一种高大柱体内钢筋节段的安装方法技术

本申请公开了一种高大柱体内钢筋节段的安装方法，涉及高大墩身和塔身施工技术领域，包括步骤：三维扫描装置对已浇筑柱体节段及其预埋钢筋进行三维数据采集，并建立三维A模型；待安装钢筋节段按照设计图纸绑扎完成，并用三维扫描装置对待安装钢筋节段建立三维B模型；将三维B模型与三维A模型进行虚拟匹配，对于三维B模型中出现的偏差钢筋进行标记并输出偏差数据；重复更新待安装钢筋节段和三维B模型，直到三维B模型与三维A模型完全匹配，待安装钢筋节段调整完成；待安装钢筋节段吊运至已浇筑柱体节段的预埋钢筋上方，对位安装。本申请的高大柱体内钢筋节段的安装方法，解决现有技术不能实现快速化施工的问题。能实现快速化施工的问题。能实现快速化施工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高大柱体内钢筋节段的安装方法


[0001]本申请涉及高大墩身和塔身施工
，具体涉及一种高大柱体内钢筋节段的安装方法。

技术介绍

[0002]随着施工技术的跨越式发展，高大塔柱和高大墩柱越来越多，混凝土类型的高大柱体(塔身和墩身的统称)施工普遍采用的爬模、滑模和翻模等工艺进行分节段施工。随着经济的高速发展，快速化施工要求越来越普遍，而快速化施工对柱体的施工质量提出了更高的要求，其中，制约柱体快速化施工最主要因素之一就是钢筋绑扎。
[0003]相关技术中，主要采用两种钢筋绑扎的方法，第一种钢筋绑扎的方法，施工人员采用后场批量预制，起吊后单根绑扎，单根待安装钢筋对齐已浇筑成型的柱体露出的预留钢筋。第二种钢筋绑扎的方法，施工人员采用后场柱体钢筋节段整体绑扎，现场整体拼装的方式。
[0004]但是，第一种钢筋绑扎的方法，起吊后单根绑扎，随着柱体的不断增高，高空作业面临的作业平台小，吊装运输慢，人员安全风险大，效率不高等种种不利因素，极大影响和制约高大柱体的快速化施工。
[0005]第二种钢筋绑扎的方法，因柱体已浇筑节段钢筋数量多，浇筑后其三维姿态相对设计状态发生变化，安装精度底；采用后场柱体钢筋节段整体绑扎，吊装至预定位置，与已浇筑节段预留钢筋容易发生对位不准确的问题，高度、位置或两者同时产生偏移，对位安装时再对钢筋进行调整，难度非常大，效率非常底，安全风险也变大，极大影响和制约高大柱体的快速化施工。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的缺陷，本申请的目的在于提供一种高大柱体内钢筋节段的安装方法，解决现有技术不能实现快速化施工的问题。
[0007]为达到以上目的，采取的技术方案是：一种高大柱体内钢筋节段的安装方法，包括步骤：
[0008]三维扫描装置对已浇筑柱体节段及其预埋钢筋进行三维数据采集，并建立三维A模型；待安装钢筋节段按照设计图纸绑扎完成，并用三维扫描装置对待安装钢筋节段建立三维B模型；
[0009]将三维B模型与三维A模型进行虚拟匹配，对于三维B模型中出现的偏差钢筋进行标记并输出偏差数据；根据偏差数据，更新待安装钢筋节段和三维B模型，再次进行虚拟匹配；
[0010]重复更新待安装钢筋节段和三维B模型，直到三维B模型与三维A模型完全匹配，待安装钢筋节段调整完成；待安装钢筋节段吊运至已浇筑柱体节段的预埋钢筋上方，对位安装。
[0011]在上述技术方案的基础上，三维扫描装置对预埋钢筋进行三维数据采集并建立三维A模型，包含：
[0012]在预埋钢筋上安置四个标靶，三维扫描装置分区扫描预埋钢筋，相邻区间扫描涵盖至少两个相同标靶作为公共参照点，将所有扫描结果进行拼接形成三维A模型。
[0013]在上述技术方案的基础上，四个所述标靶呈平行四边形分布，且每个标靶的高度超过所有预埋钢筋的高度。
[0014]在上述技术方案的基础上，分区扫描预埋钢筋，拼接形成三维A模型，包含：
[0015]不同区采集到的三维数据全部输送至中央处理器，中央处理器利用标靶作为公共参照点，进行拼接，建立预埋钢筋的三维A模型。
[0016]在上述技术方案的基础上，待安装钢筋节段按照设计图纸绑扎完成，并用三维扫描装置对待安装钢筋节段建立三维B模型，包含：
[0017]根据设计图纸预制钢筋，并整体绑扎，形成待安装钢筋节段；
[0018]在钢筋加工场地内，定点定向安装若干三维扫描装置，建立覆盖一定范围的独立控制网；
[0019]将待安装钢筋节段吊运至独立控制网内，若干三维扫描装置采集并拼接得到三维B模型。
[0020]在上述技术方案的基础上，建立覆盖一定范围的独立控制网，包含：
[0021]建立独立控制网的坐标系，设置若干已知坐标的控制点，控制点用于安装三维扫描装置；
[0022]每个三维扫描装置独立扫描并获取待安装钢筋节段的部分三维坐标，拼接得到三维B模型。
[0023]在上述技术方案的基础上，所述钢筋加工场地还包含用于支撑待安装钢筋节段的支撑架以及用于吊运待安装钢筋节段的吊具。
[0024]在上述技术方案的基础上，所述控制点的数目为4个，且4个控制点形成平行四边形。
[0025]在上述技术方案的基础上，对于三维B模型中出现的偏差钢筋进行标记并输出偏差数据，包含：
[0026]以邻近的控制点为基准，对偏差钢筋进行颜色标记。
[0027]在上述技术方案的基础上，所述三维扫描装置采用三维激光扫描仪和近景摄影测量仪器。
[0028]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0029]本申请的高大柱体内钢筋节段的安装方法，以三维A模型为基准，先根据设计图纸绑扎实际的待安装钢筋节段，根据待安装钢筋节段建立三维B模型，通过三维A模型和三维B模型匹配发现偏差钢筋及偏差数据，指导调整并消除偏差，重复上述过程直到两者完全匹配，继而保证待安装钢筋节段整体绑扎精度，大大提高了工作效率，有效减少了施工人员高空作业的时间，降低了安全风险，满足高大柱体快速化施工需求，有良好的经济效益和社会效益。
[0030]相对于现有技术中单根起吊绑扎的方法，本申请的高大柱体内钢筋节段的安装方法更能满足快速化施工需求，大大提高了工作效率。相对于现有技术中后场按照设计图纸
整体绑扎然后直接吊运拼装，本申请的高大柱体内钢筋节段的安装方法大大提高了施工精度，降低了安装难度，提高了施工效率。相对于现有技术中在已浇筑柱体节段施工完成后，采用全站仪等设备进行前期采集预留钢筋，然后再去后场根据采集坐标整体绑扎待安装钢筋节段；本申请的高大柱体内钢筋节段的安装方法，获取预留钢筋模型和绑扎待安装钢筋节段同时进行，比上述现有技术中先采集预留钢筋后整体绑扎待安装钢筋节段，效率更高，更能满足快速化施工要求。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例提供的获取已浇筑柱体节段及预留钢筋的三维A模型的示意图；
[0033]图2为本申请实施例提供的钢筋场地内建立独立控制网；
[0034]图3为本申请实施例提供的待安装钢筋节段的俯视图；
[0035]图4为本申请实施例提供的获取待安装钢筋节段的三维B模型的示意图；
[0036]图5为本申请实施例提供的三维A模型和三维B模型进行预匹配的示意图；
[0037]图6为本申请实施例提供的偏差调整后三维A模型与三维B模型匹配图；
[0038]附图标记：1、三维A模型；2、三维B模型；10、待安装钢筋节段；11、标靶；12、控制点；21、偏差钢筋。
具体实施方式
[0039]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高大柱体内钢筋节段的安装方法，其特征在于，包括步骤：三维扫描装置对已浇筑柱体节段及其预埋钢筋进行三维数据采集，并建立三维A模型(1)；待安装钢筋节段(10)按照设计图纸绑扎完成，并用三维扫描装置对待安装钢筋节段(10)建立三维B模型(2)；将三维B模型(2)与三维A模型(1)进行虚拟匹配，对于三维B模型(2)中出现的偏差钢筋(21)进行标记并输出偏差数据；根据偏差数据，更新待安装钢筋节段(10)和三维B模型(2)，再次进行虚拟匹配；重复更新待安装钢筋节段(10)和三维B模型(2)，直到三维B模型(2)与三维A模型(1)完全匹配，待安装钢筋节段(10)调整完成；待安装钢筋节段(10)吊运至已浇筑柱体节段的预埋钢筋上方，对位安装。2.如权利要求1所述的一种高大柱体内钢筋节段的安装方法，其特征在于，三维扫描装置对预埋钢筋进行三维数据采集并建立三维A模型(1)，包含：在预埋钢筋上安置四个标靶(11)，三维扫描装置分区扫描预埋钢筋，相邻区间扫描涵盖至少两个相同标靶(11)作为公共参照点，将所有扫描结果进行拼接形成三维A模型(1)。3.如权利要求2所述的一种高大柱体内钢筋节段的安装方法，其特征在于：四个所述标靶(11)呈平行四边形分布，且每个标靶(11)的高度超过所有预埋钢筋的高度。4.如权利要求2所述的一种高大柱体内钢筋节段的安装方法，其特征在于，分区扫描预埋钢筋，拼接形成三维A模型(1)，包含：不同区采集到的三维数据全部输送至中央处理器，中央处理器利用标靶(11)作为公共参照点，进行拼接，建立预埋钢筋的三维A模型(1)。5.如权利要求1所述的一种高大柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈友昌，尹冬，王亚龙，王戒躁，马晓东，娄松，包士焱，涂荣荣，赵文圣，蔡凯，王振鹏，陈亮，陶飞，詹应，
申请(专利权)人：中铁大桥局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：