一种应用于金属管且带末端密封的卡套结构制造技术

本发明专利技术公开了一种应用于金属管且带末端密封的卡套结构，涉及管道连接技术领域，解决了常见采用卡套连接的穿舱贯通件一般通过卡环前端的内刃对金属管咬合形成金属密封，金属卡环跟金属管之间很容易渗入海水、油迹等各种腐蚀性的杂质的问题，其技术方案要点是，包括：贯通件本体，其具有本体通道；第一卡接装置，其可解锁式密封于贯通件本体的一端，其具有可供金属管穿过的第一通道，第一通道内设有能够咬合于金属管上的第一前内刃，本方案能够避免腐蚀性杂质对贯通件本体跟金属管之间的金属密封位置的腐蚀，本方案通过设置前后双卡环，使贯通件本体跟金属管之间形成多道金属咬合密封及球面密封，使本方案的密封效果更加牢靠、承压能力更加优越。承压能力更加优越。承压能力更加优越。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于金属管且带末端密封的卡套结构


[0001]本专利技术涉及管道连接
，特别涉及一种应用于金属管且带末端密封的卡套结构。

技术介绍

[0002]在现代船舶制造领域，存在大量的以液压油或压缩空气进行传动及控制设备，这就需要在液压或压缩空气站和设备之间采用耐压金属管道连接以对工作及控制介质进行传输，在船舶上这些用以传输工作及控制压力介质的金属管道往往需要穿过不同的舱室及区域，在穿过不同水密舱室时为了确保舱室的水密性，需要设置专门的水密穿舱贯通件，由于卡套连接方式具有连接可靠、耐压能力高、密封性和重复使用性好、安装检修方便等特点，因此两端以卡套方式连接的穿舱贯通件在船压力介质金属管道穿舱过壁领域具有很广泛的使用。
[0003]常规采用卡套连接的穿舱贯通件一般通过卡环前端的内刃对金属管咬合形成金属密封，由于安装套设的需要，除了在安装过程中被挤压咬合嵌入管子内的内刃部位，卡环及接头压盖等部件跟与金属管之间是存在间隙的。当在露天环境或者在液舱内使用时，金属卡环跟金属管之间很容易渗入海水、油迹等各种腐蚀性的杂质，这些杂质对金属卡环和金属管材具有一定的腐蚀作用，由于这种腐蚀性的杂质的存在，会导致金属卡环和金属管材之间的金属咬合密封效果慢慢的降低，极易造成泄漏事故。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种应用于金属管且带末端密封的卡套结构，本方案能够可有效防止常规第一卡接装置跟金属管之间由于存在间隙而导致腐蚀性杂质渗入的情况，进而避免腐蚀性杂质对贯通件本体跟金属管之间的金属密封位置的腐蚀，本方案通过设置前后双卡环，使贯通件本体跟金属管之间形成多道金属咬合密封及球面密封，使本方案的密封效果更加牢靠、承压能力更加优越。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种应用于金属管且带末端密封的卡套结构，包括：
[0007]贯通件本体，其具有可供两段金属管分别穿入后连通的本体通道；
[0008]第一卡接装置，其可解锁式密封于贯通件本体的一端，其具有可供金属管穿过的第一通道，第一通道内设有能够咬合于金属管上的第一前内刃。
[0009]由此，当金属管穿过第一通道并穿入本体通道后，第一前内刃能够咬合在金属管的外侧壁上，使金属管无法轻易地从本体通道上脱离，实现金属管在本体通道上的稳固连接；而且在上述咬合式稳固连接的基础上，本方案的第一卡接装置采用可解锁式密封连接，因此本方案能够可有效防止常规第一卡接装置跟金属管之间由于存在间隙而导致腐蚀性杂质渗入的情况，进而避免腐蚀性杂质对贯通件本体跟金属管之间的金属密封位置的腐蚀，进而较大程度地降低贯通件本体和金属管之间连接处发生腐蚀泄漏的可能性。由此可
见，本方案提供了一种兼具金属管咬合式固定连接以及连接处密封的具体实施方式。
[0010]在一些具体实施方式中，所述第一通道内设有可提高咬合效果的第一前斜向凹槽，所述第一前斜向凹槽连接于所述第一前内刃远离所述贯通件本体的端部；所述本体通道具有第一本体斜凹槽，所述第一卡接装置的外侧壁具有第一前抵接斜凹槽，所述第一前抵接斜凹槽与所述第一本体斜凹槽抵接。
[0011]具体地，第一本体斜凹槽的截面最低点从左至右往本体通道中轴线方向倾斜，第一前抵接斜凹槽的截面最低点从左至右往第一通道中轴线方向倾斜，因此第一本体斜凹槽与第一前抵接斜凹槽相匹配。第一前斜向凹槽的截面最低点从左至右往第一通道中轴线方向倾斜，当位于外侧的第一前抵接斜凹槽抵接于第一本体斜凹槽上时，随着第一卡接装置往右移动，第一前内刃受力后往靠近第一通道中轴线方向形变直至咬合于金属管外侧壁，此时由于第一前斜向凹槽连接在第一前内刃远离贯通件本体的左侧端部，因此使得第一前内刃在靠近第一通道中轴线方向上有更多的咬合深度，进而使得第一前内刃能够更好地咬合于金属管的外侧壁上。
[0012]在一些具体实施方式中，第一卡接装置包括：
[0013]第一卡环组件，其具有第一段通孔；
[0014]第一前内刃与第一前斜向凹槽位于第一段通孔内，第一前抵接斜凹槽位于第一卡环组件的外侧壁；
[0015]第一中间压盖，其具有第二段通孔，其将第一卡环组件锁定于贯通件本体的一端；
[0016]第一密封组件，其具有第三段通孔；
[0017]第一末端压盖，其具有第四段通孔，第一密封组件嵌入式设置于第一末端压盖内，第一末端压盖将第一密封组件锁定于第一中间压盖上；
[0018]第一段通孔、第二段通孔、第三段通孔、第四段通孔构造成第一通道。
[0019]由此，本方案提供了一种第一卡接装置的具体结构构造，具体地，第一中间压盖能够将第一卡环组件锁定在贯通件本体上，第一末端压盖能够实现第一密封组件的锁定；由此可见，本方案的第一卡接装置通过采用多个配件组合式连接的方式，以实现同时兼具金属管咬合式固定连接以及连接处密封的功能。
[0020]在一些具体实施方式中，第一卡环组件包括：
[0021]第一前卡环，其具有第一前通孔，所述第一前通孔内设有位于远离所述第一前内刃一端的第一卡环斜凹槽；所述第一前内刃与所述第一前斜向凹槽位于所述第一前通孔内；
[0022]第一后卡环，其具有第一后通孔，第一后通孔内设有第一后内刃，第一后卡环外侧壁具有第一后抵接斜凹槽；
[0023]第一前通孔与第一后通孔构成第一段通孔；
[0024]第一卡环斜凹槽与第一后抵接斜凹槽抵接。
[0025]由此，本方案提供了一种第一卡环组件的具体结构构造。具体地，第一后斜向凹槽的截面最低点从左至右往本体通道中轴线方向倾斜，第一后抵接斜凹槽的截面最低点从左至右往第一通道中轴线方向倾斜，因此第一后斜向凹槽与第一后抵接斜凹槽相匹配。
[0026]在一些具体实施方式中，第一后通孔内设有可提高咬合效果的第一后斜向凹槽，第一后斜向凹槽连接于第一后内刃远离贯通件本体的端部。
[0027]第一后斜向凹槽的截面最低点从左至右往第一后通孔中轴线方向倾斜，当位于外侧的第一后抵接斜凹槽抵接于第一后斜向凹槽上时，随着第一后卡环往右移动，第一后内刃受力后往靠近第一后通孔中轴线方向形变直至咬合于金属管外侧壁，此时由于第一后倾斜凹槽连接在第一后内刃远离贯通件本体的左侧端部，因此使得第一后内刃在靠近第一后通孔中轴线方向上有更多的咬合深度，进而使得第一后内刃能够更好地咬合于金属管的外侧壁上。
[0028]在一些具体实施方式中，第一中间压盖包括：
[0029]第一前连接部，其将第一卡环组件锁定于贯通件本体的一端；
[0030]第一后连接部，其一体式设置于第一前连接部上；
[0031]第一末端压盖可拆卸式连接于第一后连接部上。
[0032]由此，本方案提供了第一中间压盖的具体结构构造，具体地，第一前连接部开设有能够容纳第一卡环组件的容纳槽，第一前连接部螺纹套设于贯通件本体的第一连接部上，以实现将第一卡环组件锁定于贯通件本体的一端上。优选地，第一末端压盖螺纹套设于第一后连接部上，以实现第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于金属管且带末端密封的卡套结构，其特征在于，包括：贯通件本体，其具有可供两段金属管分别穿入后连通的本体通道；第一卡接装置，其可解锁式密封于所述贯通件本体的一端，其具有可供金属管穿过的第一通道，所述第一通道内设有能够咬合于金属管上的第一前内刃。2.根据权利要求1所述的一种应用于金属管且带末端密封的卡套结构，其特征在于，所述第一通道内设有可提高咬合效果的第一前斜向凹槽，所述第一前斜向凹槽连接于所述第一前内刃远离所述贯通件本体的端部；所述本体通道具有第一本体斜凹槽，所述第一卡接装置的外侧壁具有第一前抵接斜凹槽，所述第一前抵接斜凹槽与所述第一本体斜凹槽抵接。3.根据权利要求2所述的一种应用于金属管且带末端密封的卡套结构，其特征在于，所述第一卡接装置包括：第一卡环组件，其具有第一段通孔；所述第一前内刃与所述第一前斜向凹槽位于所述第一段通孔内，所述第一前抵接斜凹槽位于所述第一卡环组件的外侧壁；第一中间压盖，其具有第二段通孔，其将所述第一卡环组件锁定于所述贯通件本体的一端；第一密封组件，其具有第三段通孔；第一末端压盖，其具有第四段通孔，所述第一密封组件嵌入式设置于所述第一末端压盖内，所述第一末端压盖将所述第一密封组件锁定于所述第一中间压盖上；所述第一段通孔、所述第二段通孔、所述第三段通孔、所述第四段通孔构造成所述第一通道。4.根据权利要求3所述的一种应用于金属管且带末端密封的卡套结构，其特征在于，所述第一卡环组件包括：第一前卡环，其具有第一前通孔，所述第一前通孔内设有位于远离所述第一前内刃一端的第一卡环斜凹槽；所述第一前内刃与所述第一前斜向凹槽位于所述第一前通孔内；第一后卡环，其具有第一后通孔，所述第一后通孔内设有第一后内刃，所述第一后卡环外侧壁具有第一后抵接斜凹槽；所述第一前通孔与所述第一后通孔构成所述第一段通孔；所述第一卡环斜凹槽与所述第一后抵接斜凹槽抵接。5.根据权利要求4所述的一种应用于金属管且带末端密封的卡套结构，其特征在于，所述第一后通孔内设有可提高咬合效果的第一后斜向凹槽，所述第一后斜向凹槽连接于所述第一后内刃远离所述贯通件本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：广东智能无人系统研究院南沙，
类型：发明
国别省市：