用于数控机床工作台的装配工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控机床工作台的装配工装，装配工装包括一旋转架、一支撑架体以及一转动装置，所述旋转架包括两个安装臂以及一配重竖板，两个安装臂垂直固定于配重竖板正面，安装臂与工作台底座的底部固定；支撑架体包括架体底座以及一架体主体，架体主体包括一第一安装板、第二安装板、转轴套筒以及轴承套筒；转动装置包括一旋转轴、两个轴承、一变频电机以及一减速器；每个轴承套筒内均设有一轴承，旋转轴通过两个轴承固定与架体主体上，旋转轴的一端与配重竖板的背面安装固定，旋转轴的另一端通过减速器与变频电机连接。本实用新型专利技术便于数控机床组装，大大提高了生产组装的质量和效率，同时也使工人组装时的安全受到了保护。到了保护。到了保护。

【技术实现步骤摘要】
用于数控机床工作台的装配工装


[0001]本技术涉及数控机床领域，特别涉及一种用于数控机床工作台的装配工装。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。而工作台是机床主机的核心机械部件，这样工作台的组装就显得尤为重要。
[0003]目前机床的工作台主要是通过手工进行组装的，由于工作台底座较大较重，底面也不是平面这就给组装带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是为了克服目前机床的工作台主要是通过手工进行组装的，由于工作台底座较大较重，地面不平给组装带来不便的缺陷，提供一种便于数控机床组装，大大提高了生产组装的质量和效率，而且能够提高人工组装工作台的安全性的用于数控机床工作台的装配工装。
[0005]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006]一种用于数控机床工作台的装配工装，所述装配工装包括一旋转架、一支撑架体以及一转动装置，
[0007]所述旋转架包括两个安装臂以及一配重竖板，两个安装臂垂直固定于配重竖板正面，安装臂与工作台底座的底部固定；
[0008]所述支撑架体包括架体底座以及一架体主体，所述架体主体包括一第一安装板、第二安装板、转轴套筒以及两个轴承套筒；
[0009]所述转动装置包括一旋转轴、两个轴承、一变频电机以及一减速器；
[0010]所述第一安装板、第二安装板上均设有与轴承套筒外径匹配的安装板通孔，前侧轴承套筒安装于第一安装板的安装板通孔且与转轴套筒的一端固定，后侧轴承套筒安装于第二安装板的安装板通孔且与转轴套筒的另一端固定；
[0011]每个轴承套筒内均设有一轴承，所述旋转轴通过两个所述轴承固定与所述架体主体上，所述旋转轴的一端与配重竖板的背面安装固定，所述旋转轴的另一端通过所述减速器与所述变频电机连接；
[0012]所述架体主体的外表面还设有电箱，所述电箱与所述变频电机电连接。
[0013]较佳地，所述旋转轴由前至后依次包括安装部、台阶轴、外螺纹部以及固定部，所述安装部上设有第一圆形键，第一圆形键上设有圆形键螺孔，所述配重竖板上设有与安装部匹配的安装通孔，安装通孔的内壁上设有与第一圆形键卡接的卡接槽，所述卡接槽上设有与所述圆形键螺孔匹配的卡接槽螺孔，所述固定部与减速机的固定孔连接，所述固定孔
内壁上设有与第二圆形键卡接的卡接件。
[0014]较佳地，所述架体主体还包括两个轴承盖，前侧轴承盖的后端设有阶梯形沉槽，后侧轴承盖的前端设有阶梯形沉槽，转轴套筒的前端和后端均设有一阶梯形沉槽，所述前侧轴承套筒安装于第一安装板的安装板通孔后前侧轴承套筒的后端嵌设于转轴套筒前端的阶梯形沉槽且前侧轴承套筒的前端嵌设于前侧轴承盖的阶梯形沉槽，后侧轴承套筒安装于第二安装板的安装板通孔后后侧轴承套筒的前端嵌设于转轴套筒后端的阶梯形沉槽且后侧轴承套筒的后端嵌设于后侧轴承盖的阶梯形沉槽，前侧轴承盖通过内六角圆柱头螺栓与第一安装板和前侧轴承套筒固定，后侧轴承盖通过内六角圆柱头螺栓与第二安装板和后侧轴承套筒固定，前侧轴承的内圈与台阶轴固定且外圈与前侧轴承套筒固定，后侧轴承的内圈与轴承挡圈固定且外圈与后侧轴承套筒固定，所述轴承挡圈通过圆螺母与外螺纹部的配合固定。
[0015]较佳地，所述架体主体还包括两个油封，前侧油封设于前侧轴承的前端，后侧油封设于后侧轴承的后端，所述安装部的前端面上设有安装部螺孔，所述安装部的前端面穿过所述安装通孔后通过内六角圆柱头螺栓及垫片安装一盖帽。
[0016]较佳地，所述架体底座包括6个调整地脚，所述安装臂上通过4个固定件与工作台底座的底部固定，所述固定件包括内六角圆柱头螺栓、垫片、调整铁块、尼龙垫以及内六角圆柱头螺栓。
[0017]较佳地，所述配重竖板的后面设有若干增重加强筋，所述安装通孔包括一凸起的圆柱形孔壁，每一增重加强筋的一端与圆柱形孔壁外表面固定。
[0018]较佳地，所述架体主体上还设有第三安装板，第三安装板设有与安装板通孔的同轴的安装板螺纹孔，通过内六角圆柱头螺栓将减速机和变频电机连接到第三安装板上。
[0019]符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
[0020]本技术的积极进步效果在于：
[0021]本技术便于数控机床组装，大大提高了生产组装的质量和效率，同时也使工人组装时的安全受到了保护。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例1的装配工装的结构示意图。
[0023]图2为本技术实施例1的装配工装的另一结构示意图。
[0024]图3为本技术实施例1的装配工装的另一结构示意图。
[0025]图4为本技术实施例1的装配工装的另一结构示意图。
[0026]图5为本技术实施例1的装配工装的另一结构示意图。
[0027]图6为本技术实施例1的装配工装的另一结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0029]实施例1
[0030]本实施例中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]特别本实施例中的前是指从变频电机的安装位置到旋转架的方向，后是指旋转架指向变频电机的方向。
[0032]参见图1至图6，本实施例提供一种用于数控机床工作台4的装配工装。所述装配工装包括一旋转架3、一支撑架体2以及一转动装置。
[0033]所述旋转架包括两个安装臂31以及一配重竖板27，两个安装臂31垂直固定于配重竖板正面，安装臂与工作台底座4的底部固定。
[0034]所述支撑架体2包括架体底座201以及一架体主体202，所述架体主体包括一第一安装板28、第二安装板29、转轴套筒26以及两个轴承套筒(附图标记为71和72)。所述架体底座是用标准矩形空心型钢焊接而成。
[0035]所述转动装置包括一旋转轴6、两个轴承(附图标记为51和52)、一变频电机15以及一减速器14。
[0036]所述第一安装板28、第二安装板29上均设有与轴承套筒外径匹配的安装板通孔，前侧轴承套筒71安装于第一安装板的安装板通孔且与转轴套筒的一端固定，后侧轴承套筒72安装于第二安装板的安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床工作台的装配工装，其特征在于，所述装配工装包括一旋转架、一支撑架体以及一转动装置，所述旋转架包括两个安装臂以及一配重竖板，两个安装臂垂直固定于配重竖板正面，安装臂与工作台底座的底部固定；所述支撑架体包括架体底座以及一架体主体，所述架体主体包括一第一安装板、第二安装板、转轴套筒以及两个轴承套筒；所述转动装置包括一旋转轴、两个轴承、一变频电机以及一减速器；所述第一安装板、第二安装板上均设有与轴承套筒外径匹配的安装板通孔，前侧轴承套筒安装于第一安装板的安装板通孔且与转轴套筒的一端固定，后侧轴承套筒安装于第二安装板的安装板通孔且与转轴套筒的另一端固定；每个轴承套筒内均设有一轴承，所述旋转轴通过两个所述轴承固定与所述架体主体上，所述旋转轴的一端与配重竖板的背面安装固定，所述旋转轴的另一端通过所述减速器与所述变频电机连接；所述架体主体的外表面还设有电箱，所述电箱与所述变频电机电连接。2.如权利要求1所述的装配工装，其特征在于，所述旋转轴由前至后依次包括安装部、台阶轴、外螺纹部以及固定部，所述安装部上设有第一圆形键，第一圆形键上设有圆形键螺孔，所述配重竖板上设有与安装部匹配的安装通孔，安装通孔的内壁上设有与第一圆形键卡接的卡接槽，所述卡接槽上设有与所述圆形键螺孔匹配的卡接槽螺孔，所述固定部与减速机的固定孔连接，所述固定孔内壁上设有与第二圆形键卡接的卡接件。3.如权利要求2所述的装配工装，其特征在于，所述架体主体还包括两个轴承盖，前侧轴承盖的后端设有阶梯形沉槽，后侧轴承盖的前端设有阶梯形沉槽，转轴套筒的前端和后端均设有一阶梯形沉槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦秀，蔡士雄，孙海秋，杨迪，孙庆，吴晓亮，陆柏年，于延，黄敏，徐永，
申请(专利权)人：上海航天壹亘智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：