一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法，该生产系统包括依次连接的一段加氢反应单元、一段分离单元、二段加氢反应单元和二段分离单元；一段分离单元出口还连接一段加氢反应单元入口；一段加氢反应单元，用于将DMT溶于DMCD并与氢气混合预热后，进行一段加氢反应，生成一段混合产物；一段分离单元，用于分离一段混合产物，得到第一部分DMCD和第二部分DMCD，将第一部分DMCD送往二段加氢反应单元，将第二部分DMCD送往一段加氢反应单元作为DMT的溶剂；二段加氢反应单元，用于将第一部分DMCD与氢气混合预热后，进行二段加氢反应，生成二段混合产物；二段分离单元，用于分离二段混合产物，得到1,4环己烷二甲醇。该生产系统流程简洁、可操作性强、生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法


[0001]本专利技术涉及一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法。

技术介绍

[0002]1,4环己烷二甲醇CHDM是高性能、新型环保工程塑料和包装材料的重要原料之一，也是工业上重要的聚酯生产原料。以CHDM为单体部分替代乙二醇，并与对苯二甲酸聚合生产的PETG共聚酯切片是一种高端特种聚酯，其制品高度透明，抗冲击性能优异，特别适宜成型厚壁透明制品，其加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材、化妆品包装等市场，同时其二次加工性能优良，可以进行常规的机加工修饰。
[0003]目前CHDM工业生产主要是以苯二甲酸二甲酯DMT为原料经过两步加氢反应制备：第一步将DMT溶解于酯，进行苯环加氢得到环己烷二甲酸二甲酯DMCD，第二步将DMCD的酯基进行加氢还原生成CHDM，两步反应分别采用贵金属负载型催化剂和铜系催化剂。但是现有的CHDM生产工艺由于主要物料的凝固点高，工艺管道容易凝堵，加氢反应器气液两相分布不均造成局部热点，影响催化剂寿命及产物纯度，装置无法长周期稳定运行，运行能耗物耗偏高。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术缺陷，本专利技术提供了一种1,4环己烷二甲醇生产系统和方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题，其方案如下：
[0005]第一方面，本专利技术涉及一种1,4环己烷二甲醇生产系统，包括依次连接的一段加氢反应单元、一段分离单元、二段加氢反应单元和二段分离单元；
[0006]所述一段分离单元出口还连接所述一段加氢反应单元入口；
[0007]所述一段加氢反应单元，用于将DMT溶于DMCD并与氢气混合预热后，进行一段加氢反应，生成一段混合产物；
[0008]所述一段分离单元，用于分离一段混合产物，得到第一部分DMCD和第二部分DMCD，将第一部分DMCD送往二段加氢反应单元，将第二部分DMCD送往一段加氢反应单元作为DMT的溶剂；
[0009]所述二段加氢反应单元，用于将第一部分DMCD与氢气混合预热后，进行二段加氢反应，生成二段混合产物；
[0010]所述二段分离单元，用于分离二段混合产物，得到1,4环己烷二甲醇。
[0011]在一个或一些可选的实施例中，所述一段加氢反应单元包括加氢反应器Ⅰ，所述加氢反应器Ⅰ内设有分布器Ⅰ，所述分布器Ⅰ用于将反应物在所述加氢反应器Ⅰ内均匀分布。
[0012]在一个或一些可选的实施例中，所述一段加氢反应单元还包括DMCD存储罐Ⅰ、DMT原料仓、DMT溶解槽；
[0013]所述DMCD存储罐Ⅰ和所述DMT原料仓均连接所述DMT溶解槽，所述第二部分DMCD送
往所述DMCD存储罐Ⅰ，与来自所述DMT原料仓的DMT混合后，送往DMT溶解槽。
[0014]在一个或一些可选的实施例中，所述一段加氢反应单元还包括DMT供料泵、DMCD加热器、DMT预热器、一段混合原料预热器；
[0015]所述DMT原料仓、所述DMT溶解槽、所述DMT供料泵、所述DMT预热器、所述一段混合原料预热器、所述加氢反应器Ⅰ依次连接；所述DMCD加热器设置于所述DMCD存储罐Ⅰ和所述DMT溶解槽之间。
[0016]在一个或一些可选的实施例中，所述一段分离单元包括依次连接的一段高温分离罐、一段低温分离罐、DMCD存储罐Ⅱ、精馏塔Ⅰ、精馏塔Ⅱ、塔顶回流泵Ⅱ；
[0017]所述一段高温分离罐还连接所述DMCD存储罐Ⅱ；
[0018]所述塔顶回流泵Ⅱ与所述DMCD存储罐Ⅰ相连接。
[0019]在一个或一些可选的实施例中，所述一段分离单元还包括塔顶回流泵Ⅰ、塔顶回流罐Ⅰ、后冷器Ⅰ、塔顶回流罐Ⅱ、后冷器Ⅱ、重酯冷却器；
[0020]所述精馏塔Ⅰ塔顶出口依次连接所述塔顶回流罐Ⅰ、所述塔顶回流泵Ⅰ；所述塔顶回流罐Ⅰ设有所述后冷器Ⅰ；所述精馏塔Ⅱ塔底出口连接所述重酯冷却器；所述精馏塔Ⅱ塔顶出口依次连接所述塔顶回流罐Ⅱ、所述塔顶回流泵Ⅱ；所述塔顶回流罐Ⅱ设有所述后冷器Ⅱ。
[0021]在一个或一些可选的实施例中，所述二段加氢反应单元包括加氢反应器Ⅱ；所述加氢反应器Ⅱ设有分布器Ⅱ，所述分布器Ⅱ用于将反应物在所述加氢反应器Ⅱ内均匀分布。
[0022]在一个或一些可选的实施例中，所述二段加氢反应单元还包括相连接的DMCD预热器、二段混合原料预热器；
[0023]所述DMCD预热器与所述DMCD存储罐Ⅰ相连接。
[0024]在一个或一些可选的实施例中，所述二段分离单元包括依次连接的二段高温分离罐、二段低温分离罐、CHDM存储罐、精馏塔Ⅲ、精馏塔Ⅳ；
[0025]所述二段高温分离罐还连接所述CHDM存储罐。
[0026]在一个或一些可选的实施例中，所述二段分离单元还包括塔顶回流罐Ⅲ、后冷器Ⅲ、塔顶回流泵Ⅲ、后冷器Ⅳ、塔顶回流罐Ⅳ、塔顶回流泵Ⅳ、重醇冷却器；
[0027]所述精馏塔Ⅲ塔顶出口依次连接所述塔顶回流罐Ⅲ、所述塔顶回流泵Ⅲ；所述塔顶回流罐Ⅲ设有所述后冷器Ⅲ；所述精馏塔Ⅳ塔底出口连接所述重醇冷却器；所述精馏塔Ⅳ塔顶出口依次连接所述塔顶回流罐Ⅳ、所述塔顶回流泵Ⅳ；所述塔顶回流罐Ⅳ设有所述后冷器Ⅳ。
[0028]在一个或一些可选的实施例中，所述一段混合产物和所述二段混合产物中还包括氢气。
[0029]在一个或一些可选的实施例中，所述生产系统还包括氢气回收单元，用于回收一段混合产物和所述二段混合产物中的氢气。
[0030]在一个或一些可选的实施例中，所述氢气回收单元包括循环氢压缩机Ⅰ、循环氢压缩机Ⅱ、氢气回收装置及氢气压缩机；
[0031]所述循环氢压缩机Ⅰ设置于所述一段低温分离罐和所述DMT预热器之间；所述循环氢压缩机Ⅱ设置于所述二段低温分离罐和所述DMCD预热器之间；所述氢气回收装置入口分
别连接所述一段低温分离罐和所述二段低温分离罐；所述氢气回收装置出口连接所述氢气压缩机入口；所述氢气压缩机出口分别连接所述DMT预热器和所述DMCD预热器。
[0032]在一个或一些可选的实施例中，所述生产系统还包括抽真空单元；通过对所述一段分离单元和所述二段分离单元进行抽真空，为所述一段分离单元和所述二段分离单元提供负压分离环境。
[0033]在一个或一些可选的实施例中，所述抽真空单元包括气液分离器和抽真空装置；
[0034]所述气液分离器分别连接所述后冷器Ⅰ、所述后冷器Ⅱ、所述后冷器Ⅲ、所述后冷器Ⅳ；所述抽真空装置连接于所述气液分离器。
[0035]在一个或一些可选的实施例中，所述加氢反应器Ⅰ的反应条件为：操作压力5～12MPaG、操作温度130～250℃、氢气和DMT原料的质量比80～300、质量空速0.1～0.5h
‑1。
[0036]在一个或一些可选的实施例中，所述加氢反应器Ⅱ的反应条件为：操作压力5～12MPaG、操作温度200～280℃、氢气和DMCD的质量比100～250、质量空速0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1,4环己烷二甲醇生产系统，其特征在于，包括依次连接的一段加氢反应单元、一段分离单元、二段加氢反应单元和二段分离单元；所述一段分离单元出口还连接所述一段加氢反应单元入口；所述一段加氢反应单元，用于将DMT溶于DMCD并与氢气混合预热后，进行一段加氢反应，生成一段混合产物；所述一段分离单元，用于分离一段混合产物，得到第一部分DMCD和第二部分DMCD，将第一部分DMCD送往二段加氢反应单元，将第二部分DMCD送往一段加氢反应单元作为DMT的溶剂；所述二段加氢反应单元，用于将第一部分DMCD与氢气混合预热后，进行二段加氢反应，生成二段混合产物；所述二段分离单元，用于分离二段混合产物，得到1,4环己烷二甲醇。2.如权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述一段加氢反应单元包括加氢反应器Ⅰ，所述加氢反应器Ⅰ内设有分布器Ⅰ，所述分布器Ⅰ用于将反应物在所述加氢反应器Ⅰ内均匀分布。3.如权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述一段加氢反应单元还包括DMCD存储罐Ⅰ、DMT原料仓、DMT溶解槽；所述DMCD存储罐Ⅰ和所述DMT原料仓均连接所述DMT溶解槽，所述第二部分DMCD送往所述DMCD存储罐Ⅰ，与来自所述DMT原料仓的DMT混合后，送往DMT溶解槽。4.如权利要求3所述的生产系统，其特征在于，所述一段加氢反应单元还包括DMT供料泵、DMCD加热器、DMT预热器、一段混合原料预热器；所述DMT原料仓、所述DMT溶解槽、所述DMT供料泵、所述DMT预热器、所述一段混合原料预热器、所述加氢反应器Ⅰ依次连接；所述DMCD加热器设置于所述DMCD存储罐Ⅰ和所述DMT溶解槽之间。5.如权利要求4所述的生产系统，其特征在于，所述一段分离单元包括依次连接的一段高温分离罐、一段低温分离罐、DMCD存储罐Ⅱ、精馏塔Ⅰ、精馏塔Ⅱ、塔顶回流泵Ⅱ；所述一段高温分离罐还连接所述DMCD存储罐Ⅱ；所述塔顶回流泵Ⅱ与所述DMCD存储罐Ⅰ相连接。6.如权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述一段分离单元还包括塔顶回流泵Ⅰ、塔顶回流罐Ⅰ、后冷器Ⅰ、塔顶回流罐Ⅱ、后冷器Ⅱ、重酯冷却器；所述精馏塔Ⅰ塔顶出口依次连接所述塔顶回流罐Ⅰ、所述塔顶回流泵Ⅰ；所述塔顶回流罐Ⅰ设有所述后冷器Ⅰ；所述精馏塔Ⅱ塔底出口连接所述重酯冷却器；所述精馏塔Ⅱ塔顶出口依次连接所述塔顶回流罐Ⅱ、所述塔顶回流泵Ⅱ；所述塔顶回流罐Ⅱ设有所述后冷器Ⅱ。7.如权利要求5所述的生产系统，其特征在于，所述二段加氢反应单元包括加氢反应器Ⅱ；所述加氢反应器Ⅱ设有分布器Ⅱ，所述分布器Ⅱ用于将反应物在所述加氢反应器Ⅱ内均匀分布。8.如权利要求7所述的生产系统，其特征在于，所述二段加氢反应单元还包括相连接的DMCD预热器、二段混合原料预热器；所述DMCD预热器与所述DMCD存储罐Ⅰ相连接。9.如权利要求8所述的生产系统，其特征在于，所述二段分离单元包括依次连接的二段
高温分离罐、二段低温分离罐、...

【专利技术属性】
技术研发人员：劳国瑞，谢萍，李红坤，刘泊滟，郭敬，潘鹏，刘林洋，王新兰，黄丙耀，邰忠阳，王薇，刘畅，
申请(专利权)人：中国昆仑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：