本实用新型专利技术涉及物料分装的技术领域，特别是涉及一种粉末定量分装装置，其对物料进行定量存储，提高了工作效率，确保了每次工作储料口内的物料更充实均匀，提高了实用性；包括分料箱和投料仓，分料箱内开设有输送腔，分料箱的右端安装有往复气缸，往复气缸的输出端伸入至输送腔并连接有分料座，分料座的上下两端分别与输送腔上下内壁接触，分料座的顶端开设有两组上下相通的储料口，分料座底端的左侧和右侧均开设有与储料口相等内径的下料口，分料箱的顶端中部开设有与储料口内径相等的上开口，投料仓的输出端与上开口连接，投料仓的中心安装有输料压平装置。装有输料压平装置。装有输料压平装置。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末定量分装装置
[0001]本技术涉及物料分装的
，特别是涉及一种粉末定量分装装置。
技术介绍
[0002]众所周知，分装装置是对液态、固态或粉末状产品进行定量包装的设备，其在化工、农业、医药、食品等各领域均有应用；现有的婴儿用的营养品多为粉末状，在对其进行生产时，通常需要分装装置定量分装于包装盒或包装袋中，以便于进行的保存和销售。现有的分装装置在使用时，工作效率较低，定量分装的效果较差，实用性较差。
[0003]为此，提出了一种粉末定量分装装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种粉末定量分装装置，其对物料进行定量存储，提高了工作效率，确保了每次工作储料口内的物料更充实均匀，提高了实用性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末定量分装装置，包括分料箱和投料仓，所述分料箱内开设有输送腔，分料箱的右端安装有往复气缸，所述往复气缸的输出端伸入至输送腔并连接有分料座，所述分料座的上下两端分别与输送腔上下内壁接触，所述分料座的顶端开设有两组上下相通的储料口，所述分料座底端的左侧和右侧均开设有与储料口相等内径的下料口，所述分料箱的顶端中部开设有与储料口内径相等的上开口，所述投料仓的输出端与上开口连接，所述投料仓的中心安装有输料压平装置。
[0008]优选的，所述输料压平装置包括横板，所述横板安装于投料仓的顶端中部，所述往复气缸安装于横板的顶端中部，所述往复气缸的输出端连接有机箱，机箱内安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有伸入至上开口的驱动轴，驱动轴的底端安装有与上开口相匹配的压板，所述压板的顶端等角度开设有多组扇形漏料口。
[0009]优选的，所述驱动轴的外端安装有螺旋搅拌叶。
[0010]优选的，所述输送腔的内顶壁以上开口为中心左右对称开设有推料口，两组所述推料口分别位于两组下料口上方，所述分料箱的顶端左右两侧均安装有支架，两组所述支架的顶端均安装有推料气缸，两组所述推料气缸的输出端均连接有伸入至推料口的推料柱。
[0011]优选的，两组所述储料口之间的距离等于上开口至推料口的距离。
[0012]优选的，所述输送腔的前侧壁和后侧壁均开设有左右方向的滑动卡槽，所述分料座的前端和后端均安装有与滑动卡槽相滑动连接的滑动卡条。
[0013]优选的，所述机箱的左端和右端均铰接有连接支杆，两组所述连接支杆的顶端均安装有滑块，所述横板底端的左侧和右侧均开设有与滑块相滑动的滑轨。
[0014]优选的，所述投料仓呈漏斗状，投料仓的左右两端均安装有与分料箱顶端连接的
固定杆。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种粉末定量分装装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该粉末定量分装装置，把物料投入至投料仓，打开往复气缸，往复气缸带动分料座自输送腔内左右移动，往复气缸打开时，其推动分料座向左移动，此时上开口与位于右侧的储料口相通，位于左侧的储料口与位于左侧的下料口相通，此时投料仓的物料经上开口落入至右侧的储料口内，然后关闭往复气缸，分料座向右移动，位于右侧的储料口与位于右侧的下料口相通，同时位于左侧的储料口与上开口相通，综上通过储料口的设置，对物料进行定量存储，从而保证了后续定量分装，一组储料口进行储料，另一组储料口进行出料，两组储料口受往复气缸的作用而交替工作，提高了工作效率。
[0018]2、该粉末定量分装装置，投料仓的中心安装有输料压平装置，通过输料压平装置的设置，促进了投料仓内物料的下落，并对落入储料口内的物料起到压实的作用，确保了每次工作储料口内的物料更充实均匀，提高了实用性。
附图说明
[0019]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0020]图2是本技术分料箱的俯视剖面结构示意图；
[0021]图3是本技术压板的俯视结构示意图；
[0022]图4是本技术的右侧结构示意图。
[0023]附图中标记：1、分料箱；2、投料仓；3、输送腔；4、往复气缸；5、分料座；6、储料口；7、下料口；8、上开口；9、横板；10、机箱；11、驱动电机；12、驱动轴；13、压板；14、扇形漏料口；15、螺旋搅拌叶；16、支架；17、推料气缸；18、推料柱；19、滑动卡槽；20、滑动卡条；21、连接支杆；22、滑块；23、滑轨；24、固定杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术的一种粉末定量分装装置，包括分料箱1和投料仓2，所述分料箱1内开设有输送腔3，分料箱1的右端安装有往复气缸4，所述往复气缸4的输出端伸入至输送腔3并连接有分料座5，所述分料座5的上下两端分别与输送腔3上下内壁接触，所述分料座5的顶端开设有两组上下相通的储料口6，所述分料座5底端的左侧和右侧均开设有与储料口6相等内径的下料口7，所述分料箱1的顶端中部开设有与储料口6内径相等的上开口8，所述投料仓2的输出端与上开口8连接，两组所述储料口6之间的距离等于上开口8至推料口的距离，当位于右侧的储料口6与上开口8相通时，位于左侧的储料口6与位于左侧的下料口7相通，当位于左侧的储料口6与上开口8相通时，位于右侧的储料口6与位于右侧的下料口7相通，所述投料仓2的中心安装有输料压平装置，综上通过储料口6的设置，对物料进行定量存储，从而保证了后续定量分装，一组储料口6进行储料，另一组储料口6进行出
料，两组储料口6受往复气缸4的作用而交替工作，提高了工作效率。
[0026]所述输料压平装置包括横板9，所述横板9安装于投料仓2的顶端中部，所述往复气缸4安装于横板9的顶端中部，所述往复气缸4的输出端连接有机箱10，机箱10内安装有驱动电机11，所述驱动电机11的输出端连接有伸入至上开口8的驱动轴12，驱动轴12的底端安装有与上开口8相匹配的压板13，所述压板13的顶端等角度开设有多组扇形漏料口14，通过输料压平装置的设置，促进了投料仓2内物料的下落，并对落入储料口6内的物料起到压实的作用，确保了每次工作储料口6内的物料更充实均匀，提高了实用性。
[0027]所述驱动轴12的外端安装有螺旋搅拌叶15，通过螺旋搅拌叶的设置，防止投料仓2内出现堵塞，同时起到对物料输送的作用。
[0028]所述输送腔3的内顶壁以上开口8为中心左右对称开设有推料口，两组所述推料口分别位于两组下料口7上方，所述分料箱1的顶端左右两侧均安装有支架16，两组所述支架16的顶端均安装有推料气缸17，两组所述推料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末定量分装装置，其特征在于，包括分料箱(1)和投料仓(2)，所述分料箱(1)内开设有输送腔(3)，分料箱(1)的右端安装有往复气缸(4)，所述往复气缸(4)的输出端伸入至输送腔(3)并连接有分料座(5)，所述分料座(5)的上下两端分别与输送腔(3)上下内壁接触，所述分料座(5)的顶端开设有两组上下相通的储料口(6)，所述分料座(5)底端的左侧和右侧均开设有与储料口(6)相等内径的下料口(7)，所述分料箱(1)的顶端中部开设有与储料口(6)内径相等的上开口(8)，所述投料仓(2)的输出端与上开口(8)连接，所述投料仓(2)的中心安装有输料压平装置。2.根据权利要求1所述的一种粉末定量分装装置，其特征在于，所述输料压平装置包括横板(9)，所述横板(9)安装于投料仓(2)的顶端中部，所述往复气缸(4)安装于横板(9)的顶端中部，所述往复气缸(4)的输出端连接有机箱(10)，机箱(10)内安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端连接有伸入至上开口(8)的驱动轴(12)，驱动轴(12)的底端安装有与上开口(8)相匹配的压板(13)，所述压板(13)的顶端等角度开设有多组扇形漏料口(14)。3.根据权利要求2所述的一种粉末定量分装装置，其特征在于，所述驱动轴(12)的外端安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王福利，
申请(专利权)人：杭州贝聪美健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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