钢管混凝土柱排气溢浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢管混凝土柱排气溢浆装置，包括：柱内排气机构和溢浆机构；柱内排气机构包括设置在钢管格构柱的上部的导气管；导气管的根部的上端与设置在钢管格构柱的顶部的肩梁顶板的底端贴合；溢浆机构包括倾斜向上设置在钢管格构柱上的排气溢浆管；排气溢浆管的根部的上端距离所述肩梁顶板底部的距离为100mm

【技术实现步骤摘要】
钢管混凝土柱排气溢浆装置


[0001]本技术涉及混凝土柱加工设备
，具体地，涉及一种钢管混凝土柱排气溢浆装置。

技术介绍

[0002]柱子系统是冶金工业厂房非常重要的承重结构，是支承吊车梁、屋面的竖向构件。钢管混凝土柱在我国的应用范围广且发展速度快，其主要优点是：受压承载力可以达到钢管和混凝土单独受压承载力之和的1.7～2.0倍；具有良好的塑性和抗震性能；经济效果显著。
[0003]施工时钢柱先就位，然后钢管内顶升浇筑混凝土，混凝土是否灌密实直接影响柱的受压承载力，因柱顶安装有肩梁顶板的存在，柱顶能否顺畅排气成为混凝土能否灌密实的关键，目前常用的排气孔做法有两种：
[0004]第一种，在柱顶板上设排气溢浆孔。因柱顶板上的吊车梁垫板的限制，排气溢浆孔不能开大，混凝土升至顶部时小孔容易被较大石块堵塞，在柱顶不易发现，继续加压便导致柱顶盖板变形、焊缝撕裂，影响结构安全；且该做法不易观察浇筑进程，无法准确判断停止加压的时间点，经常会出现浆液溢出过多粘挂在钢管柱顶板和侧壁上的情况，不但影响柱体美观，还会破坏钢构件表面的防腐漆，清理困难。
[0005]第二种，在柱体侧壁上设溢流孔装置。因溢流孔距柱顶板有一定距离，此段柱内空气难以排出，导致柱顶区域混凝土无法填实，大大降低了柱顶的抗压承载能力，不符合钢管混凝土柱设计理念。
[0006]综上所述，目前混凝土柱加工过程中，存在柱顶盖板变形，焊缝撕裂，影响结构安全、无法准确判断停止加压的时间点，经常出现浆液溢出过多粘挂在钢管柱顶板和侧壁上的情况，以及柱顶区域混凝土无法填实，大大降低了柱顶的抗压承载能力，不符合钢管混凝土柱设计理念等问题。

技术实现思路

[0007]鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种钢管混凝土柱排气溢浆装置，以解决现有技术中，在混凝土柱加工过程中，存在柱顶盖板变形，焊缝撕裂，影响结构安全、无法准确判断停止加压的时间点，经常出现浆液溢出过多粘挂在钢管柱顶板和侧壁上的情况，以及柱顶区域混凝土无法填实，大大降低了柱顶的抗压承载能力，不符合钢管混凝土柱设计理念等问题。
[0008]本技术提供的钢管混凝土柱排气溢浆装置，包括：柱内排气机构和溢浆机构；其中，所述柱内排气机构包括设置在钢管格构柱的上部的导气管；所述导气管的根部的上端与设置在所述钢管格构柱的顶部的肩梁顶板的底端贴合；所述溢浆机构包括倾斜向上设置在所述钢管格构柱上的排气溢浆管；所述排气溢浆管的根部的上端距离所述肩梁顶板底部的距离为100mm
±
10mm；所述排气溢浆管的顶部高出所述肩梁顶板的顶部100mm
±
10mm。
[0009]此外，优选的结构是，在所述钢管格构柱的上部设置有导气孔；所述导气孔的上端与所述肩梁顶板的底端贴合；所述导气管的根部水平插接在所述导气孔内。
[0010]此外，优选的结构是，所述导气管的顶端距离所述钢管格构柱的表面的距离为100mm。
[0011]此外，优选的结构是，所述导气管的根部通过焊接的方式固定在所述导气孔内。
[0012]此外，优选的结构是，在所述钢管格构柱上开设有排气溢浆孔；所述排气溢浆孔的上端距离所述肩梁顶板底部的距离为100mm
±
10mm；所述排气溢浆管倾斜向上插接在所述排气溢浆孔内。
[0013]此外，优选的结构是，所述排气溢浆管的根部焊接固定在所述排气溢浆孔内。
[0014]此外，优选的结构是，所述排气溢浆管相对于所述钢管格构柱的表面向上倾斜45
°
。
[0015]此外，优选的结构是，在所述肩梁顶板的腹板的顶部开设有通气孔。
[0016]此外，优选的结构是，在所述排气溢浆管的顶部设置有导流板；所述导流板为圆环板结构；所述圆环板结构的内环套接在所述排气溢浆管的顶部的外侧。
[0017]此外，优选的结构是，所述导流板通过焊接的方式固定在所述排气溢浆管的顶部的外侧。
[0018]从上面的技术方案可知，本技术提供的钢管混凝土柱排气溢浆装置，通过在钢管格构柱上的合适位置设置柱内排气机构，能够有效解决柱内混凝土与肩梁顶板难以密实无空隙的问题，又能准确控制加压进程；通过在钢管格构柱上的合适位置设置溢浆机构，能够将柱内浆液溢流导出，不会造成堵塞，排气顺畅；本技术具有且绿色低碳、节能环保、成本低、结构合理、施工简单易操作等优点。
附图说明
[0019]通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0020]图1为根据本技术实施例的钢管混凝土柱排气溢浆装置的结构示意图；
[0021]图2为图1的A
‑
A方向的结构示意图；
[0022]图3为图1的B
‑
B方向的结构示意图；
[0023]图4为图1的C
‑
C方向的结构示意图；
[0024]图5为根据本技术实施例的导流板的结构示意图。
[0025]在附图中，1
‑
导气管，2
‑
排气溢浆管，3
‑
钢管格构柱，31
‑
肩梁顶板，32
‑
腹板，321
‑
通气孔，4
‑
导流板。
[0026]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
[0027]针对前述提出的在现有技术中，在混凝土柱加工过程中，存在柱顶盖板变形，焊缝撕裂，影响结构安全、无法准确判断停止加压的时间点，经常出现浆液溢出过多粘挂在钢管柱顶板和侧壁上的情况，以及柱顶区域混凝土无法填实，大大降低了柱顶的抗压承载能力，不符合钢管混凝土柱设计理念等问题，本技术提供一种钢管混凝土柱排气溢浆装置。
[0028]以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。
[0029]为了说明本技术提供的钢管混凝土柱排气溢浆装置，图1示出了根据本技术实施例的钢管混凝土柱排气溢浆装置的结构；图2示出了图1的A
‑
A方向的结构；图3示出了图1的B
‑
B方向的结构；图4示出了图1的C
‑
C方向的结构；图5示出了根据本技术实施例的导流板的结构。
[0030]如图1至图5共同所示，本技术提供的钢管混凝土柱排气溢浆装置，包括：柱内排气机构和溢浆机构；其中，柱内排气机构包括设置在钢管格构柱的上部的导气管1；导气管1的根部的上端与设置在钢管格构柱3的顶部的肩梁顶板31的底端贴合；溢浆机构包括倾斜向上设置在钢管格构柱3上的排气溢浆管2；排气溢浆管2的根部的上端距离肩梁顶板31底部的距离为100mm
±
10mm；排气溢浆管2的顶部高出肩梁顶板31的顶部100mm
±
10mm。
[0031]通过在钢管格构柱3上的合适位置设置柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管混凝土柱排气溢浆装置，其特征在于，包括：柱内排气机构和溢浆机构；其中，所述柱内排气机构包括设置在钢管格构柱的上部的导气管；所述导气管的根部的上端与设置在所述钢管格构柱的顶部的肩梁顶板的底端贴合；所述溢浆机构包括倾斜向上设置在所述钢管格构柱上的排气溢浆管；所述排气溢浆管的根部的上端距离所述肩梁顶板底部的距离为100mm
±
10mm；所述排气溢浆管的顶部高出所述肩梁顶板的顶部100mm
±
10mm。2.根据权利要求1所述的钢管混凝土柱排气溢浆装置，其特征在于，在所述钢管格构柱的上部设置有导气孔；所述导气孔的上端与所述肩梁顶板的底端贴合；所述导气管的根部水平插接在所述导气孔内。3.根据权利要求2所述的钢管混凝土柱排气溢浆装置，其特征在于，所述导气管的顶端距离所述钢管格构柱的表面的距离为100mm。4.根据权利要求2所述的钢管混凝土柱排气溢浆装置，其特征在于，所述导气管的根部通过焊接的方式固定在所述导气孔内。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金位，任建国，李素娟，安景涛，储建文，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：新型
国别省市：