一种纯羊毛纱线低温染色装置及其染色方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种纯羊毛纱线低温染色装置及其染色方法，包括放置于染料桶内的支承架，所述支承架上周向阵列有多个筒管，每个筒管上插有多个变形络筒构件，羊毛纱线卷绕于变形络筒构件外周，所述筒管和变形络筒构件上分别均匀开设有出液孔位，染液经染料桶从筒管内向外侧泵出，所述变形络筒构件通过底部设置的驱动构件实现持续的形变。本发明专利技术变形络筒构件以及适配的驱动构件，能够将纱线进行多次变向绷紧，且能够在染色过程中持续变向循环紧绷，从而纱线得到不同方向的持续来回滚紧绷、松弛，使得纱线与纱线之间不断挤压，将内部的气体挤出，加快纱线外部的染液渗透，从而提高羊毛纱线染色的均匀性，染色效果更好。染色效果更好。染色效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种纯羊毛纱线低温染色装置及其染色方法


[0001]本专利技术涉及纺织机械
，具体为一种纯羊毛纱线低温染色装置及其染色方法。

技术介绍

[0002]羊毛纱线在生产的过程中，首先要将纱线收纱绕制在染色纱筒上，收纱完成后，将满纱的染色纱筒取下，然后再搬运到染色车间，投入染色机进行染色。而且，在染色过程中，染色纱筒是不动的，所以也会导致其染色效果不理想。
[0003]如专利号为CN111501248B，名为“一种纺织纱线染色装置”，包括外箱体，外箱体的顶部与侧边分别固定连接有顶架和侧架等，干燥机构与染料桶之间设有纱线分段绷紧装置，本专利技术通过设置纱线分段绷紧装置能够将纱线进行多次变向绷紧，从而能够使纱线得到不同方向的挤压，使纱线外部的染液能够进入内部，从而使得染色均匀，染色效果好。该专利仅针对一根纱线进行分段紧绷，不适用于实际印染生产。
[0004]实际在生产单位进行纱线染色时，基本批量卷绕在阵列有通孔的络筒上，染液从内部向外泵出，并逐层向外实现染色。但是纱线纤维(尤其是天然纤维
‑‑
如羊毛纤维)较为蓬松，卷绕后浸入染液中进行浸染，由于卷绕的纱线内部具有一定的空气而容易形成气泡难以排出，同时，单根纱线由于本身具有天然的中空结构，也存在一定的空气，进而容易降低染液的渗透效率，导致印染的次品率高、印染效率低下。
[0005]为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纯羊毛纱线低温染色装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种纯羊毛纱线低温染色装置，包括放置于染料桶内的支承架，所述支承架上周向阵列有多个筒管，每个筒管上插有多个变形络筒构件，羊毛纱线卷绕于变形络筒构件外周，所述筒管和变形络筒构件上分别均匀开设有出液孔位，染液经染料桶从筒管内向外侧泵出，所述变形络筒构件通过底部设置的驱动构件实现持续的形变，所述变形络筒构件包括间隔布置的上限位板和下限位板，上限位板和下限位板之间周向设置有多个抵板，每个所述抵板的上下端分别连接有滑动块，上限位板和下限位板上分别周向开设有适配尺寸、数量的滑槽，每个所述滑动块的外侧通过弹簧与滑槽内壁连接，其中间隔相对的两个滑动块为一个单元，内侧依次通过驱动构件间歇推动向外移动。
[0010]优选的，所述抵板呈弧形状，多个抵板之间配合形成闭合形态，每个所述抵板上均阵列有出液孔位。
[0011]优选的，所述抵板设置有复数个，且大于等于4个。
[0012]优选的，每个所述上限位板和下限位板上分别在设有定位柱和定位槽，所述定位柱和定位槽的尺寸适配。
[0013]优选的，所述驱动构件包括位于筒管下方的齿轮，所述支承架上开设有槽口，供齿轮对应置入，所述齿轮的上方相对位置连接有两根长杆，两长杆向上延伸至最上方的一个变形络筒构件的上限位板处，每个所述滑动块向内延伸至限位板的内圈处设有斜切面一，长杆上对应开设有斜切面二，所述长杆转动过程中接触滑动块带动滑动块向外移动，其余滑动块则在弹簧作用下向内移动复位。
[0014]优选的，同一外圈的所述齿轮通过内齿轮圈驱动统一转动，内齿轮圈通过输出电机带动旋转。
[0015]优选的，所述滑槽的内侧设置有限位片。
[0016]优选的，所述滑槽的内侧且处于上限位板/下限位板内圈位置设有限位片。
[0017]一种纯羊毛纱线低温染色装置的染色方法，包括如下步骤：
[0018]S1、将络筒依次插入筒管中，且每根筒管中上、下络筒通过定位柱和定位槽位置对应限位；
[0019]S2、将齿轮转至长杆的斜切面二位置对应其中两个滑动块上的斜切面一，使得滑动块带动相应的两个抵板处于外侧，此时将羊毛纱线卷绕于周向布置的底板上；
[0020]S3、在每一个筒管上的络筒均卷绕上羊毛纱线后，将支承架整个的掉入染料筒内，染料桶通过染机主泵将染液从筒管底部逐渐泵入，以向外逐渐浸润卷绕的羊毛纱线；
[0021]S4、在染色过程中，齿轮始终进行转动，使得其中两个抵板不断向外移动，剩余抵板向内移动，带动卷绕的羊毛纱线与羊毛纱线之间不断摩擦、绷紧。
[0022](三)有益效果
[0023]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比，具备以下优点：本专利技术中变形络筒构件以及适配的驱动构件，能够将纱线进行多次变向绷紧，且能够在染色过程中持续变向循环紧绷，从而纱线得到不同方向的持续来回滚紧绷、松弛，使得纱线与纱线之间不断挤压，将内部的气体挤出，加快纱线外部的染液渗透，从而提高羊毛纱线染色的均匀性，染色效果更好。
附图说明
[0024]图1为本专利技术改进部分示意图；
[0025]图2为本专利技术变形络筒构件置入筒管示意图；
[0026]图3为本专利技术图2中A处局部结构放大图；
[0027]图4为本专利技术变形络筒构件置入筒管仰面示意图；
[0028]图5为本专利技术图4中B处局部结构放大图；
[0029]图6为本专利技术变形络筒构件示意图；
[0030]图7为本专利技术羊毛纱线卷绕后变形络筒构件示意图；
[0031]图8为本专利技术驱动构件剖面正视图。
[0032]图中：1、支承架；2、筒管；3、变形络筒构件；31、上限位板；32、下限位板；33、抵板；34、滑动块；35、滑槽；36、弹簧；4、出液孔位；5、定位柱；6、定位槽；7、齿轮；8、长杆；9、斜切面
一；10、斜切面二；11、内齿轮圈；12、限位片；13、出液孔；14、羊毛纱线；15、内齿轮；16、电机。
具体实施方式
[0033]下面通过附图和实施例对本专利技术作进一步详细阐述。
[0034]如图1
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8所示：一种纯羊毛纱线低温染色装置，包括染料桶、设于染料桶一侧的染机主泵、放置于染料桶的支承架1，支承架1上周向阵列有多个筒管2，筒管2上均匀开设有出液孔13，染机主泵将染液经染料桶从筒管2内泵出，由内至外流动上色，产生均匀的流动实现喷染。
[0035]染料桶、染机主泵均为常规结构，并非本方案创新部分，不做附图展示。
[0036]其中羊毛纱线14需低密度卷绕于络筒上，将多个络筒依次插入筒管2，直至插满后换下一个筒管2。
[0037]由于羊毛纤维属于天然纤维较为蓬松，卷绕后浸入染液中进行浸染会因为卷绕的纱线内部具有一定的空气，而容易形成气泡难以排出，影响到上染的效果。因此，本方案通过对羊毛纱线14卷绕的络筒进行改进，使得在卷绕时、以及浸染过程中均能够实现对羊毛纱线14的挤压排气。
[0038]具体的，包括变形络筒构件3，变形络筒构件3通过底部设置的驱动构件实现持续的形变。
[0039]其中变形络筒构件3包括间隔布置的上限位板31和下限位板32，两个限位板之间周向设置有多个抵板33。抵板33呈弧形状，多个抵板33之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯羊毛纱线低温染色装置，包括放置于染料桶内的支承架，所述支承架上周向阵列有多个筒管，每个筒管上插有多个变形络筒构件，羊毛纱线卷绕于变形络筒构件外周，所述筒管和变形络筒构件上分别均匀开设有出液孔，染液经染料桶从筒管内向外侧泵出，其特征在于：所述变形络筒构件通过底部设置的驱动构件实现持续的形变，所述变形络筒构件包括间隔布置的上限位板和下限位板，上限位板和下限位板之间周向设置有多个抵板，每个所述抵板的上下端分别连接有滑动块，上限位板和下限位板上分别周向开设有适配尺寸、数量的滑槽，每个所述滑动块的外侧通过弹簧与滑槽内壁连接，其中间隔相对的两个滑动块为一个单元，内侧依次通过驱动构件间歇推动向外移动。2.根据权利要求1所述的一种纯羊毛纱线低温染色装置，其特征在于：所述抵板呈弧形状，多个抵板之间配合形成闭合形态，每个所述抵板上均阵列有出液孔位。3.根据权利要求1所述的一种纯羊毛纱线低温染色装置，其特征在于：所述抵板设置有复数个，且大于等于4个。4.根据权利要求1所述的一种纯羊毛纱线低温染色装置，其特征在于：每个所述上限位板和下限位板上分别在设有定位柱和定位槽，所述定位柱和定位槽的尺寸适配。5.根据权利要求1所述的一种纯羊毛纱线低温染色装置，其特征在于：所述驱动构件包括位于筒管下方的齿轮，所述齿轮的上方相对位置连接有两根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨一斓，周德钧，叶辉，
申请(专利权)人：浙江七色彩虹科技有限公司柯桥分公司，
类型：发明
国别省市：