金属烧结滤芯全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属烧结滤芯全自动焊接机，包括工作台和焊接小车，在工作台的台板上设置有沿其长度方向布置并贯穿该台板的长条孔，在长条孔的正下方设置有支撑轴，支撑轴放置在可升降托架上，所述焊接小车的焊枪喷嘴正对所述长条孔。焊接时，将待焊接的卷圆后的网筒套在支撑轴外侧，通过焊接小车的直线移动对网筒的接口进行直线焊接，提高焊接效率，并且不需要采用夹具配合的方式进行焊接，避免了现有技术中因夹具夹紧力过大网筒变形的问题。另外，只需要将网筒套在支撑轴上，托架托着支撑轴以及其上的网筒移动即可，步骤少，操作简单，解决了现有技术的滤芯直缝焊接设备的夹具夹紧时操作步骤多，使用不方便的问题。使用不方便的问题。使用不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
金属烧结滤芯全自动焊接机


[0001]本技术公开一种金属烧结滤芯全自动焊接机，属于金属烧结滤芯加工设备


技术介绍

[0002]金属烧结滤芯的滤筒由金属烧结网作为滤材的过滤层以及位于过滤层两侧的内外保护层组成，由于金属烧结网是由多层不锈钢金属丝网经特殊压制，采用真空烧结而成的具有较高机械强度及刚性的过滤材料，且各层丝网的网孔相互交错，形成一种均一而理想的过滤结构，因此金属烧结滤芯具有优良的过滤精度、过滤阻抗、耐磨及耐腐蚀性，广泛应用于机械行业中的各种液压油、润滑油的精密过滤，化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化，石油化工行业中各种高温、腐蚀液的过滤等。在金属烧结滤芯加工时需要将卷圆后的金属烧结网筒以及内、外保护层网筒的接口缝需要进行直缝焊接以加工成圆筒。
[0003]焊接时通常采用半自动直缝焊接设备，卷好圆的烧结网筒和内外、保护层网筒通过夹具夹持，由人工手持焊枪沿着直缝进行焊接，焊接效率低，且焊缝外观质量差，并且夹具不能满足不同规格的网筒进行焊接。因此，专利号为2021209729718的技术专利公开了一种不锈钢烧结网滤芯直缝自动焊接装置，该焊接装置包括底架，所述底架的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的一侧通过螺栓安装有正反转电机，所述底架的顶部焊接有固定板，所述正反转电机的输出端焊接有螺纹杆，所述底架的顶部设置有移动块，所述底架的顶部设置有滑动块，所述移动块和滑动块的顶部均通过螺栓安装有夹持机构。本技术便于带动夹持在夹持机构的不锈钢烧结网滤芯进行直线移动，从而便于对不锈钢烧结网滤芯进行直线自动焊接，不仅能对待焊接的不锈钢烧结网滤芯进行夹持固定，同时能满足对不同粗细的不锈钢烧结网滤芯进行夹持，能够使焊接装置满足对不同长度、不同粗细的不锈钢烧结网滤芯进行夹持和焊接。使用时，需要焊接不同规格的网筒时，需要先调节两夹持机构的长度距离，再调节夹持机构的两卡接座的距离以夹紧待焊接网筒，使用不便，并且，不容易开工至两卡接座的夹持力，夹持力小网筒会松动，不能进行直缝焊接，加持力过大容易将卷圆后的网筒夹变形，影响焊接后网筒的圆度，从而影响后续的加工。另外，该焊接装置通过夹持机构带动网筒进行直线移动，焊接头不动的方式完成直缝焊接，这种焊接方式无法焊接到网筒两端被夹持机构遮住的部分，焊接后需要人工补焊以将焊接后的网筒两端直缝焊接，效率低，且焊缝质量无法保证。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术存在的缺陷和不足，提供一种使用方便、焊接效率高，并且能够保证焊缝质量的金属烧结滤芯全自动焊接机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属烧结滤芯全自动焊接机，包括工作台和设置在所述工作台上的焊接小车，在所述工作台的台板上设置有沿其长度方向布置并贯穿该台板的长条孔，在所述长条孔的正下方设置有支撑轴，所述支撑轴放
置在可升降托架上，托架设置在所述工作台的台架上，所述焊接小车的焊枪喷嘴正对所述长条孔。上述技术方案通过将待焊接的卷圆后的网筒套在支撑轴外侧，通过焊接小车的直线移动对网筒的接口进行直线焊接，实现了焊接自动化，提高焊接效率，并且不需要采用夹具配合的方式进行焊接，避免了现有技术因夹具夹紧力大小的问题对网筒的影响。另外，只需要将网筒套在支撑轴上，托架托着支撑轴以及其上的网筒移动即可，步骤少，操作简单，解决了现有技术的滤芯直缝焊接设备的夹具夹紧时操作步骤多，使用不方便的问题。
[0006]进一步地，所述的托架包括弧形支托板、驱动所述支托板升降的气缸以及固定板，所述固定板固定在所述台架外侧，所述气缸的气缸座安装在所述固定板上，其伸缩杆与所述支托板连接。通过气缸驱动支托板升降，为使用本技术金属烧结滤芯全自动焊接机进行直缝焊机提供方便。
[0007]进一步地，所述支托板的底部具有连接杆，所述连接杆底端与所述气缸的伸缩杆顶端连接，所述支托板为劣弧状，该支托板的内径大小与所述支撑轴两端的轴头直径相适配。支托板设计为劣弧状便于将支撑轴放置于其上，并且弧形支托板对支撑轴起到限位作用，防止焊接过程中支撑轴移位，以保证焊接质量。
[0008]进一步地，所述的支撑轴为两端的轴头直径小于轴身直径的阶梯轴。
[0009]进一步地，所述的轴身长度与两所述支托板内侧面之间的距离相等，且所述轴头的长度不小于所述支托板的宽度。如此设计，防止支撑轴在托架上轴向移动，影响焊接质量。
[0010]进一步地，在所述长条孔的两侧分别设置有厚度小于所述台板厚度的拼接板，两拼接板之间具有宽度大于所述焊枪喷嘴外径的缝隙，所述焊枪喷嘴正对所述缝隙。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.使用本技术金属烧结滤芯全自动焊接机进行焊接时，将支撑轴插入卷圆后待焊接的网筒中，然后将支撑轴放置在托架上，然后利用设置在工作台上可执行移动的焊接小车进行直缝焊接，焊接效率高；
[0013]2.本技术通过支撑轴托架的配合将网筒固定在焊枪下方的支撑方式，避免了现有技术中夹紧焊接的方式，不会出现因夹持力过大而将网筒夹变形的问题。另外，本技术的支撑方式操作简单，不需要调整夹具长度方向距离和周向方向距离，使用方便，且该支撑方式使得网筒的两端没有遮挡物，能够将网筒一次焊接成型，提高焊接效率的同时，也保证了焊接质量；
[0014]3.本技术通过在工作台上设置焊接小车，工作台的下方设置可升降的托架以及防止在托架上的支撑轴即可完成滤芯直缝焊接，结构简单、操作方便，实用性强，易于推广实施。
附图说明
[0015]图1是本技术金属烧结滤芯全自动焊接机的结构示意图；
[0016]图2是图1的主视结构示意图；
[0017]图3是本技术金属烧结滤芯全自动焊接机的使用状态示意图。
[0018] 图中：1、工作台，101、台板，102、台架，2 、焊接小车，201、移动小车，202、轨道，203、焊接机2031、焊枪喷嘴，3长条孔，4、支撑轴，5、托架，501、支托板，502、气缸，503、固定
板，504、连接杆，505、连接螺母， 52滑动垫，6、网筒。
实施方式
[0019]下面结合附图1和2对本技术的技术方案做进一步具体的说明。
[0020]实施例：如图1和2所示，本技术提供了一种金属烧结滤芯全自动焊接机，包括工作台1和设置在工作台1上的焊接小车2，工作台1由台板101以及设置在台板101底部的台架102组成，台板101开设有贯穿作台板101上下表面的长条孔3，长条孔3沿台板101的长度方向布置。在长条孔3的正下方设置有支撑轴4，支撑轴4的轴线与长条孔3的长度中线在投影方向重合，支撑轴4放置在可升降的托架5上，托架5设置在台架102上。
[0021]焊接小车2为有轨焊接，本实施例的焊接小车包括移动小车201、固定在台板101上的轨道202以及设置在移动小车201上的焊接机203，轨道202沿着台板101的长度方向设置，并与长条孔3平行设置，使得移动小车2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属烧结滤芯全自动焊接机，包括工作台和设置在所述工作台上的焊接小车，其特征在于，在所述工作台的台板上设置有沿其长度方向布置并贯穿该台板的长条孔，在所述长条孔的正下方设置有支撑轴，所述支撑轴放置在可升降托架上，托架设置在所述工作台的台架上，所述焊接小车的焊枪喷嘴正对所述长条孔。2.根据权利要求1所述的金属烧结滤芯全自动焊接机，其特征在于，所述的托架包括弧形支托板、驱动所述支托板升降的气缸以及固定板，所述固定板固定在所述台架外侧，所述气缸的气缸座安装在所述固定板上，其伸缩杆与所述支托板连接。3.根据权利要求2所述的金属烧结滤芯全自动焊接机，其特征在于，所述支托板的底部具有连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟伟，杨来强，
申请(专利权)人：新乡市滤达净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：