一种阻火包定量填充装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻火包定量填充装置，包括装置本体，所述装置本体包括基座，基座上设有储料罐、分料结构和输送结构，分料结构包括分料罐和伺服电机，分料罐内设有转轴，转轴上设有分料叶片，转轴顶部设有从动齿轮，伺服电机上设有主动齿轮，所述输送结构包括气缸、连接杆、滑板一、滑板二、侧板和挡板，侧板上设有凸起，滑板一和滑板二之间旋转连接有连接片，该填充装置通过储料罐、分料结构和输送结构的配合可达到对阻火包内填充料的定量填充，通过设备填充取代人工填充，提高了填充的效率和填充量的一致性，降低了操作工人的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种阻火包定量填充装置


[0001]本技术属于阻火包生产设备领域，具体涉及一种阻火包定量填充装置。

技术介绍

[0002]阻火包内部填充特种耐火、隔热材料和膨胀材料，具有不燃性，耐火极限可达4小时以上，在较高温度下膨胀和凝固。形成一种隔热、隔烟的密封，且防火抗潮性好，不含石棉等有毒物成份。阻火包可有效地用于发电厂、工矿企业、高层建筑、石化等电缆贯穿孔洞处作防火封堵，特别适用于需经常更换或增减电缆的场合或施工工程中暂时性的防火措施，现有的阻火包内部材料的天聪方式一般是通过操作工人进行手工填充，这种填充方式存在填充效率低，操作工人劳动强度大和阻火包内部填充材料的填充量不等，进而影响阻火包的成品质量等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种阻火包定量填充装置，为了达到上述目的，本技术的技术方案是：
[0004]一种阻火包定量填充装置，包括装置本体，所述装置本体包括基座，所述基座上设有储料罐、分料结构和输送结构，基座上固定有上固定板和下固定板，所述储料罐设置在上固定板上，分料结构设置在下固定板上，输送结构固定在基座上且位于分料结构下方，所述储料罐与分料结构之间固定连接有下料管。
[0005]优选的，所述分料结构包括分料罐和伺服电机，所述分料罐固定在下固定板上，伺服电机固定在上固定板底部，分料罐内设有转轴，转轴上固定有分料叶片，转轴的顶部固定有从动齿轮，所述伺服电机的输出端上同轴固定有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，分料罐底部设有出料口。
[0006]优选的，所述分料叶片将分料罐内分成4个相同的接料区。
[0007]优选的，所述输送结构包括气缸、连接杆、滑板一、滑板二、侧板和挡板，所述气缸固定在基座上，连接杆与气缸的输出端固定连接，侧板的数量为2块，2块侧板上均设有凸起，2块侧板对称固定在挡板的一侧，滑板一设置在侧板顶部，滑板二设置在侧板的凸起上，滑板二的一端与连接杆固定连接，滑板一和滑板二之间旋转连接有连接片。
[0008]优选的，所述连接片的数量为4个。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术提供的阻火包定量填充装置，设置有储料罐和分料结构，通过在分料罐内设置分料叶片，分料叶片将分料罐内分隔成多个大小相同的接料区，储料罐内的填充料通过下料管进入接料区，然后分料结构中的伺服电机驱动分料叶片转动，使装好填充料的接料区朝出料口转动，然后填充料从出料口装入阻火包的内装袋/盒内，完成填充工作，该结构中多个接料区的容积相同，能够保证对阻火包进行定量填充，填充后的阻火包通过输送结构送至该装置一侧便于操作人员拿取，输送结构中设置的滑板一、滑板二和挡板，以
及滑板一和滑板二之间旋转连接的连接片，在对阻火包进行填充时，滑板一能向上移动靠近出料口，减少填充时的扬尘，有利于操作人员的身体健康，该装置的使用无需操作人员手工对阻火包进行填充，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0011]图1为本技术的侧视图；
[0012]图2为分料罐的结构图；
[0013]图3为输送结构的结构图。
[0014]图中，1
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装置本体，2
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基座，3
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储料罐，4
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分料结构，5
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输送结构，6
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下料管，7
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上固定板，8
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下固定板，9
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出料口，10
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连接片，11
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主动齿轮，12
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从动齿轮，13
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转轴，14
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分料叶片，15
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接料区，16
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凸起。
具体实施方式
[0015]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0016]如图1
‑
3所示，一种阻火包定量填充装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括基座2，所述基座2上设置有储料罐3、分料结构4和输送结构5，基座2上固定有上固定板7和下固定板8，上固定板7设置在下固定板8的上方，所述储料罐3固定在上固定板7上，分料结构设置在下固定板8上，输送结构5固定在基座2上且位于分料结构4下方。
[0017]所述分料结构4包括分料罐41和伺服电机42，所述分料罐41固定在下固定板8上，伺服电机42固定在上固定板7的底部，分料罐内旋转连接有转轴13，转轴13上固定有分料叶片14，分料叶片14有4个，4个分料叶片14将分料罐41内部分隔成4个大小相同的接料区15，转轴13的顶部固定有从动齿轮12，伺服电机42的输出端上同轴固定有与从动齿轮12相互啮合的主动齿轮11，分料罐41底部设有出料口9，储料罐3与分料罐41之间连通有下料管6，使用时，储料罐3内的填充料从下料管6进入分料罐41内的一个接料区14内，当接料区14的填充料装满后，伺服电机42转动驱动主动齿轮11带动从动齿轮12转动，转轴13转动带动分料叶片14转动，装有填充料的接料区14向出料口9转动。
[0018]所述输送结构5包括气缸51、连接杆52、滑板一53、滑板二54、侧板55和挡板56，所述气缸51固定在基座2上，连接杆52与气缸51的输出端固定连接，侧板55的数量为2块，2块侧板55上均设有凸起16，2块侧板55对称固定在挡板56的一侧，滑板一53设置在侧板55顶部，滑板二54设置在侧板55的凸起16上，滑板二54的一端与连接杆52固定连接，滑板一53和滑板二54之间旋转连接有连接片10；使用时，将阻火包内装袋/盒放置在滑板一53上，气缸51驱动滑板二54向挡板56移动，滑板一53先移动至挡板56处被挡板56阻挡，滑板二54继续向挡板56移动，此时滑板一53被连接片10向上推动靠近出料口9完成对阻火包填充。
[0019]本技术的工作原理：
[0020]使用时，储料罐3内的填充料从下料管6进入分料罐41内的一个接料区14内，当接料区14的填充料装满后，伺服电机42转动驱动主动齿轮11带动从动齿轮12转动，转轴13转动带动分料叶片14转动，装有填充料的接料区14向出料口9转动。
[0021]操作人员将阻火包内装袋/盒放置在滑板一53上，气缸51驱动滑板二54向挡板56
移动，滑板一53先移动至挡板56处被挡板56阻挡，滑板二54继续向挡板56移动，此时滑板一53被连接片10向上推动靠近出料口9完成对阻火包填充。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻火包定量填充装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）包括基座（2），所述基座（2）上设有储料罐（3）、分料结构（4）和输送结构（5），基座（2）上固定有上固定板（7）和下固定板（8），所述储料罐（3）设置在上固定板（7）上，分料结构（4）设置在下固定板（8）上，输送结构（5）固定在基座（2）上且位于分料结构（4）下方，所述储料罐（3）与分料结构（4）之间固定连接有下料管（6）。2.根据权利要求1所述的一种阻火包定量填充装置，其特征在于：所述分料结构（4）包括分料罐（41）和伺服电机（42），所述分料罐（41）固定在下固定板（8）上，伺服电机（42）固定在上固定板（7）底部，分料罐（41）内设有转轴（13），转轴（13）固定有分料叶片（14），转轴（13）的顶部固定有从动齿轮（12），所述伺服电机（42）的输出端上同轴固定有与从动齿轮（12）相互啮合的主动齿轮（11），分料罐（41...

【专利技术属性】
技术研发人员：应向东，宋斌，张红斌，
申请(专利权)人：浙江天华防火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：