一种大容量电池制造技术

技术编号:37459061 阅读:18 留言:0更新日期:2023-05-06 09:31
本实用新型专利技术提供一种大容量电池,主要解决现有大容量软包电池极耳处的热量不易散出,影响电池性能以及易造成热失控的问题。该大容量电池包括第一盖板、第二盖板、箱体、若干软包电池和多个导热件;第一盖板、第二盖板密封设置在箱体两侧的敞口端,与箱体围合形成电池壳体,且第一盖板、第二盖板分别为大容量电池的正极和负极;若干软包电池置在电池壳体内,每个软包电池的正极耳与箱体之间,以及每个软包电池的负极耳与箱体之间的空隙中均设置有导热件。本实用新型专利技术在软包电池的极耳处设置有导热件,该导热件将软包电池极耳处聚集的热量传递至箱体侧壁上,避免电池壳体内热量聚集对大容量电池的性能产生影响,同时也避免了热失控的产生。的产生。的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种大容量电池


[0001]本技术属于电池领域,具体涉及一种大容量电池。

技术介绍

[0002]锂离子电池的应用领域十分广泛,近年来随着锂离子电池的进一步发展,将多个锂离子电池串并联组装为大容量电池,使得大容量电池应用在储能、动力电池等领域。
[0003]中国专利CN114566771A公开了一种大容量电池,该大容量电池包括壳体、置于壳体内的电芯组以及位于壳体相对两侧的盖板,盖板为电池的正、负极。电芯组为多个按容量、电压、内阻、自放电等分组好的性能相近的电芯并联组成。电芯组极耳与盖板连接,盖板与壳体绝缘、密封连接。上述大容量电池将盖板作为极柱既可以节省材料,增大电池的能量密度,又可以提高电池的散热效果,还可以在串联时将两个大容量电池间的导电面积增大,提高电池的能量密度和安全性。
[0004]由于锂离子电池的原理和结构特性,在反复使用过程中常因内阻发热产生较大热量。上述大容量电池的电芯设置在封闭的壳体内,其工作时产生的热量会不断聚集,尤其是电芯极耳处的热量,充放电时每个电芯越靠近极耳的区域产生的热量越高,该处的热量不断聚积,无法散出,不仅影响了大容量电池的性能,还易有发生热失控的风险,进而引发安全隐患。

技术实现思路

[0005]为解决现有大容量软包电池极耳处的热量不易散出,影响电池性能以及易造成热失控的问题,本技术提供一种大容量电池。
[0006]为达到上述目的,本技术的技术方案是:
[0007]本技术提供的大容量电池包括第一盖板、第二盖板、箱体和若干软包电池;所述第一盖板、第二盖板密封设置在箱体两侧的敞口端,与箱体围合形成电池壳体;若干软包电池设置在电池壳体内,且若干软包电池的正极耳均与第一盖板电连接,若干软包电池的负极耳均与第二盖板电连接,使第一盖板、第二盖板分别为大容量电池的正极和负极;每个软包电池的正极耳与箱体之间,以及每个软包电池的负极耳与箱体之间的空隙中均设置有导热件,所述导热件将软包电池正极耳或负极耳上的热量传递至箱体上散出。本技术在软包电池的极耳处设置有导热件,该导热件将软包电池极耳处聚集的热量传递至箱体侧壁上,避免电池壳体内热量聚集对大容量电池的性能产生影响,同时也避免了热失控的产生。
[0008]上述第一盖板、第二盖板为导电体,一般采用导电金属制作。对箱体来说,对其材料可不做限定,若采用非导电材料制作,此时的导热件可挤压软包电池的正极耳或负极耳使其与箱体直接接触,热量只需经过导热件进行传递,导热效果较好。
[0009]为了提高电池壳体刚度,同时保持导热效果,箱体一般采用金属材料制作,例如铝合金等。此时,在软包电池的极耳与箱体内壁之间设有绝缘层,可避免软包电池的正极耳、
负极耳均与箱体电导通而造成短路。导热件挤压软包电池的正极耳或负极耳使绝缘层与箱体直接接触。上述绝缘层为PP绝缘膜或PE绝缘膜,厚度为0.2mm~1mm。该材料和厚度的绝缘层,既可以保证绝缘效果,也可兼顾导热性能。
[0010]为尽可能将极耳处的热量传导出,将软包电池的极耳进行折弯形成弯折部,该弯折部位于绝缘层与导热件之间,该弯折部增加了热传导面积,将极耳处聚集的热量及时高效的进行传递。为了进一步提升热传递效果,尽量将导热件与箱体、软包电池的极耳紧密接触,因此,上述导热件的形状与弯折部极、耳伸出端面之间的空隙形状相匹配。优选的,上述导热件为柱状结构,柱状结构的横截面为圆形或楔形,该形状可与现有软包电池的极耳折弯后的形状相匹配,使得导热件与软包电池的极耳紧密接触,提升导热效果。
[0011]进一步地,上述箱体的侧壁上设置有液冷装置或散热装置,液冷装置可为设置在箱体侧壁上的液冷板或液冷管,散热装置可为设置在箱体侧壁上的散热翅片等,以上液冷装置和散热装置能够将导热件传递的热量及时有效的处理,使得电池工作在最佳温度内。
[0012]进一步地,还可在箱体与软包电池之间还填充有导热胶,通过导热胶将软包电池不同位置产生的热量传递至箱体侧壁上。
[0013]进一步地,为方便软包电池的安装,多个软包电池的正极耳和负极耳位于箱体的同一侧,此时,可通过同一个绝缘导热件将正极耳和负极耳的热量进行传递。上述导热件优选为导热陶瓷棒或绝缘热管,导热陶瓷棒不仅具有优异的导热效果,还具有绝缘性能,使得极耳的电连接安全性较好,绝缘热管相比其他传热件,具有非常优异的传热能力,能及时高效进行热量传递。
[0014]进一步地,多个软包电池的正极耳通过一组导电连接片与第一盖板电连接,负极耳通过另一组导电连接片与第二盖板电连接。
[0015]和现有技术相比,本技术技术方案具有如下优点:
[0016]本技术大容量电池在软包电池的极耳处设置有导热件,该导热件将软包电池的热量,尤其是极耳处聚集的热量传递至箱体侧壁上,避免电池壳体内热量聚集对大容量电池的性能产生影响,同时也降低了大容量电池发生热失控的风险。
[0017]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例1中大容量电池的结构示意图一;
[0019]图2为本技术实施例1中大容量电池的结构示意图二;
[0020]图3为本技术实施例1中绝缘层的安装示意图;
[0021]图4为本技术实施例1中导热件与软包电池的安装示意图一;
[0022]图5为本技术实施例1中导热件与软包电池的安装示意图二;
[0023]图6为本技术实施例2中大容量电池的结构示意图。
[0024]附图标记:1

箱体,2

导热件,3

软包电池,4

绝缘层,5

第一盖板,6

第二盖板,7

液冷装置,8

散热装置,9

导电连接片,31

极耳,32

正极耳,33

负极耳,311

弯折部,312

极耳伸出端面。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用来解释本技术的技术原理,目的并不是用来限制本技术的保护范围。
[0026]实施例1
[0027]如图1至图5所示,本实施例提供一种大容量电池,该大容量电池包括电池壳体和位于电池壳体内的多个软包电池3,该电池壳体主要由第一盖板5、第二盖板6和箱体1围合形成,箱体1为两端敞口的矩形壳体,第一盖板5、第二盖板6密封设置在箱体1两侧的敞口端。多个软包电池3设置在上述电池壳体内,若干软包电池3的正极耳32均与第一盖板5通过导电连接片9电连接,若干软包电池3的负极耳33均与第二盖板6通过导电连接片9电连接,使第一盖本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容量电池,包括第一盖板、第二盖板、箱体和若干软包电池;所述第一盖板、第二盖板密封设置在箱体两侧的敞口端,与箱体围合形成电池壳体;若干软包电池设置在电池壳体内,且若干软包电池的正极耳均与第一盖板电连接,若干软包电池的负极耳均与第二盖板电连接,使第一盖板、第二盖板分别为大容量电池的正极和负极;其特征在于,每个软包电池的正极耳与箱体之间,以及每个软包电池的负极耳与箱体之间的空隙中均设置有导热件,所述导热件将软包电池正极耳或负极耳处的热量传递至箱体上散出。2.根据权利要求1所述的大容量电池,其特征在于,所述导热件挤压软包电池的正极耳或负极耳使其与箱体直接接触。3.根据权利要求2所述的大容量电池,其特征在于,所述软包电池的正极耳或负极耳与箱体之间设置有绝缘层;所述导热件挤压软包电池的正极耳或负极耳使绝缘层与箱体直接接触。4.根据权利要求3所述的大容量电池,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:强健韩晓宇
申请(专利权)人:陕西奥林波斯电力能源有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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