本实用新型专利技术公开了一种金属零件定量分装装置，包括支架二，所述支架二的左侧固定有支架一，所述支架一的内顶部安装有传动带，所述支架一的右侧安装有驱动电机，且驱动电机输出轴和传动带一端一侧固定连接，所述测重装置两端左侧的位置处和连接板之间为转动连接，所述支架二内右侧转动有转杆一，所述转杆一外部固定有两顶板。该金属零件定量分装装置在使用时通过设置有挡板、转杆二以及皮带，转杆二、皮带和转杆一构成传动机构，在转杆一旋转后，挡板旋转，挡板处于水平状态，并且两挡板对传动带上摆放的料箱起到限位作用，提高了该金属零件定量分装装置金属零部件准确掉落料箱中。定量分装装置金属零部件准确掉落料箱中。定量分装装置金属零部件准确掉落料箱中。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零件定量分装装置
[0001]本技术涉及分装
，具体为一种金属零件定量分装装置。
技术介绍
[0002]定量分装装置是用于对多个物品进行分量，然后通过包装机包装，为保持每一个包装箱或包装袋内的物品重量相等，为此需要对金属零件进行重量测量。
[0003]金属零件经过定量分装装置在进行定量分装时，采用测重装置对金属零件重量测量，测重合适后投放到包装箱或成堆摆放在传送带上，通过传送带运输到非处于传送带上的包装箱中。
[0004]金属零件在进行包装过程中，将多个金属零件定量摆放为一堆，在传动中受到抖动出现散落现象，或者投放包装箱时，包装箱在金属零件掉落包装箱中，包装箱因撞击会出现移动，金属零件易投放到包装箱外。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种金属零件定量分装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的金属零件定量分装装置，在使用时，的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属零件定量分装装置，包括支架二，所述支架二的左侧固定有支架一，所述支架一的内顶部安装有传动带，所述支架一的右侧安装有驱动电机，且驱动电机输出轴和传动带一端一侧固定连接，所述传动带的顶端摆放有料箱，所述支架二一端的顶部安装有伺服电机，所述支架二的上方设置有测重斗，所述测重斗的底端设置有测重装置，且测重装置两端位于左侧位置处设置有连接板，且连接板底端和支架二顶端固定连接，所述测重装置两端左侧的位置处和连接板之间为转动连接，所述支架二内右侧转动有转杆一，所述转杆一外部固定有两顶板。传动带在驱动电机的运作下带动料箱进行移动，而测重斗盛放金属零件，同时通过测重装置的作用下，能够对摆放在测重斗上的金属零件进行测量重量。
[0007]优选的，所述支架一内底部且处于一端的位置处安装有清洁刷，所述清洁刷的顶端设置有毛刷，且毛刷和传动带底端紧密贴合。传动带在运作的过程中，毛刷对传动带表面堆积或掉落的渣滓进行清洁，通过清洁，使料箱摆放在传动带上的平稳性，同时避免坚硬渣滓对传动带造成的损坏。
[0008]优选的，述测重斗的内部设置有软垫。通过软垫的作用下，减少金属零件投放测重斗内时，由于撞击产生噪音或因撞击导致测重斗出现形变现象的问题。
[0009]优选的，所述测重斗通过连接板和顶板构成倾斜结构。顶板处于垂直状态时，测重斗呈现倾斜，反之，测重斗处于水平状态。
[0010]优选的，所述支架二一侧的内壁固定有两连接块，两连接块之间转动有转杆二，位于连接块两侧转杆二的外壁固定有挡板，两挡板之间距离大于料箱的宽度。由挡板对料箱起到限位作用，避免发生加大错位，导致金属零件不能投放到料箱内。
[0011]优选的，两挡板关于转杆二的中心对称线呈对称分布。两挡板对料箱限位，使料箱始终处于测重斗一侧。
[0012]优选的，所述转杆二和转杆一的外部套设有皮带，所述转杆一和转杆二通过皮带和伺服电机构成传动机构。通过伺服电机能够同时带动转杆一和转杆二一同旋转，减少采用驱动器数量。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属零件定量分装装置，
[0014]1、通过设置有挡板、转杆二以及皮带，转杆二、皮带和转杆一构成传动机构，在转杆一旋转后，挡板旋转，挡板处于水平状态，并且两挡板对传动带上摆放的料箱起到限位作用，提高了该金属零件定量分装装置金属零部件准确掉落料箱中；
[0015]2、通过设置有软垫，软垫处于测重斗内，在金属零件投放测重斗内后，避免金属零件摆放在测重斗内时，出现撞击，产生噪音，同时对测重斗造成损坏现象，实现了该金属零件定量分装装置带有测重斗保护功能；
[0016]3、通过设置有清洁刷以及毛刷，清洁刷处于支架一内底部位置处，毛刷和传动带紧密贴合，在传动带运作的过程中，通过毛刷对传动带表面灰尘或渣滓进行清洁处理，实现了该金属零件定量分装装置带有清洁功能。
附图说明
[0017]图1为本技术主体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术皮带、转杆一以及转杆二连接立体结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术测重斗与测重装置连接立体结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、支架一；2、传动带；3、料箱；4、挡板；5、测重斗；6、伺服电机；7、支架二；8、驱动电机；9、连接块；10、皮带；11、顶板；12、转杆一；13、转杆二；14、清洁刷；15、毛刷；16、软垫；17、测重装置；18、连接板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种金属零件定量分装装置，包括支架二7，支架二7的左侧固定有支架一1，支架一1的内顶部安装有传动带2，支架一1的右侧安装有驱动电机8，且驱动电机8输出轴和传动带2一端一侧固定连接，传动带2的顶端摆放有料箱3；支架二7一端的顶部安装有伺服电机6，支架二7的上方设置有测重斗5，用于对金属零件进行承载。测重斗5的底端设置有测重装置17，用于测量测重斗5上金属零件的重量。且测重装置17两端位于左侧位置处设置有连接板18，且连接板18底端和支架二7顶端固定连接，测重装置17两端左侧的位置处和连接板18之间为转动连接，测重斗5通过连接板18和顶板11构成倾斜结构，使测重斗5内的金属零件进行投放。通过连接板18便于对测重装置17
进行倾斜，使测重斗5内的金属零件从测重斗5上掉落。
[0025]支架二7内右侧转动有转杆一12，转杆一12外部固定有两顶板11，提高测重斗5倾斜时的稳定性。支架二7一侧的内壁固定有两连接块9，两连接块9之间转动有转杆二13，位于连接块9两侧转杆二13的外壁固定有挡板4，两挡板4之间距离大于料箱3的宽度，用于对料箱3进行定位。两挡板4关于转杆二13的中心对称线呈对称分布，使料箱3处于两挡板4之间。转杆二13和转杆一12的外部套设有皮带10，转杆一12和转杆二13通过皮带10和伺服电机6构成传动机构。
[0026]请参阅图2，转杆二13、皮带10和转杆一12构成传动机构，转杆一12在伺服电机6输出端正反转进行旋转，同时转杆二13旋转，挡板4旋转至处于水平状态，并且两挡板4对传动带2上摆放的料箱3起到限位作用。
[0027]支架一1内底部且处于一端的位置处安装有清洁刷14，清洁刷14的顶端设置有毛刷15，且毛刷15和传动带2底端紧密贴合，通过紧密贴合，能够在传动带2运作过程中，毛刷15对传动带2表面进行清洁处理。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零件定量分装装置，包括支架二(7)，其特征在于：所述支架二(7)的左侧固定有支架一(1)，所述支架一(1)的内顶部安装有传动带(2)，所述支架一(1)的右侧安装有驱动电机(8)，且驱动电机(8)输出轴和传动带(2)一端一侧固定连接，所述传动带(2)的顶端摆放有料箱(3)；所述支架二(7)一端的顶部安装有伺服电机(6)，所述支架二(7)的上方设置有测重斗(5)，所述测重斗(5)的底端设置有测重装置(17)，且测重装置(17)两端位于左侧位置处设置有连接板(18)，且连接板(18)底端和支架二(7)顶端固定连接，所述测重装置(17)两端左侧的位置处和连接板(18)之间为转动连接，所述支架二(7)内右侧转动有转杆一(12)，所述转杆一(12)外部固定有两顶板(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件定量分装装置，其特征在于：所述支架一(1)内底部且处于一端的位置处安装有清洁刷(14)，所述清洁刷(14)的顶端设置有毛刷(15)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张汉光，丁光瑞，寇洪涛，宋晓健，
申请(专利权)人：青岛瑞尚源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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