一种口罩热压装置制造方法及图纸

一种口罩热压装置，涉及口罩加工领域，包括底座，所述底座上端面固设有热压台，所述热压台中设置有开口向上的热压腔，所述热压腔内在中间部分呈凸起状，且设置有开口的凹槽，所述凹槽中滑动安装有耐热板，所述耐热板下端面与所述凹槽下侧壁之间等距分布连接有压缩弹簧，所述热压腔中下侧部分在左右两侧呈内凹状，本实用新型专利技术通过对热压的口罩先进行预热，同时还能在一定程度上将口罩上的杂质进行吹除，有效的避免了热压将杂质嵌入口罩中，同时避免了口罩在热压时突然的温差过大导致口罩内部材质出现损害而降低了口罩的防护质量，从而大大提高了热压的质量与效果。而大大提高了热压的质量与效果。而大大提高了热压的质量与效果。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩热压装置


[0001]本技术涉及口罩加工领域，尤其是一种口罩热压装置。

技术介绍

[0002]在口罩的生产加工过程中，需要对口罩进行热压定型加工，而我们的工人在热压过程中发现口罩不能在短时间内接收过高的温差，否则会使得口罩内部的材料出现损坏，导致口罩的防护性能降低，而在进行热压过程中进行升温则热压的效率会大大降低，导致产量跟不上。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种口罩热压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种口罩热压装置，包括底座，所述底座上端面固设有热压台，所述热压台中设置有开口向上的热压腔，所述热压腔内在中间部分呈凸起状，且设置有开口的凹槽，所述凹槽中滑动安装有耐热板，所述耐热板下端面与所述凹槽下侧壁之间等距分布连接有压缩弹簧，所述热压腔中下侧部分在左右两侧呈内凹状，且分别安装有热气机，每个所述热气机上侧分别设置有滤网，所述热压腔在左右两侧壁开口位置处分别设置有缺口腔，每个所述缺口腔中分别安装有翘嘴挡板。
[0006]作为优选，所述的底座上端面转动安装有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆关于所述热压台中心线呈左右对称分布设置，两个所述螺纹杆螺纹连接有升降板，所述升降板上端面固定安装有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆下端面固设有热压固定板。
[0007]作为优选，所述热压固定板下端面可拆卸安装有电热压板，所述液压伸缩缸右侧设置有电热控制器，所述电热控制器与所述热压固定板之间电连。
[0008]作为优选，每个所述的滤网远离所述热压腔中心线方向一侧中分别贯通安装有转轴，且转动连接在所述热压腔前后侧壁之间，每个所述滤网上端面分别固设有把手。
[0009]作为优选，每个所述缺口腔前后侧壁之间固定安装有表面粗糙的摩擦短轴，每个所述翘嘴挡板远离所述热压腔中心线方向一侧分别设置有贯通圆孔，且孔内侧壁设置有橡胶圈层，所述摩擦短轴分别贯通对应的所述翘嘴挡板中的圆孔，从而使得所述翘嘴挡板在转动位置处具有一定摩擦力，能形成固定不晃动，从而方便转动所述翘嘴挡板调整所述翘嘴挡板的角度，使得所述热气机中的热气流能被所述翘嘴挡板改变方向，从而控制热气流的量进入到所述耐热板上端面的口罩中，对口罩进行预热。
[0010]作为优选，每个所述的热气机上端面出气口位置处分别设置出气百叶，所述出气百叶上端与所述滤网下端之间间隔半个所述出气百叶的距离。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]本技术通过对热压的口罩先进行预热，同时还能在一定程度上将口罩上的杂质进行吹除，有效的避免了热压将杂质嵌入口罩中，同时避免了口罩在热压时突然的温差过大导致口罩内部材质出现损害而降低了口罩的防护质量，从而大大提高了热压的质量与效果。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1为本技术一种口罩热压装置整体全剖的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处局部放大结构示意图。
[0017]附图中标记分述如下：10、底座；11、热压台；12、热压腔；13、凹槽；14、耐热板；15、把手；16、热气机；17、翘嘴挡板；18、螺纹杆；19、热压固定板；20、伸缩杆；21、升降板；22、电热控制器；23、液压伸缩缸；24、滤网；25、出气百叶；26、缺口腔。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0019]下面结合图1
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3对本技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本技术装置的正视图，图1所示方向与本技术装置正视方向的前后左右上下方向一致。
[0020]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种口罩热压装置，包括底座10，所述底座10上端面固设有热压台11，所述热压台11中设置有开口向上的热压腔12，所述热压腔12内在中间部分呈凸起状，且设置有开口的凹槽13，所述凹槽13中滑动安装有耐热板14，所述耐热板14下端面与所述凹槽13下侧壁之间等距分布连接有压缩弹簧，所述热压腔12中下侧部分在左右两侧呈内凹状，且分别安装有热气机16，每个所述热气机16上侧分别设置有滤网24，所述热压腔12在左右两侧壁开口位置处分别设置有缺口腔26，每个所述缺口腔26中分别安装有翘嘴挡板17。
[0022]另外，在一种实施例中，所述的底座10上端面转动安装有两个螺纹杆18，两个所述螺纹杆18关于所述热压台11中心线呈左右对称分布设置，两个所述螺纹杆18螺纹连接有升降板21，所述升降板21上端面固定安装有液压伸缩缸23，所述液压伸缩缸23输出端连接有伸缩杆20，所述伸缩杆20下端面固设有热压固定板19。
[0023]另外，在一种实施例中，所述热压固定板19下端面可拆卸安装有电热压板，所述液压伸缩缸23右侧设置有电热控制器22，所述电热控制器22与所述热压固定板19之间电连。
[0024]另外，在一种实施例中，每个所述的滤网24远离所述热压腔12中心线方向一侧中分别贯通安装有转轴，且转动连接在所述热压腔12前后侧壁之间，每个所述滤网24上端面分别固设有把手15。
[0025]另外，在一种实施例中，每个所述缺口腔26前后侧壁之间固定安装有表面粗糙的
摩擦短轴，每个所述翘嘴挡板17远离所述热压腔12中心线方向一侧分别设置有贯通圆孔，且孔内侧壁设置有橡胶圈层，所述摩擦短轴分别贯通对应的所述翘嘴挡板17中的圆孔，从而使得所述翘嘴挡板17在转动位置处具有一定摩擦力，能形成固定不晃动，从而方便转动所述翘嘴挡板17调整所述翘嘴挡板17的角度，使得所述热气机16中的热气流能被所述翘嘴挡板17改变方向，从而控制热气流的量进入到所述耐热板14上端面的口罩中，对口罩进行预热。
[0026]另外，在一种实施例中，每个所述的热气机16上端面出气口位置处分别设置出气百叶25，所述出气百叶25上端与所述滤网24下端之间间隔半个所述出气百叶25的距离。
[0027]具体实施时，先通过所述电热控制器22对所述热压固定板19中热压温度进行调整，后在对口罩进行热压时，先启动所述热气机16，调整所述翘嘴挡板17角度，从而控制热气流的量进入到所述耐热板14上端面的口罩上，充分的对需要进行热压的口罩进行预热，同时还能在一定程度上将口罩上的杂质进行吹除，有效的避免了热压将杂质嵌入口罩中，大大提高了热压的质量与效果，有效的避免了口罩在热压时突然的温差过大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩热压装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上端面固设有热压台(11)，所述热压台(11)中设置有开口向上的热压腔(12)，所述热压腔(12)内在中间部分呈凸起状，且设置有开口的凹槽(13)，所述凹槽(13)中滑动安装有耐热板(14)，所述耐热板(14)下端面与所述凹槽(13)下侧壁之间等距分布连接有压缩弹簧，所述热压腔(12)中下侧部分在左右两侧呈内凹状，且分别安装有热气机(16)，每个所述热气机(16)上侧分别设置有滤网(24)，所述热压腔(12)在左右两侧壁开口位置处分别设置有缺口腔(26)，每个所述缺口腔(26)中分别安装有翘嘴挡板(17)。2.根据权利要求1所述的一种口罩热压装置，其特征在于：所述的底座(10)上端面转动安装有两个螺纹杆(18)，两个所述螺纹杆(18)关于所述热压台(11)中心线呈左右对称分布设置，两个所述螺纹杆(18)螺纹连接有升降板(21)，所述升降板(21)上端面固定安装有液压伸缩缸(23)，所述液压伸缩缸(23)输出端连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)下端面固设有热压固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，许捷，王彦翔，
申请(专利权)人：杭州金瑞米医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：