本实用新型专利技术公开了一种薄膜电容器加工用喷金装置，涉及电容器喷金技术领域，包括柜体，所述柜体内腔安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过齿牙二啮合有转动齿轮二，所述转动齿轮二上部通过转轴转动安装在柜体内，且转轴一端同轴安装有转动架，所述转动架上安装有若干凸耳，所述凸耳内部设置有翻转机构。本实用新型专利技术通过翻转机构实现自动翻转喷金托盘上的薄膜电容器，减轻了工人的工作强度，同时通过转动齿轮一、转动齿轮二和设置在驱动齿轮上的齿牙一、齿牙二的空间分布，实现了薄膜电容器进出喷金腔时和喷金过程中，防护罩的自动开关，大大降低了粉尘的溢出，进一步提高了工作的安全性。进一步提高了工作的安全性。进一步提高了工作的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容器加工用喷金装置
[0001]本技术涉及电容器喷金
，尤其涉及一种薄膜电容器加工用喷金装置。
技术介绍
[0002]薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。喷金操作是对薄膜电容器两端喷金，从而将薄膜上的金属镀层通过喷金涂料将电极引出，便于焊接。但是现有的喷金装置一次只能对薄膜电容器一端进行喷金，对另一端进行喷金时，需要工作人员手动翻转薄膜电容器，自动化程度较低，不利于提高薄膜电容器的喷金效率。鉴于此，我们提出一种薄膜电容器加工用喷金装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中不易自动翻转薄膜电容器，不利于提高薄膜电容器的喷金效率的缺点，而提出的一种薄膜电容器加工用喷金装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种薄膜电容器加工用喷金装置，包括柜体，所述柜体前端面设置有控制面板，所述柜体内设置有喷金腔，所述柜体前端面中部设置有进料口与喷金腔连通，所述喷金腔内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有升降架，所述升降架下部分别安装有喷枪一、喷枪二和喷枪三，所述喷金腔内部设置有喷金系统通过导管与喷枪一、喷枪二和喷枪三连通，所述柜体内腔安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮外部分别设置有齿牙一和齿牙二，所述驱动齿轮通过齿牙二啮合有转动齿轮二，所述转动齿轮二上部通过转轴转动安装在柜体内，且转轴一端同轴安装有转动架，所述转动架上安装有若干凸耳，所述凸耳一侧转动安装有喷金托盘,所述喷金托盘上开设有放置孔，所述喷金托盘内部设置有夹持机构，所述凸耳内部设置有翻转机构；
[0006]所述翻转机构包括转动安装在凸耳内部的蜗轮，所述蜗轮一侧与喷金托盘同轴固定，所述蜗轮外部啮合有蜗杆，所述蜗杆转动安装在凸耳内，且一端贯穿凸耳安装有翻转齿轮，所述喷金腔内开设有滑动腔，所述滑动腔右下部设置有斜齿槽，所述斜齿槽与翻转齿轮相互啮合，且翻转齿轮外部与滑动腔滑动配合。
[0007]优选的，所述夹持机构包括转动安装在喷金托盘内的夹持齿轮一，所述夹持齿轮一外部啮合有夹持齿轮二，所述夹持齿轮一和夹持齿轮二上部均固定连接有夹持扭簧，所述夹持扭簧一端与喷金托盘固定连接，所述夹持齿轮一和夹持齿轮二下部均同轴固定有夹持板，所述喷金托盘下部转动安装有旋钮，且其与夹持齿轮一同轴固定。
[0008]优选的，所述夹持板为橡胶材质。
[0009]优选的，所述驱动齿轮外部通过齿牙一啮合有转动齿轮一，所述转动齿轮一转动安装在柜体内，所述转动齿轮一下部同轴安装有传动齿轮一，所述传动齿轮一外部啮合有
传动齿轮带，所述传动齿轮一外部通过传动齿轮带传动连接有传动齿轮二，所述传动齿轮二上部同轴固定有往复丝杆，所述柜体内滑动连接有防护罩，所述防护罩两侧滑动连接有传动杆，所述传动杆内部设置有丝杆螺母，所述传动杆通过丝杆螺母与往复丝杆螺纹连接，所述驱动齿轮外部只有半边设置有齿牙一，所述齿牙二在驱动齿轮外部占据的位置是齿牙一的一半，且其位于齿牙一上部。
[0010]优选的，所述防护罩两侧滑动连接有定位杆，所述喷金腔两侧且靠近进料口的位置开设有功定位杆滑动的定位孔。
[0011]优选的，所述柜体前端面且位于进料口上方安装有激光测距装置，所述激光测距装置一端与控制面板电性连接，所述控制面板两侧分别与驱动电机和电动伸缩杆电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过翻转机构实现自动翻转放置在喷金托盘上的薄膜电容器，从而减轻了工作人员的工作强度，提高了工作效率，此外通过蜗轮和蜗杆的自锁性，可以进一步的提高喷金托盘运行时的稳定性；
[0014]2、本技术通过转动齿轮一、转动齿轮二和设置在驱动齿轮上的齿牙一、齿牙二的空间分布，实现了薄膜电容器进出喷金腔时和喷金过程中，防护罩的自动开关，大大降低了粉尘的溢出，提高了工作的安全性；
[0015]本技术通过翻转机构实现自动翻转喷金托盘上的薄膜电容器，减轻了工人的工作强度，同时通过转动齿轮一、转动齿轮二和设置在驱动齿轮上的齿牙一、齿牙二的空间分布，实现了薄膜电容器进出喷金腔时和喷金过程中，防护罩的自动开关，大大降低了粉尘的溢出，进一步提高了工作的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种薄膜电容器加工用喷金装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种薄膜电容器加工用喷金装置的前剖结构示意图；
[0018]图3为图2中A区域放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种薄膜电容器加工用喷金装置的侧剖结构示意图；
[0020]图5为图4中B区域放大结构示意图；
[0021]图6为图4中C区域放大结构示意图；
[0022]图7为本技术提出的一种薄膜电容器加工用喷金装置的驱动齿轮结构示意图；
[0023]图8为本技术提出的一种薄膜电容器加工用喷金装置的喷金托盘半剖结构示意图。
[0024]图中：1、柜体；2、控制面板；3、喷金腔；4、电动伸缩杆；5、升降架；6、喷枪一；7、喷枪二；8、喷枪三；9、驱动电机；10、驱动齿轮；101、齿牙一；102、齿牙二；11、转动齿轮一；12、转动齿轮二；13、传动齿轮一；14、传动齿轮带；15、传动齿轮二；16、往复丝杆；17、传动杆；18、防护罩；19、定位杆；20、转动架；21、凸耳；22、喷金托盘；221、夹持齿轮一；222、夹持齿轮二；223、夹持扭簧；224、夹持板；23、滑动腔；24、斜齿槽；25、翻转齿轮； 26、蜗杆；27、蜗轮；28、激光测距装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一
[0028]参照图1
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8，一种薄膜电容器加工用喷金装置，包括柜体1，柜体1前端面设置有控制面板2，柜体1内设置有喷金腔3，柜体1前端面中部设置有进料口与喷金腔3连通，喷金腔3内固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4输出端固定连接有升降架5，升降架5下部分别安装有喷枪一6、喷枪二7和喷枪三8，喷金腔3内部设置有喷金系统通过导管与喷枪一6、喷枪二7和喷枪三8连通，柜体1内腔安装有驱动电机9，驱动电机9输出端固定连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容器加工用喷金装置，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)前端面设置有控制面板(2)，所述柜体(1)内设置有喷金腔(3)，所述柜体(1)前端面中部设置有进料口与喷金腔(3)连通，所述喷金腔(3)内固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)输出端固定连接有升降架(5)，所述升降架(5)下部分别安装有喷枪一(6)、喷枪二(7)和喷枪三(8)，所述喷金腔(3)内部设置有喷金系统通过导管与喷枪一(6)、喷枪二(7)和喷枪三(8)连通，所述柜体(1)内腔安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)输出端固定连接有驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)外部分别设置有齿牙一(101)和齿牙二(102)，所述驱动齿轮(10)通过齿牙二(102)啮合有转动齿轮二(12)，所述转动齿轮二(12)上部通过转轴转动安装在柜体(1)内，且转轴一端同轴安装有转动架(20)，所述转动架(20)上安装有若干凸耳(21)，所述凸耳(21)一侧转动安装有喷金托盘(22),所述喷金托盘(22)上开设有放置孔，所述喷金托盘(22)内部设置有夹持机构，所述凸耳(21)内部设置有翻转机构；所述翻转机构包括转动安装在凸耳(21)内部的蜗轮(27)，所述蜗轮(27)一侧与喷金托盘(22)同轴固定，所述蜗轮(27)外部啮合有蜗杆(26)，所述蜗杆(26)转动安装在凸耳(21)内，且一端贯穿凸耳(21)安装有翻转齿轮(25)，所述喷金腔(3)内开设有滑动腔(23)，所述滑动腔(23)右下部设置有斜齿槽(24)，所述斜齿槽(24)与翻转齿轮(25)相互啮合，且翻转齿轮(25)外部与滑动腔(23)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器加工用喷金装置，其特征在于，所述夹持机构包括转动安装在喷金托盘(22)内的夹持齿轮一(221)，所述夹持齿轮一(221)外部啮合有夹持齿轮二(222)，所述夹持齿轮一(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军，王良国，杨同彬，
申请(专利权)人：安徽麦特电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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