一种空气预清洁器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种空气预清洁器，其壳体在第一轴向端部和第二轴向端部之间沿纵向轴线延伸，壳体在第一轴向端部提供空气流动路径的入口；锥形导流机构包括设置于壳体的第一轴向端部的锥形导流口，并且锥形导流口朝向壳体的内壁，用于使空气形成一个向外扩散的流场并集中在壳体的内壁周围；轴流风扇设置于锥形导流机构的下游，第一旋流机构设置于轴流风扇的下游，细滤机构设置于壳体内的第二轴向端部，细滤机构内设置有使空气直流或反流的通道，通道连接壳体上设置的空气流动路径的出口，壳体的第二轴向端部设置有至少一个排尘口，用于排出壳体内的粉尘。本实用新型专利技术解决了目前空气预清洁器的使用寿命短以及环境适用性差的问题。清洁器的使用寿命短以及环境适用性差的问题。清洁器的使用寿命短以及环境适用性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种空气预清洁器


[0001]本技术一般地涉及空气净化
更具体地，本技术涉及一种空气预清洁器。

技术介绍

[0002]空气净化是指针对室内的各种环境问题提供杀菌消毒、降尘除霾等整体解决方案，对于提高改善生活、办公、驾驶等环境条件，增进身心健康具有重要意义。例如通风系统、热交换系统、空调系统及内燃机进气系统中需要在不同配置或工况下使用洁净空气。
[0003]目前空气净化技术包括光催化技术、定量活性氧技术、负离子技术、HEPA滤网、活性炭、净化植物、嫁接高分子技术和生态负离子生成芯片技术等。根据污染物的不同，所采用的净化器具包括杀菌消毒型、固态污染物去除型和气态污染物去除型。其中对于固态污染物去除型主要有机械过滤、静电集尘、静电驻极、负离子和等离子体法过滤等。目前常用的固态污染物去除型净化器主要包括空气预清洁器。空气预清洁器通过集成各种设备，实现对空气中的固体污染物的直接拦截、静电集尘等净化处理，从而降低空气中固体污染物的含量，减小对人体的损伤。
[0004]然而，目前已知的空气预清洁器的缺陷包括：由于使用环境限制造成使用寿命较短。在特定工况空气预清洁器的结构需要定制，造成制造时间较长，生产成本高的缺陷，这限制了空气预清洁器的应用和推广。在电动空气预清洁器中，清洁器中的马达驱动风扇，马达直接接触高浓度粉尘空气造成马达及风扇表面容易附着粉尘/碎屑，严重时可能导致马达磨损、散热不良继而报废。
[0005]因此，如何有效提高空气预清洁器的使用寿命以及提升其环境适用性，是目前亟需解决的问题。/>
技术实现思路

[0006]为解决上述一个或多个技术问题，本技术提出通过设置锥形导流机构使空气沿着壳体内壁流过，可以减小空气在壳体内流动的阻力，便于对空气中的粉尘进行快速过滤并排出，有利于空气和杂质进行离心分离，同时减小了对轴流风扇的损伤，有效提高空气预清洁器的使用寿命。同时，本技术还提供了一种可以对空气中的杂质进行清理的空气预清洁器。
[0007]为此，本技术提供了一种空气预清洁器，包括：壳体，其在第一轴向端部和第二轴向端部之间沿纵向轴线延伸，用于提供空气的流动路径，所述壳体在第一轴向端部提供空气流动路径的入口；锥形导流机构，其包括设置于所述壳体的第一轴向端部的锥形导流口，并且所述锥形导流口朝向所述壳体的内壁，用于在空气进入壳体后使空气形成一个向外扩散的流场并集中在所述壳体的内壁周围；轴流风扇，其设置于所述锥形导流机构的下游，用于对进入壳体内的空气进行增压，以将空气从所述壳体的第一轴向端部引向第二轴向端部；第一旋流机构，其设置于所述轴流风扇的下游，用于使空气形成旋流以在离心力
的作用下使得空气与杂质分离；细滤机构，其设置于所述壳体内的第二轴向端部，用于过滤经过所述第一旋流机构的空气，所述细滤机构内设置有使空气直流或反流的通道，所述通道连接所述壳体上设置的空气流动路径的出口；所述壳体的第二轴向端部设置有至少一个排尘口，用于排出壳体内的粉尘。
[0008]在一个实施例中，所述细滤机构包括滤芯，所述滤芯设置于所述第一旋流机构和所述第二轴向端部之间，用于对经过第一旋流机构的空气进行过滤，所述滤芯的内部设置有所述通道。
[0009]在一个实施例中，所述空气流动路径的出口设置于所述壳体的第二轴向端部或所述壳体的非轴向端部。
[0010]在一个实施例中，还包括防雨帽，所述防雨帽设置于所述壳体的第一轴向端部或所述壳体内。
[0011]在一个实施例中，所述壳体包括沿纵向轴线延伸布置的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述锥形导流机构和所述轴流风扇设置于所述第一壳体内，所述第二壳体用于形成过渡腔室，所述旋流机构和所述细滤机构设置于所述第三壳体内。
[0012]在一个实施例中，所述第一壳体、第二壳体和第三壳体之间通过螺栓、卡箍、螺纹、卡扣中的任意一种或多种进行连接。
[0013]在一个实施例中，所述壳体的第一轴向端部和第二轴向端部之间的长度可调整，用于调整空气的流速和流量。
[0014]根据本技术的方案，可以在轴流风扇的上游设置锥形导流机构将空气集中在壳体的内壁周围，抑制了空气在壳体中形成湍流，减小了空气在壳体流动的中阻力，有效降低了由于排尘不畅造成的预清洁器堵塞的风险，增加了预清洁器的使用寿命。进一步，本技术中还通过在细滤机构中设置使空气直流或反流的通道，可以在不同位置处设置空气流动路径的出口，满足了不同工况需求，有效提升空气预清洁器在不同环境中的适用性。另外，本申请中还通过设置防雨帽等结构，丰富了该空气预清洁器的功能，能够适用于特定环境下如降雨环境中等。
[0015]本技术还提供了一种空气预清洁器，包括：壳体，其在第一轴向端部和第二轴向端部之间沿纵向轴线延伸，用于提供空气的流动路径，所述壳体在第一轴向端部提供空气流动路径的入口，壳体的侧壁上设有排尘口；轴流风扇，用于对进入壳体内的空气进行增压，以将空气从所述壳体的第一轴向端部引向第二轴向端部；旋风除尘叶片，其转动地设置于所述轴流风扇的上游，用于使空气形成旋流以在离心力的作用下使空气中的杂质经所述排尘口甩到壳体的外部；第一旋流机构，其设置于所述轴流风扇的下游，用于使空气形成旋流以在离心力的作用下使得空气与杂质分离；细滤机构，其设置于所述壳体内的第二轴向端部，用于过滤经所述第一旋流机构的空气，所述细滤机构内设置有使空气直流或反流的通道，所述通道连接所述壳体上设置的空气流动路径的出口；所述壳体的第二轴向端部设置有至少一个排尘口，用于排出壳体内的粉尘。
[0016]在一个实施例中，所述旋风除尘叶片通过旋转轴固定安装在所述轴流风扇上，以使轴流风扇带动旋风除尘叶片进行转动。
[0017]在一个实施例中，所述旋转轴上还设有整流叶片。
[0018]在一个实施例中，所述第一轴向端部设置有导流罩，导流罩用于在空气进入壳体
后使空气形成向外扩散的流场并集中在所述壳体的内壁周围。
[0019]在一个实施例中，所述壳体的第一轴向端部为缩径结构，以在空气流过入口后降低流速。
[0020]根据本技术的方案，空气进入壳体后在旋风除尘叶片的引导下能够产生旋流，空气中的杂质在离心力的作用下由排尘口中排出，之后的空气再通过轴流风扇向下游进行流动。轴流风扇的马达由于长时间在高粉尘环境下暴露，使得粉尘聚集在马达表面，阻碍散热影响其性能，通过在轴流风扇的上游增加一级过滤系统，能够对轴流风扇的马达进行保护，也降低了下游过滤系统的过滤压力。
附图说明
[0021]通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0022]图1是示意性示出根据本技术的实施例1的空气预清洁器的结构图；
[0023]图2是示意性示出根据本技术的实施例2的直通型空气预清洁器的结构的示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气预清洁器，其特征在于，包括：壳体，其在第一轴向端部和第二轴向端部之间沿纵向轴线延伸，用于提供空气的流动路径，所述壳体在第一轴向端部提供空气流动路径的入口；锥形导流机构，其包括设置于所述壳体的第一轴向端部的锥形导流口，并且所述锥形导流口朝向所述壳体的内壁，用于在空气进入壳体后使空气形成一个向外扩散的流场并集中在所述壳体的内壁周围；轴流风扇，其设置于所述锥形导流机构的下游，用于对进入壳体内的空气进行增压，以将空气从所述壳体的第一轴向端部引向第二轴向端部；第一旋流机构，其设置于所述轴流风扇的下游，用于使空气形成旋流以在离心力的作用下使得空气与杂质分离；细滤机构，其设置于所述壳体内的第二轴向端部，用于过滤经过所述第一旋流机构的空气，所述细滤机构内设置有使空气直流或反流的通道，所述通道连接所述壳体上设置的空气流动路径的出口；所述壳体的第二轴向端部设置有至少一个排尘口，用于排出壳体内的粉尘。2.根据权利要求1所述的空气预清洁器，其特征在于，所述细滤机构包括滤芯，所述滤芯设置于所述第一旋流机构和所述第二轴向端部之间，用于对经过第一旋流机构的空气进行过滤，所述滤芯的内部设置有所述通道。3.根据权利要求2所述的空气预清洁器，其特征在于，所述空气流动路径的出口设置于所述壳体的第二轴向端部或所述壳体的非轴向端部。4.根据权利要求1所述的空气预清洁器，其特征在于，还包括防雨帽，所述防雨帽设置于所述壳体的第一轴向端部或所述壳体内。5.根据权利要求1所述的空气预清洁器，其特征在于，所述壳体包括沿纵向轴线延伸布置的第一壳体、第二壳体和第三壳体，所述锥形导流机构和所述轴流风扇设置于所述第一壳体内，所述第二壳体用于形成过渡腔室，所述旋流机构和所述细滤机构设置于所述第三壳体内。6.根据权利要求5所述的空气预清洁器，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨传锁，张全彩，
申请(专利权)人：河南迅博机械有限公司，
类型：新型
国别省市：