一种高精度的液压油流量检测装置及其检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高精度的液压油流量检测装置及其检测方法，包括检测缸、第一连通管、第二连通管和数据处理器，第一连通管两端分别与进油口和主系统相连，第二连通管一端与第一连通管相连，第二连通管与检测缸相连，第一连通管上设有第二电磁阀，第一连通管上设有第二电磁阀，检测缸上还设有第三连通管，第三连通管上设有第三电磁阀，检测缸内滑动设有活塞和活塞杆，活塞杆上套设有复位弹簧，活塞杆上设有机械撞块，活塞杆向右滑动时使得机械撞块依次接触KS1触点和KS2触点，数据处理器用于接收KS1触点发出的信息、接收KS2触点的发出的信息和计算出液压油流量，第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与电源模块相连。和第三电磁阀均与电源模块相连。和第三电磁阀均与电源模块相连。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的液压油流量检测装置及其检测方法


[0001]本专利技术涉及流量检测
，具体涉及一种高精度的液压油流量检测装置及其检测方法。

技术介绍

[0002]液体流量是单位时间内液体流过管道某截面的液体的体积，即Q=V/t ，式中V
‑
流经管道某截面的液体的体积，t
‑
液体流动的时间。从式中可以看出流量Q只与体积V和时间t有关，与其他参数如：密度ρ、黏度μ等没有关系。
[0003]流量测量仪从检测原理上大致可分为三类：1.电磁类，将管道中油液流量Q信号，根据质量守恒定律转化为速度信号，让液体冲击测量仪的涡旋叶片使其旋转，再将转动信号转化为电磁信号，然后将电磁信号转化为相应表盘上指针读数。在其他条件不变的情况下，液体对涡旋叶片的冲击力越大，涡旋叶片转速越高，表盘上指针显示的流量数据也就越大。但是，液体对涡旋叶片的冲击力F=ρQΔv，在其他条件相同时，ρ越大，F也越大，v表盘上指针读数也随之增大，其中：F为液体对涡旋叶片的冲击力，Q为油液流量，Δv为速度差。即：对两种流量完全相同的液体进行检测，表盘指针显示的数据不一致：密度大的，表盘上指针显示的流量就大。反之亦然。这类测量仪由于信号转换次数较多，转换的累积误差必然影响仪表的读数精度。
[0004]2.锥管类，其实质是改变管道中流体的流速从而形成压差，根据佰努力方程推算出液体流量。因为锥管平放，所以没有高度差，其方程可以表示为：
[0005]再根据质量守恒定律和受力平衡条件等可以推论液体的流量：
[0006]式中明显看出：液体流量与液体密度ρ有关，即两种密度ρ不同，而流量完全相同的液体，检测出来的流量是不同的；其中：ν1为进口流速，ν2为出口流速，γ为油液的比重，p1为流速管进口压力，p2为流速管出口压力，g为重力加速度，Q为流量，d1为流速管进口的直径，d2为流速管出口的直径，A为流速管的有效面积，k为弹簧的弹性系数，x为弹簧的压缩量。
[0007]3.压差类，利用管道进出两端液体压差，驱动齿轮转动，根据齿轮的转数和齿轮的结构参数计算出油液的流量。由于齿廓线的特殊性，齿轮的油液排量的准确性就很难保证。

技术实现思路

[0008]本专利技术旨在解决流量测量仪检测不准确的问题，提供一种高精度的液压油流量检测装置及其检测方法，通过机械撞块撞击KS1触点和KS2触点的时间差计算活塞的速度，从
而通过Q =A*s/（t2‑
t1）自动计算出液压油的流量。本装置检测从原理上回避了油液密度ρ、油液黏度μ等与流量不相关的参数对检测准确性的干扰，从而提高检测结果的精度。
[0009]本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种高精度的液压油流量检测装置，包括检测缸、第一连通管、第二连通管和数据处理器，所述第一连通管一端设置有进油口，第一连通管另一端与主系统相连，所述第二连通管一端与第一连通管相连，所述第二连通管与检测缸相连，所述第一连通管上设置有第二电磁阀，所述第二连通管上设置有第一电磁阀，所述检测缸上还设置有第三连通管，所述第三连通管上设置有第三电磁阀，所述第一电磁阀为常关电磁阀，所述第二电磁阀和第三电磁阀为常开电磁阀，所述检测缸内滑动设置有活塞，所述活塞上设置有活塞杆，所述活塞杆上套设有复位弹簧，所述活塞杆穿出检测缸且活塞杆上设置有机械撞块，所述活塞杆向右滑动时使得机械撞块依次接触KS1触点和KS2触点，所述数据处理器用于接收KS1触点发出的信息、接收KS2触点的发出的信息和计算出液压油流量，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与电源模块相连。
[0010]优选的，所述电源模块包括电源，所述电源通过电线与第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀相连，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀并联设置，所述电线上依次设置有停检开关和开检开关。
[0011]优选的，所述电源模块还包括KM开关和KM交流接触器线圈，所述KM交流接触器线圈设置在电线上，所述KM开关与开检开关并联设置。
[0012]优选的，所述数据处理器还与用于显示液压油流量的流量数字显示屏相连。
[0013]优选的，所述活塞杆移动至最右端时使得停检开关断开。
[0014]优选的，所述检测缸的横切面为矩形。
[0015]优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均采用二位二通电磁切换阀。
[0016]优选的，所述第三电磁阀下端设置有单向阀。
[0017]一种液压油流量检测方法，包括以下步骤：步骤一、按下开检开关，电源模块通电，KM开关闭合，电路自锁联通，第一电磁阀处于连通状态，第二电磁阀和第三电磁阀均处于截止状态，液压油通入检测缸内，活塞杆向右滑动，活塞杆上机械撞块与 KS1触点接触时为t1时刻, 活塞杆上机械撞块与 KS2触点接触时为t2时刻，KS1触点与KS2触点之间的距离为s，机械撞块的行进速度v=s/（t2‑
t1）,即活塞的行进速度为v=s/（t2‑
t1），检测缸（1）的横切面为A；步骤二、数据处理器接收到KS1触点和KS2触点的信息，数据处理器记录信号并按Q =A*s/（t2‑
t1）自动计算出油液的流量，通过流量数字显示屏将结果显示出来；步骤三、活塞杆滑动至最右端时，活塞杆的端部顶开停检开关，电源模块断电，第一电磁阀处于截止状态，第二电磁阀和第三电磁阀均处于连通状态，液压油切换到主系统，检测缸的活塞在复位弹簧作用下，自动复位。
[0018]本技术方案的有益效果如下：一、本专利技术提供的一种高精度的液压油流量检测装置，其检测原理是相对最为直接的流量检测，以前无论是用叶片转速来感知油液流速（F=ρQΔv）；还是通过压差来反应油液流速（
[0019]γ=ρg）都涉及到密度对流速的影响；若采用牛顿粘滞定律和积分的方法直接计算流量，其公式为Q=πd4Δp/128μl，虽然回避密度，但粘度任然影响流量Q的精确性。采用本装置检测从原理上回避了油液密度ρ、油液黏度μ等与流量不相关的参数对检测准确性的干扰，从而提高检测结果的精度；其中：ν1为进口流速，ν2为出口流速，γ为油液的比重，p1为流速管进口压力，p2为流速管出口压力，g为重力加速度，Q为流量，d为流速管的直径，p1‑
p
2=
Δp，μ是动力粘度，l为流速管长度。
[0020]二、本专利技术提供的一种高精度的液压油流量检测装置，采用横截面为正方形的液压缸，提高了液压油检测结果的精度。因为Q=vA,通流面积的计算不可回避，采若采用横截面为圆形的液压缸，虽然工艺性好，成本较低，但A=πr2，π是无理数，其精确程度必然检测结果的精度，采用横截面为正方形的液压缸就回避了π的问题；其中: Q为流量，A为液压缸的有效面积, r为液压缸的直径，v为速度。
[0021]三、本专利技术提供的一种高精度的液压油流量检测装置，巧妙采用3个二位二通电磁换向阀，使油路的切换并不影响来着进油口油液的流动量，且切换自如。
[0022]四、本专利技术提供的一种高精度的液压油流量检测装置，机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的液压油流量检测装置，其特征在于：包括检测缸（1）、第一连通管（2）、第二连通管（3）和数据处理器（13），所述第一连通管（2）一端设置有进油口，第一连通管（2）另一端与主系统相连，所述第二连通管（3）一端与第一连通管（2）相连，所述第二连通管（3）与检测缸（1）相连，所述第一连通管（2）上设置有第二电磁阀（5），所述第二连通管（3）上设置有第一电磁阀（4），所述检测缸（1）上还设置有第三连通管（17），所述第三连通管（17）上设置有第三电磁阀（6），所述第一电磁阀（4）为常关电磁阀，所述第二电磁阀（5）和第三电磁阀（6）为常开电磁阀，所述检测缸（1）内滑动设置有活塞（7），所述活塞（7）上设置有活塞杆（8），所述活塞杆（8）上套设有复位弹簧（9），所述活塞杆（8）穿出检测缸（1）且活塞杆（8）上设置有机械撞块（10），所述活塞杆（8）向右滑动时使得机械撞块（10）依次接触KS1触点（11）和KS2触点（12），所述数据处理器（13）用于接收KS1触点（11）发出的信息、接收KS2触点（12）的发出的信息和计算出液压油流量，所述第一电磁阀（4）、第二电磁阀（5）和第三电磁阀（6）均与电源模块（14）相连。2.根据权利要求1所述的一种高精度的液压油流量检测装置，其特征在于：所述电源模块（14）包括电源（141），所述电源（141）通过电线与第一电磁阀（4）、第二电磁阀（5）和第三电磁阀（6）相连，所述第一电磁阀（4）、第二电磁阀（5）和第三电磁阀（6）并联设置，所述电线上依次设置有停检开关（142）和开检开关（143）。3.根据权利要求2所述的一种高精度的液压油流量检测装置，其特征在于：所述电源模块（14）还包括KM开关（144）和KM交流接触器线圈（145），所述KM交流接触器线圈（145）设置在电线上，所述KM开关（144）与开检开关（143）并联设置。4.根据权利要求3所述的一种高精度的液压油流量检测装置，其特征在于：所述数...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜小红，
申请(专利权)人：四川职业技术学院，
类型：发明
国别省市：