本体共同形成第一半管；第二半管，与所述第一半管共同围合成用于流通加热流体的第一通道，其中，所述第二半管与所述两个第一凸起固定。2.根据权利要求1所述的夹套式薄膜蒸发器，其特征在于，所述第二半管具有在其延伸方向上相对设置的两个端面，以及与所述两个端面均相连的第一侧面、外壁面、第二侧面和内壁面，其中，所述第一侧面、所述外壁面、所述第二侧面和所述内壁面首尾依次连接；所述两个第一凸起中一者的远离所述筒状本体的外表面与所述第一侧面相贴合并固定，所述两个第一凸起中另一者的远离所述筒状本体的外表面与所述第二侧面相贴合并固定。3.根据权利要求1或2所述的夹套式薄膜蒸发器，其特征在于，所述第一半管位于所述两个第一凸起所处的位置的壁厚大于所述第二半管的壁厚。4.根据权利要求3所述的夹套式薄膜蒸发器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，宗兆杰，刘莎，杨涛，于晓燕，
申请(专利权)人：上海森永工程设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：