能够在线调节换热面积的管壳式换热器制造技术

技术编号:39318876 阅读:10 留言:0更新日期:2023-11-12 16:00
本申请提供了能够在线调节换热面积的管壳式换热器。该管壳式换热器包括:管箱壳体,管箱壳体包括设置于其轴向一端的封头,封头上设置有进液口;管板;换热管,换热管的一个管口从管箱壳体的中央向轴向一端伸出管板或伸入管板;多个分区隔板,多个分区隔板连接于管板和封头以将封头与管板之间的空间分隔成包括初始区和至少两个控制区,分区隔板上设置有能够在线控制开闭的流通口,进液口对应于初始区,换热介质能够从进液口进入初始区并进入初始区对应的换热管,通过在线控制流通口的开闭以控制初始区中的换热介质是否进入相应的分区隔板所分隔出的相应的控制区,从而调节管壳式换热器的换热面积。换热器的换热面积。换热器的换热面积。

【技术实现步骤摘要】
能够在线调节换热面积的管壳式换热器


[0001]本申请涉及管壳式换热器
,尤其涉及能够在线调节换热面积的管壳式换热器。

技术介绍

[0002]对于大型换热器,有时并不需要满负荷运转。对于管壳式换热器,最常用的调节换热面积方式是堵掉部分换热管,使其不参与传热。但即使有人孔,不开启设备法兰,也需要整体停工,待管程介质全部排空后,人才能进入管程空间操作,成本高昂且浪费时间。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
提到的至少一个问题,本申请提供了能够在线调节换热面积的管壳式换热器。
[0004]本申请提供的能够在线调节换热面积的管壳式换热器包括:
[0005]管箱壳体,所述管箱壳体包括设置于其轴向一端的封头,所述封头上设置有进液口;
[0006]管板,其设置在所述管箱壳体的轴向一端部;
[0007]换热管,所述换热管沿所述管箱壳体的轴向延伸,所述换热管的一个管口从所述管箱壳体的中央向轴向一端伸出所述管板或伸入所述管板;
[0008]多个分区隔板,所述多个分区隔板连接于所述管板和所述封头以将所述封头与所述管板之间的空间分隔成包括初始区和至少两个控制区,所述分区隔板上设置有能够在线控制开闭的流通口,所述流通口连接所述初始区和控制区,
[0009]所述进液口对应于所述初始区,换热介质能够从所述进液口进入所述初始区并进入所述初始区对应的换热管,通过在线控制所述流通口的开闭以控制所述初始区中的换热介质是否进入相应的所述分区隔板所分隔出的相应的所述控制区,从而调节所述管壳式换热器的换热面积。
[0010]在至少一个实施方式中,所述能够在线控制开闭的流通口上设置有百叶窗式开闭的叶片组和控制杆,所述控制杆能够经由在线控制系统控制转动,进而控制所述叶片组遮蔽或露出所述流通口。
[0011]在至少一个实施方式中,所述叶片组包括多个叶片,在所述叶片的长度方向上的两端,所述叶片铰接于所述分区隔板,
[0012]所述管壳式换热器还包括控制条板,在所述叶片的宽度方向上的一端,所述叶片铰接于所述控制条板,
[0013]所述叶片的旋转轴线的延伸方向为所述长度方向,所述控制条板还铰接于所述控制杆,使得在所述控制杆转动时所述控制条板带动所述叶片转动遮蔽或露出所述流通口。
[0014]在至少一个实施方式中,铰接于所述分区隔板的所述叶片的铰接点位于所述叶片的宽度方向中心位置,所述叶片穿过所述流通口。
[0015]在至少一个实施方式中,两个所述控制区所对应的所述叶片的宽度方向相同,两个所述控制区所对应的所述叶片铰接的所述控制条板同时铰接于一个所述控制杆,以使得单个所述控制杆能够控制两个所述控制区的所述流通口的开闭。
[0016]在至少一个实施方式中,各所述分区隔板上的所述叶片铰接的所述控制条板都单独铰接于对应的所述控制杆,使得各所述控制区的换热介质进入情况能够被单独控制。
[0017]在至少一个实施方式中,单个所述分区隔板上的所述流通口的总面积不小于所述分区隔板所分隔出的相应的所述控制区内的所述管口的总面积。
[0018]在至少一个实施方式中,所述分区隔板上设置有一个或多个压力平衡孔道,所述压力平衡孔道连通所述初始区和所述控制区,所述分区隔板上的所述流通口的总面积为该分区隔板上的所述压力平衡孔道的总横截面面积的至少十倍。
[0019]在至少一个实施方式中,所述压力平衡孔道中设置有一个或更多降速档板,在所述压力平衡孔道的横截面上,单个所述降速档板的面积小于所述压力平衡孔道的横截面面积。
[0020]在至少一个实施方式中,所述压力平衡孔道中设置有两个所述降速档板,两个所述降速档板与所述压力平衡孔道之间的缺口在所述压力平衡孔道的周向上错开。
[0021]本申请提供的管壳式换热器无需停机,可以在线调节分区隔板上的流通口的开闭以控制参与传热的换热管的数量,以调整管壳式换热器的换热面积。相对于逐个封堵换热管的管口的方案,本申请直接封堵区域的做法所涉及的阻挡结构的制造、安装过程更加简单,容错性好,且调节过程方便,效率较高。本申请并未改变管壳式换热器的换热管的相应结构,不影响管壳式换热器自身的相关数据计算模型。
附图说明
[0022]图1示出了根据本申请实施方式的能够在线调节换热面积的管壳式换热器的与换热管的轴向垂直的剖视图。
[0023]图2示出了根据本申请实施方式的能够在线调节换热面积的管壳式换热器的与换热管的轴向平行的剖视图。
[0024]图3示出了根据本申请实施方式的能够在线调节换热面积的管壳式换热器的流通口处于未被叶片组遮蔽状态的示意图。
[0025]图4示出了根据本申请实施方式的能够在线调节换热面积的管壳式换热器的流通口处于被叶片组遮蔽状态的示意图。
[0026]图5示出了图3中的控制杆与控制条板铰接位置的局部放大图。
[0027]图6示出了图4中的控制杆与控制条板铰接位置的局部放大图。
[0028]图7示出了根据本申请实施方式的能够在线调节换热面积的管壳式换热器的压力平衡孔的剖视图。
[0029]附图标记说明
[0030]1管板;
[0031]2换热管;21管口;
[0032]3封头;
[0033]4分区隔板;41流通口;42叶片组;421叶片;43控制杆;431转轴;44控制条板;
[0034]51初始区;52控制区;
[0035]6压力平衡孔道;61降速档板。
具体实施方式
[0036]下面参照附图描述本申请的示例性实施方式。应当理解,这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请,而不用于穷举本申请的所有可行的方式,也不用于限制本申请的范围。
[0037]本申请实施方式提供了能够在线调节换热面积的管壳式换热器(后面,简称“管壳式换热器”),其可以包括管箱壳体、管板1、换热管2和多个分区隔板4。
[0038]参见图1、图2,管板1设置在管箱壳体的轴向一端部。换热管2沿管箱壳体的轴向(图1中垂直于纸面的方向,图2中的上下方向)延伸,换热管2的一个(或称一侧)管口21可以从管箱壳体的中央向轴向一端伸出管板1或伸入(即位于)管板1。示例性地,图1中线段的交叉点代表换热管2的管口21的圆心位置,线段的末端的圆形代表位于边界处的换热管2。
[0039]管箱壳体包括设置于其轴向一端的封头3,封头3上设置有进液口(图中未示出)。多个分区隔板4连接于管板1和封头3以将封头3与管板1之间的空间分隔成包括初始区51和至少两个控制区52。示例性地,图1中具有四个控制区52。
[0040]封头3上的进液口对应于初始区51,换热介质能够从进液口进入初始区51并进入初始区51对应的换热管2。分区隔板4上设置有能够在线控制开闭的流通口41,流通口41连接初始区51和控制区52。通过在线控制流通口41的开闭以控制初始区51中的换热介质是否进入相应的分区隔板4所分隔出的相应的控制区52,可以本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够在线调节换热面积的管壳式换热器,其特征在于,包括:管箱壳体,所述管箱壳体包括设置于其轴向一端的封头(3),所述封头(3)上设置有进液口;管板(1),其设置在所述管箱壳体的轴向一端部;换热管(2),所述换热管(2)沿所述管箱壳体的轴向延伸,所述换热管(2)的一个管口(21)从所述管箱壳体的中央向轴向一端伸出所述管板(1)或伸入所述管板(1);多个分区隔板(4),所述多个分区隔板(4)连接于所述管板(1)和所述封头(3)以将所述封头(3)与所述管板(1)之间的空间分隔成包括初始区(51)和至少两个控制区(52),所述分区隔板(4)上设置有能够在线控制开闭的流通口(41),所述流通口(41)连接所述初始区(51)和控制区(52),所述进液口对应于所述初始区(51),换热介质能够从所述进液口进入所述初始区(51)并进入所述初始区(51)对应的换热管(2),通过在线控制所述流通口(41)的开闭以控制所述初始区(51)中的换热介质是否进入相应的所述分区隔板(4)所分隔出的相应的所述控制区(52),从而调节所述管壳式换热器的换热面积。2.根据权利要求1所述的能够在线调节换热面积的管壳式换热器,其特征在于,所述能够在线控制开闭的流通口(41)上设置有百叶窗式开闭的叶片组(42)和控制杆(43),所述控制杆(43)能够经由在线控制系统控制转动,进而控制所述叶片组(42)遮蔽或露出所述流通口(41)。3.根据权利要求2所述的能够在线调节换热面积的管壳式换热器,其特征在于,所述叶片组(42)包括多个叶片(421),在所述叶片(421)的长度方向上的两端,所述叶片(421)铰接于所述分区隔板(4),所述管壳式换热器还包括控制条板(44),在所述叶片(421)的宽度方向上的一端,所述叶片(421)铰接于所述控制条板(44),所述叶片(421)的旋转轴线的延伸方向为所述长度方向,所述控制条板(44)还铰接于所述控制杆(43),使得在所述控制杆(43)转动时所述控制条板(44)带动所述叶片(421)转动遮蔽或露出所述流通口(41)。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏胜芳魏明利于晓燕刘斌
申请(专利权)人:上海森永工程设备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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