一种推丝轴组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种推丝轴组件，包括：动力单元、传动单元、筒状结构的轴体、支撑座和推动执行器；动力单元和轴体固定于支撑座的相对两侧，且二者轴线共线；传动单元设置于轴体内，且沿轴体的轴线方向布置；传动单元一端与动力组件固定连接，另一端与轴体转动连接；推动执行器穿过轴体与传动单元固定连接；动力单元启动后，推动执行器经由动力传动单元沿轴体的轴线方向运动。本实用新型专利技术提供的一种推丝轴组件，具有结构紧凑，运行速度快的特点，安装于落筒丝车后，缩小了落筒丝车的整体体积，节省空间；由于运行速度快，从而提高了丝饼及空筒的装卸效率，进而加快了生产节奏，提高生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种推丝轴组件


[0001]本技术涉及纺织机械的
，具体涉及一种推丝轴组件。

技术介绍

[0002]在化纤生产行业中，纱线在卷丝机被卷装成饼状，当卷丝机内丝饼达到一定数量之后，卷绕完成的丝饼需要由转运设备，即落筒机转运至其他工位，与此同时，落筒机再将空筒及时运送至卷丝机内，以确保卷丝机顺利完成下一轮的卷丝任务。
[0003]在国内现有生产工艺中，大部分生产车间采用人工装卸丝饼及空筒的方式，费时费力；少部分生产车间采用自动设备装卸，但自动化程度不高，落筒机结构繁琐，工作流程复杂，特别是用于装卸丝饼及空筒的推丝轴都采用外置推进及导向机构，这样增加了设备的占用空间，工作工序复杂，影响了设备整体的工作效率。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的用于装卸丝饼及空筒的推丝轴增加设备的占用空间，工作工序复杂，且影响设备整体的工作效率的问题，本技术提出了一种推丝轴组件，包括：动力单元、传动单元、筒状结构的轴体、支撑座和推动执行器；
[0005]所述动力单元和所述轴体固定于所述支撑座的相对两侧，且所述动力单元和所述轴体的轴线共线；
[0006]所述传动单元设置于所述轴体内，且沿所述轴体的轴线方向布置；
[0007]所述传动单元一端与所述动力组件固定连接，另一端与所述轴体转动连接；
[0008]所述推动执行器穿过所述轴体与所述传动单元固定连接；
[0009]所述动力单元启动后，所述推动执行器经由所述动力传动单元沿所述轴体的轴线方向运动。
[0010]优选的，所述轴体上沿其轴线方向开设有滑槽；
[0011]所述推动执行器穿设于所述滑槽内。
[0012]优选的，还包括滚轮；
[0013]所述推动执行器穿设于所述滑槽内的部件为圆杆状结构，且所述滚轮套设于所述圆杆状结构上；
[0014]所述滚轮的外周面与所述滑槽抵接。
[0015]优选的，所述传动单元包括丝杆和套设于所述丝杆外部的套筒；
[0016]所述丝杆和套筒螺纹传动；
[0017]所述丝杆一端与所述动力组件固定连接，另一端与所述轴体转动连接；
[0018]所述套筒的外侧面与所述推动执行器固定连接。
[0019]优选的，所述传动单元还包括与所述套筒适配的筒壳；
[0020]所述套筒为多边形结构；
[0021]所述筒壳套设于所述套筒外；
[0022]所述筒壳套设于所述丝杆上；
[0023]所述推动执行器与所述筒壳固定连接。
[0024]优选的，所述传动单元还包括联轴器；
[0025]所述动力单元通过联轴器与所述丝杆固定连接。
[0026]优选的，所述传动单元还包括双列角接触轴承；
[0027]所述双列角接触轴承安装于所述轴体朝向所述动力单元一侧；
[0028]所述丝杆朝向所述动力单元的一侧安装于所述双列角接触轴承内。
[0029]优选的，所述传动单元还包括深沟球轴承；
[0030]所述深沟球轴承安装于所述轴体背离所述动力单元一侧；
[0031]所述丝杆背离所述动力单元的端部安装于所述深沟球轴承内。
[0032]优选的，所述动力单元包括伺服电机；
[0033]所述伺服电机的输出轴与所述传动单元固定连接；
[0034]所述伺服电机的电机主体固定于所述支撑座上。
[0035]优选的，还包括弹簧柱塞；
[0036]所述轴体背离所述动力单元的端部开设有螺纹孔；
[0037]所述弹簧柱塞安装于所述螺纹孔内。
[0038]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0039]本技术提供了一种推丝轴组件，包括：动力单元、传动单元、筒状结构的轴体、支撑座和推动执行器；所述动力单元和所述轴体固定于所述支撑座的相对两侧，且所述动力单元和所述轴体的轴线共线；所述传动单元设置于所述轴体内，且沿所述轴体的轴线方向布置；所述传动单元一端与所述动力组件固定连接，另一端与所述轴体转动连接；所述推动执行器穿过所述轴体与所述传动单元固定连接；所述动力单元启动后，所述推动执行器经由所述动力传动单元沿所述轴体的轴线方向运动。本技术提供的一种推丝轴组件，通过动力单元、传动单元、筒状结构的轴体、支撑座和推动执行器的安装设置，具有结构紧凑，运行速度快的特点，安装于落筒丝车后，缩小了落筒丝车的整体体积，节省空间；由于运行速度快，从而提高了丝饼及空筒的装卸效率，进而加快了生产节奏，提高生产效率。
附图说明
[0040]图1为本技术的推丝轴组件的整体结构示意图；
[0041]图2为本技术的推丝轴组件的内部结构示意图。
[0042]图中：1、伺服电机；2、支撑座；3、联轴器；4、滚珠丝杆；5、轴承端盖；6、轴体；7、端盖；8、轴承套；9、端头适配机构；10、深沟球轴承；11、弹簧柱塞；12、推进执行器；13、螺母；14、滚轮；15、滚轮轴；16、双列角接触轴承；17、锁紧螺母。
具体实施方式
[0043]本技术公开了一种推丝轴组件，该装置通过动力单元、传动单元、筒状结构的轴体、支撑座和推动执行器的安装设置，具有结构紧凑，运行速度快的特点，安装于落筒丝车后，缩小了落筒丝车的整体体积，节省空间；由于运行速度快，从而提高了丝饼及空筒的装卸效率，进而加快了生产节奏，提高生产效率。
[0044]实施例：
[0045]一种推丝轴组件，如图1和图2所示，包括：动力单元、传动单元、筒状结构的轴体6、支撑座2和推动执行器；动力单元和轴体6固定于支撑座2的相对两侧，且动力单元和轴体6的轴线共线；传动单元设置于轴体6内，且沿轴体6的轴线方向布置；传动单元一端与动力组件固定连接，另一端与轴体6转动连接；推动执行器穿过轴体6与传动单元固定连接；动力单元启动后，推动执行器经由动力传动单元沿轴体6的轴线方向运动。
[0046]本实施例中，推动执行器和支撑座2相对设置于轴体6的两侧，具体以推动执行器所在位置为上，支撑座2所在位置为下。
[0047]轴体6上沿其轴线方向开设有滑槽；推动执行器穿设于滑槽内。本实施例中轴体6为焊接体组件，一端焊接方形法兰与支撑座2连接，并在轴体6与法兰之间焊接三角形筋板；轴体6为单侧法兰管型轴，法兰面用于将轴体6安装于支撑座2上，在法兰与轴体6衔接处焊接筋板以减少推丝轴组件在工作时产生的弹性变形；轴体6上方开有滑槽，动力单元带动传动单元运动，进而带动推动执行器沿滑槽运动，起到导向作用。支撑座2为焊接件，由三个安装平面及两处加强筋板构成，其中，三个安装平面包括相互平行的两个平行安装板、与两个平行安装板均垂直的垂直安装板，一个平行安装板用于安装动力单元，另一个平行安装板用于安装轴体6和固定轴承，垂直安装板用于将推丝轴组件安装于落筒丝车上。
[0048]推丝轴组件还包括滚轮14；推动执行器穿设于滑槽内的部件为圆杆状结构，且滚轮14套设于圆杆状结构上；滚轮14的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推丝轴组件，其特征在于，包括：动力单元、传动单元、筒状结构的轴体(6)、支撑座(2)和推动执行器；所述动力单元和所述轴体(6)固定于所述支撑座(2)的相对两侧，且所述动力单元和所述轴体(6)的轴线共线；所述传动单元设置于所述轴体(6)内，且沿所述轴体(6)的轴线方向布置；所述传动单元一端与所述动力单元固定连接，另一端与所述轴体(6)转动连接；所述推动执行器穿过所述轴体(6)与所述传动单元固定连接；所述动力单元启动后，所述推动执行器经由所述传动单元沿所述轴体(6)的轴线方向运动。2.根据权利要求1所述的一种推丝轴组件，其特征在于，所述轴体(6)上沿其轴线方向开设有滑槽；所述推动执行器穿设于所述滑槽内。3.根据权利要求2所述的一种推丝轴组件，其特征在于，还包括滚轮(14)；所述推动执行器穿设于所述滑槽内的部件为圆杆状结构，且所述滚轮(14)套设于所述圆杆状结构上；所述滚轮(14)的外周面与所述滑槽抵接。4.根据权利要求1所述的一种推丝轴组件，其特征在于，所述传动单元包括丝杆和套设于所述丝杆外部的套筒；所述丝杆和套筒螺纹传动；所述丝杆一端与动力组件固定连接，另一端与所述轴体(6)转动连接；所述套筒的外侧面与所述推动执行器固定连接。5.根据权利要求4所述的一种推丝轴组件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佳琪，苏武会，屠凤莲，段文军，蒋学果，董爽，王川，李东，穆国鹏，刘新乐，
申请(专利权)人：北京航天斯达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：