一体式渣浆泵加强泵壳及其制造方法技术

本发明专利技术属于渣浆输送设备领域，具体涉及一体式渣浆泵加强泵壳及其制造方法，该加强泵壳包括出气口、蜗壳和蜗舌；所述蜗舌位于所述出气口和所述蜗壳的相连接处；所述出气口和所述蜗壳一体成型，在所述蜗壳的两侧和分型面圆周上分别设有梯形加强筋；与现有技术相比，本发明专利技术具有：(1)渣浆泵整体体积小，节约材料，铸造时产生的热应力小；(2)两侧和圆周设置梯形加强筋，通过角度和比例关系合理布局，实现增强壳体径向和轴向的承压能力，应用范围广等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一体式渣浆泵加强泵壳及其制造方法


[0001]本专利技术属于渣浆输送设备领域，具体涉及一体式渣浆泵加强泵壳及其制造方法。

技术介绍

[0002]现有技术的渣浆泵有两种泵壳形式，一种是双泵蜗壳，包括泵体泵盖，内部设有护套、前护板和后护板，起到保护作用；一种是单泵壳，与前护板、后护板配合形成流体的空腔。由于单泵壳外面没有泵体泵盖的保护，所以只能用于压力比较低的泵位。
[0003]单泵蜗壳的好处是结构简单，便于安装，节约成本，所以想要用在高压泵位上就需要设计一种加强泵壳。
[0004]做加强泵壳可以加厚壁厚，但是加厚壁厚的同时重量也会增加比较多，对起吊装置的起吊能力要求提高，安装拆卸时，费时费力，有些现场安装时，用人工滑轮吊装，增加人工成本，加厚壁厚同时也会增加泵壳本身的制造成本，降低产品市场竞争力，增加用户的使用成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术就是针对上述中所存在的问题，针对性地设计一体式渣浆泵加强泵壳及其制造方法，不但能应用在高压泵位，且工艺简洁，制造周期短。
[0006]一方面，本专利技术提供的一体式渣浆泵加强泵壳，包括出气口、蜗壳和蜗舌；所述蜗舌位于所述出气口和所述蜗壳的相连接处；所述出气口和所述蜗壳一体成型，在所述蜗壳的两侧设有梯形加强筋。
[0007]采用以上技术方案，在蜗壳的两侧设置加强筋，增强轴向承受力，能够适应压力较高的泵位。
[0008]进一步的，所述蜗舌处也设有梯形加强筋，所述蜗舌处的梯形加强筋的数量大于在所述蜗壳的两侧的梯形加强筋的数量。
[0009]采用以上技术方案，将蜗舌处增大梯形加强筋的数量，避免由于浆液回流压力过大而造成的磨损快的问题。
[0010]进一步的，所述蜗壳的分型面上设有一圈梯形加强筋。
[0011]采用以上技术方案，蜗壳的分型面上设置一圈梯形加强筋，可以增强蜗壳的径向承受力。
[0012]作为优选，所述梯形加强筋(4)和所述蜗壳(2)、蜗舌(3)一体成型。
[0013]采用以上技术方案，加强筋采用一体成型铸造，节约成本，热结应力小，可以有效避免裂纹的产生。
[0014]另一方面，本专利技术提供一体式渣浆泵加强泵壳的制造方法，包括如下步骤：
[0015]步骤一 铸造造型；使用模板树脂砂造型，下芯合箱准备浇注；
[0016]步骤二 将废钢、生铁混合，在加热炉中加热至熔化，待铁水溶清后，将铁水倒入型砂浇注成形，得到渣浆泵加强泵壳的铸造毛坯；
[0017]步骤三 将步骤二中所述铸造毛坯置入热处理炉中进行正火+回火处理；所述正火温度为900
‑
920℃，所述回火温度为500
‑
550℃；
[0018]步骤四 将正火+高温回火处理后的铸造毛坯进行修整加工、粗加工。
[0019]进一步的，步骤二中所述浇注成形，应当先小股引流浇注，随后大流浇注至填满型腔，最后冒口处小流点注补满。
[0020]进一步的，步骤三中所述正火+回火处理的过程，装炉时应当热装炉，装炉温度为200
‑
300℃，具体为：
[0021]a、采用≤50℃/h的升温速度，将温度从装炉温度升温到650
‑
700℃，在此温度区间保温1
‑
2h；
[0022]b、采用≤80℃/h的升温速度，将温度从650
‑
700℃升温到900
‑
920℃，在此温度区间保温1
‑
3h。
[0023]c、随后炉冷至300
‑
400℃，然后采用≤50℃/h的升温速度，将温度升温到500
‑
550℃，在此温度下保温3
‑
5h，随后采用≤50℃/h的炉冷速度炉冷，待炉内温度为≤400℃时出炉空冷。
[0024]综上所述，本专利技术的一体式渣浆泵加强泵壳及其制造方法具有如下的优点和有益技术效果：
[0025]1.本专利技术的一体式渣浆泵加强泵壳通过设置两侧梯形加强筋和圆周梯形加强筋，并且通过角度和比例关系进行合理布局，实现增强壳体径向和轴向的承压能力，从而使单壳泵的应用范围更广，使用起来比双壳泵更经济。
[0026]2.梯形加强筋承载能力强，使得渣浆泵整体体积小，节约材料，铸造时产生的热应力小，可以有效避免裂纹的产生。
[0027]3.本渣浆泵加强泵壳采用的制造方法为铸造后正回火，工艺流程简便，加工周期短，容易操作，且得到的产品组织性能更好。
附图说明
[0028]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1是本专利技术一体式渣浆泵加强泵壳的主视图；
[0030]图2是本专利技术一体式渣浆泵加强泵壳的D
‑
D向剖视图；
[0031]图3是铸造本专利技术的渣浆泵加强泵壳的浇冒口和浇道示意图；
[0032]图4是铸造本专利技术的渣浆泵加强泵壳的型芯填装示意图；
[0033]图5是图3中B
‑
B向旋转剖切示意图；
[0034]图6是图3中浇道局部示意图；
[0035]图7是图6中A
‑
A向剖视图；
[0036]图8是图6中C
‑
C向剖视图；
[0037]图9是实施例1中正火、回火工艺曲线图；
[0038]图10是实施例1的渣浆泵放大150倍后的金相组织图。
[0039]附图中的附图标记为：
[0040]1#、2#为型芯区分标记；
[0041]1‑
出气口；2
‑
蜗壳；3
‑
蜗舌；4
‑
梯形加强筋。
具体实施方式
[0042]为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明:
[0043]【实施例1】
[0044]如图1和图2所示，一体式渣浆泵加强泵壳，包括出气口1、蜗壳2和蜗舌3；蜗舌3位于出气口1和蜗壳2的相连接处；出气口1和蜗壳2一体铸造成型，在蜗壳2的两侧一体铸造成型梯形加强筋4，蜗壳2两侧的梯形加强筋4均匀分布，单侧设置10道筋，相互之间的夹角为30
°
；蜗舌3处也设有梯形加强筋4，蜗舌3处的梯形加强筋4两侧为4条，且相交设置，其分布密度大于蜗壳2的两侧其他位置；蜗壳2的分型面上也一体铸造成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一体式渣浆泵加强泵壳，其特征在于：包括出气口(1)、蜗壳(2)和蜗舌(3)；所述蜗舌(3)位于所述出气口(1)和蜗壳(2)的相连接处；所述出气口(1)和所述蜗壳(2)一体成型，在所述蜗壳(2)的两侧设有梯形加强筋(4)。2.根据权利要求1所述的一体式渣浆泵加强泵壳,其特征在于：所述蜗舌(3)处也设有梯形加强筋(4)，所述蜗舌(3)处的梯形加强筋(4)的密度大于在所述蜗壳(2)的两侧的梯形加强筋(4)的密度。3.根据权利要求2所述的一体式渣浆泵加强泵壳,其特征在于：所述蜗壳(2)的分型面上设有一圈梯形加强筋(4)。4.根据权利要求3所述的一体式渣浆泵加强泵壳,其特征在于：所述梯形加强筋(4)和所述蜗壳(2)、蜗舌(3)一体成型。5.一体式渣浆泵加强泵壳的铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一铸造造型；使用模板树脂砂造型，下芯合箱准备浇注；步骤二 将废钢、生铁混合，在加热炉中加热至熔化，待铁水溶清后，将铁水倒入型砂浇注成形，得到渣浆泵加强泵壳的铸造毛坯；步骤三 将步骤二中所述铸造毛坯置入热处理炉中进行正火+回火处理；所述正火温度为900
‑
920℃，所述回火温度为500
‑
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【专利技术属性】
技术研发人员：安丽，张锋，李洪磊，楚兴鲁，刘光民，韩希斌，从雪燕，宋文凯，张传海，宋成龙，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：