硫酸生产装置冷凝酸检测设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了硫酸生产装置冷凝酸检测设备，缓存罐的顶部经导淋管与硫酸生产装置相连接，导淋管上设置有根部阀，缓存罐的侧面设置有透明的液位计，缓存罐的顶部设置有压力表、其侧面上部设置有检测阀。本实用新型专利技术的设备能第一时间检测到冷凝酸产生和量，根据不同的设备及现象，马上采取的相应措施，避免生产和设备进一步恶化造成事故；大大降低劳动强度，检测期间不做任何操作，只是巡检时看一下液位计和压力表情况；基本达到了本质安全和环保，检测堵塞时，检测阀的口径很小，打开的时间很短，对环境的影响和存在的安全隐患可忽略；清理和转移缓存罐内的冷凝酸和酸泥时，关闭了根部阀，罐内是常压，所以安全风险可控、可防，风险系数极低。风险系数极低。风险系数极低。

【技术实现步骤摘要】
硫酸生产装置冷凝酸检测设备


[0001]本技术涉及一种硫酸生产装置冷凝酸检测设备,属于化工生产设备


技术介绍

[0002]我公司现有两套硫磺制酸装置，每套装置中的干燥塔、HRS塔、省煤器烟气出口、冷热换热器以及热热换热器，在生产正常的情况下，不应该或极少产生冷凝酸。为了避免发生意外，所以每台设备相应低处，都设置有冷凝酸检测点，总共有16处，作用是能及时发现异常产生的冷凝酸后，及时采取措施，保证生产、设备的安全。
[0003]现有的检测装置结构如图2所示，从装置相应低点连接一根导淋管，并在导淋管上串联设置一、二次隔离阀，成为一个检测点。一次隔离阀常开，主要作用是二次隔离阀需要更换时，能隔绝主系统，二次隔离阀是检测时的开关阀。检测操作时，在导淋管末端放一塑料桶（预防有冷凝酸，特别是干燥塔和HRS塔出口），快速打开二次隔离阀十几秒钟，然后快速关闭，检查桶内是否产生冷凝酸、酸泥及产生的量，完成一次检测流程。
[0004]该现有的检测装置存在的问题：1、由于是定期检测，很难第一时间发现冷凝酸的产生，并知晓其产生的量，延误处置的最佳时机，对装置的生产存在安全隐患；2、劳动强度大，每次检测需由两个操作人员全副武装，耗时将近两个小时才完成所有检测点的检测；3、安全风险高，当打开阀门时，部分检测点会有冷凝酸喷出，触到桶底后反溅到操作人员身上造成烧伤；还有大量的二氧化硫和三氧化硫也会对操作人员的健康造成伤害；4、污染环境，打开阀门后，有大量的二氧化硫和三氧化硫直接排放到大气中，对现场的设备和环境会造成一定破坏；溅到地面的冷凝酸、酸泥，用水冲洗后会形成酸性水；5、维护成本高，当完成一次检测流程后，每个二次阀的密封面上会粘附一定量的冷凝酸和酸泥，吸潮后形成稀酸腐蚀，3
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4个月阀门就会泄漏因此需要进行更换；6、导淋管容易被酸泥堵塞，疏通时是带压操作，安全风险进一步升级。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供一种硫酸生产装置冷凝酸检测设备。用于解决现有的检测装置存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案：硫酸生产装置冷凝酸检测设备，包括有缓存罐，缓存罐的顶部经导淋管与硫酸生产装置相连接，导淋管上设置有一个根部阀，缓存罐的侧面设置有一个透明的液位计，缓存罐的顶部设置有压力表、其侧面上部设置有检测阀。
[0007]前述的硫酸生产装置冷凝酸检测设备中，所述缓存罐的下部侧面设置有冷凝酸排放阀。
[0008]前述的硫酸生产装置冷凝酸检测设备中，所述冷凝酸排放阀低于液位计的低端、高于缓存罐的内底面。
[0009]前述的硫酸生产装置冷凝酸检测设备中，所述缓存罐底部侧面设置有酸泥清理手
孔，酸泥清理手孔处固定有盲板。
[0010]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术的检测装置使用过程中，具有较好的使用效果，体现在以下几个方面：
[0011]1、能第一时间检测到冷凝酸产生和量，根据不同的设备及现象，马上采取的相应措施，避免生产和设备进一步恶化造成事故；
[0012]2、大大降低劳动强度，检测期间不做任何操作，只是巡检时看一下液位计和压力表情况；
[0013]3、基本达到了本质安全和环保，检测堵塞时，检测阀的口径很小，打开的时间很短，对环境的影响和存在的安全隐患可忽略；清理和转移缓存罐内的冷凝酸和酸泥时，关闭了根部阀，罐内是常压，所以安全风险可控、可防，而且风险系数极低；
[0014]4、维护成本大幅降低，根部阀没有机会接触潮湿空气，避免腐蚀，几乎不进行操作，所以泄漏和损坏的概率就低很多；检测阀和排酸阀口径小，更换成本也就更低；
[0015]5、由于导淋管随时处于畅通状态，有酸泥产生也很快自流到缓存罐内，避免了堵塞问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为现有的检测装置的结构示意图。
[0018]附图标记：1
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缓存罐，2
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导淋管，3
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根部阀，4
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液位计，5
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压力表，6
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检测阀，7
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冷凝酸排放阀，8
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酸泥清理手孔，9
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盲板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0020]本技术的实施例：硫酸生产装置冷凝酸检测设备，如图1所示，包括有缓存罐1，缓存罐1高度为500
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700mm左右，缓存罐1的顶部经导淋管2与硫酸生产装置相应低点相连接，导淋管2上设置有一个根部阀3，缓存罐1的侧面设置有一个透明四氟管的液位计4，缓存罐1的顶部设置有压力表5、其侧面上部设置有检测阀6，检测阀6为Φ14不锈钢球阀。
[0021]所述缓存罐1的下部侧面设置有冷凝酸排放阀7，冷凝酸排放阀7亦为Φ14不锈钢球阀。通过冷凝酸排放阀7可以将收集到的冷凝酸排出。
[0022]所述冷凝酸排放阀7低于液位计4的低端，尽可能地将缓存罐1中的冷凝酸排出，冷凝酸排放阀7高于缓存罐1的内底面，避免缓存罐1中沉积的酸泥堵塞冷凝酸排放阀7。
[0023]所述缓存罐1底部侧面设置有酸泥清理手孔8，酸泥清理手孔8处固定有盲板9，使用过程中通过盲板9将酸泥清理手孔8密封住，一定周期后，通过冷凝酸排放阀7将冷凝酸排出后，打开盲板9后即可将沉积在缓存罐1中的酸泥清理出来。
[0024]本技术的检测设备投入使用时，根部阀3保持常开，检测阀6和冷凝酸排放阀7关闭，酸泥清理手孔8加盲板9进行封闭，检测设备经导淋管2与主系统连同，压力表5压力显示，进入检测状态。平时不需要做复杂、繁重、危险的操作，例行巡检时看一下液位计4是否有冷凝酸产生、压力表5压力值情况，若有冷凝酸产生还可以通过液位计4观察产生的量有
多少。定期（1个月1
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2次）打开检测阀6，排气几秒钟，看压力表5压力值变化情况，判断导淋管2和根部阀3是否被酸泥堵住，若堵塞，疏通后继续投用。当通过液位计4观测到缓存罐1中有冷凝酸产生、需要排出时，先关闭根部阀3，然后打开检测阀6进行排气，由于检测阀6设置在缓存罐1的顶部，排气过程中冷凝酸不会从检测阀6中喷出，排气完毕后即可打开冷凝酸排放阀7排出冷凝酸，由于缓存罐1中气体已经排出，冷凝酸排出时不会出现向外喷出的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硫酸生产装置冷凝酸检测设备，其特征在于：包括有缓存罐（1），缓存罐（1）的顶部经导淋管（2）与硫酸生产装置相连接，导淋管（2）上设置有一个根部阀（3），缓存罐（1）的侧面设置有一个透明的液位计（4），缓存罐（1）的顶部设置有压力表（5）、其侧面上部设置有检测阀（6）。2.根据权利要求1所述的硫酸生产装置冷凝酸检测设备，其特征在于：所述缓存...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕学，
申请(专利权)人：威顿中国化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：