一种循环解聚制备粗丙交酯的方法及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种循环解聚制备粗丙交酯的方法及系统，是将乳酸低聚物、解聚催化剂和阻聚剂混合后，通过设于解聚反应器壁的进料口输送至反应器内进行反应，反应后重组分进循环罐，并分为两路返回解聚反应器中，第一路与新鲜物料即乳酸低聚物混合返回反应器，第二路通过设于进料口之上的循环料进口返回反应器，其中进料口与循环料进口之间设为上部反应区，进料口以下为下部反应区，重组分在上部反应区反应后，进入下部反应区继续反应。本发明专利技术采用循环解聚工艺，将重组分循环料进行分区处理，并结合使用特定阻聚剂，有效解决了长期运行时重组分越来越多以及催化剂累积的问题，降低了丙交酯的消旋化程度和底物结焦碳化几率。交酯的消旋化程度和底物结焦碳化几率。

【技术实现步骤摘要】
一种循环解聚制备粗丙交酯的方法及系统


[0001]本专利技术属于可降解材料
，具体涉及一种循环解聚制备粗丙交酯的方法及系统。

技术介绍

[0002]一次性塑料制品在给人们带来便利的同时，其危害也日渐显著。目前，全球每年一次性塑料制品消费达1.2亿吨，只有10%被回收利用，另外约12%被焚烧，超过70%被丢弃到土壤、空气和海洋中。投放至海洋的塑料垃圾每年超过800万吨，并且这一数字还在不断上升，预计到2025年，全球海洋塑料垃圾量将达2.5亿吨。传统的一次性塑料制品，使用寿命较短，但物化性质稳定，自然降解难，大量一次性塑料制品废弃物导致的各类环境问题频出，已经严重危害到土地、水体及动物、人类的健康安全。
[0003]全球已有近90个国家和地区出台了控制或者禁止一次性不可降解塑料制品的相关政策或规定，可降解材料迎来重大发展机遇。目前商业化的生物降解塑料有聚乳酸（PLA）、聚羟基脂肪酸酯（PHA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、聚丁二酸
‑
己二酸丁二醇酯（PBSA）、聚对苯二甲酸
‑
己二酸丁二醇酯（PB本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环解聚制备粗丙交酯的方法，其特征在于包括如下内容：将乳酸低聚物、解聚催化剂和阻聚剂混合后，通过设于解聚反应器壁的进料口输送至反应器内进行反应，反应后重组分进循环罐，并分为两路返回解聚反应器中，第一路与新鲜物料即乳酸低聚物混合返回反应器，第二路通过设于进料口之上的循环料进口返回反应器，其中进料口与循环料进口之间设为上部反应区，进料口以下为下部反应区，重组分在上部反应区反应后，进入下部反应区继续反应，气相组分即粗丙交酯从反应器顶部采出；运行一段时间后，检测循环罐中解聚催化剂与阻聚剂量达到反应要求，停止在新鲜物料中加入解聚催化剂和阻聚剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述乳酸低聚物的分子量为800
‑
4000，优选1200
‑
3000。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述乳酸低聚物是以L
‑
乳酸或D
‑
乳酸为原料，通过脱水、缩聚工艺制得的；所述脱水是脱除乳酸中的游离水，采用常压或减压形式；所述缩聚过程的反应温度140
‑
170℃，反应时间0.5
‑
4.0h，绝压1000
‑
2000Pa。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述解聚催化剂为锡类催化剂，优选辛酸亚锡、SnCl2、SnO中至少一种。5.根据权利要求1或4所述的方法，其特征在于：所述的解聚催化剂用量为乳酸低聚物质量的0.4%
‑
3.0%，优选0.8%
‑
2.0%。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述阻聚剂为铁系化合物，优选3价铁化合物，更优选氧化铁，氯化铁、乳酸铁中的一种或几种。7.根据权利要求1或6所述的方法，其特征在于：所述阻聚剂的加入量为乳酸低聚物质量的0.03%
‑
0.2%。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的解聚反应器为刮膜解聚反应器，主要形式包括薄膜蒸发器、分子蒸馏蒸发器或其他搅拌膜式蒸发器等中的任意一种。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：采用加大进料量的方式进料，调控新鲜物料与循环物的总进料量为实际反应量的4
‑
8倍。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：新鲜物料与循环物料的进料质量比为1:6
‑
2:1。11.根据权利要求1或10所述的方法，其特征在于：所述重组分循环物料分为两路返回解聚反应器中，第一路循...

【专利技术属性】
技术研发人员：白富栋，孙启梅，刘来伍，李澜鹏，张雷，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：