一种附着式升降平台结构施工方法技术

本发明专利技术提供一种附着式升降平台结构施工方法，涉及卸料平台施工技术领域。包括以下步骤：建筑主体上安装有支撑板；支撑板向外弯折并安装附着支座，附着支座内分别安装有防坠器和支顶器，支顶器安装在防坠器的上部；附着支座的顶部安装有上部座，上层主体结构内安装有穿墙螺栓，穿墙螺栓的底部安装有支座吊板；斜拉杆包括括外伸管、管套和位于两端的锁紧螺母，安装导轨杆，导轨杆的两侧设置有导轨槽，且中间安装有等间距设置的轨道防坠档杆，支顶器适于与轨道防坠档杆相卡接；附着支座的两端安装有导向轮并安装在导轨槽内；本发明专利技术解决了U型螺栓处需增加加强筋，工字钢较重，人工搬运难度大的技术问题。难度大的技术问题。难度大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种附着式升降平台结构施工方法


[0001]本专利技术提供一种附着式升降平台结构施工方法，涉及卸料平台施工


技术介绍

[0002]目前传统的卸料平台工作是采用“工”字钢进行焊接并在楼板混凝土浇筑前预埋U型螺栓，与卸料平台进行有效固定，用这种方法施工，U型螺栓预埋在混凝土内无法重复使用，且U型螺栓处需增加加强筋，增加施工难度，增加安全风险，且工字钢较重，人工搬运难度大，需用塔吊进行吊装，降低塔吊使用功效。
[0003]对于爬升式卸料平台，直在建筑施工过程中大量使用。在钢筋混凝土结构的施工过程中，现有技术通常是在楼层板面上预先埋设预埋件，混凝土浇筑完成达到强度后插入悬挑h型钢，作为安全防护平台的主要受力构件，随后搭设悬挑的安全防护平台。
[0004]例如参考文献CN212743427U一种爬升式卸料平台，但是需要实现附着式爬升卸料平台通过设置附着支座的往复工作来实现支撑效果，这点在对比文件中没有体现出来。
[0005]需要在工程结构上的安装合适的附着支承结构，并依靠自身的同步升降设备，随着工程的施工进展，沿建筑物升降的卸料平台。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本专利技术的技术方案，本专利技术公开了一种附着式升降平台结构施工方法，包括以下步骤：
[0007]步骤1、建筑主体结构多层设置且同侧定位开设定位孔，后在定位孔上安装有支撑板，所述支撑板上开设有与定位孔相适配的连接孔，所述支撑板上安装锁紧螺栓一，所述锁紧螺栓一适于连接支撑板在主体结构上且竖直设置；
[0008]步骤2、支撑板为T型，所述支撑板向外弯折并安装附着支座，附着支座上开设有锁紧孔，所述锁紧孔内安装有锁紧螺栓二并横向设置；
[0009]附着支座内分别安装有防坠器和支顶器，所述支顶器安装在防坠器的上部；
[0010]步骤3、附着支座的顶部安装有上部座，上层主体结构内安装有穿墙螺栓，所述穿墙螺栓的底部安装有支座吊板，所述支座吊板适于通过穿墙螺栓固定在上层主体结构的底部，所述支座吊板上开设有上吊接点，所述上部座上开设有下吊接点，所述上吊接点和下吊接点之间安装有斜拉杆；
[0011]斜拉杆的两端分别与上吊接点和下吊接点之间安装连接轴并安装开口销限位；
[0012]斜拉杆包括括外伸管、管套和位于两端的锁紧螺母，所述外伸管外开设有外螺纹，所述管套内开设有内螺纹，所述外伸管安装在管套内并通过锁紧螺母锁紧；
[0013]步骤4、搭设爬架架体结构，底部搭设钢脚架，上铺设走道板，多组走道板拼接并锁紧；
[0014]步骤5、安装导轨杆，导轨杆的两侧设置有导轨槽，且中间安装有等间距设置的轨道防坠档杆，支顶器适于与轨道防坠档杆相卡接；附着支座的两端安装有导向轮并安装在
导轨槽内；
[0015]步骤6、卸料平台包括调节拉杆、防护围栏和操作平台；操作平台位于卸料平台的底部，且上侧安装有下部拉架，所述调节拉杆的一端与操作平台相连接，所述操作平台的另一端与导轨杆相连接；
[0016]步骤7、在建筑顶部安装电动葫芦并安装过载保护装置，电动葫芦的输出链条安装有吊钩并延伸至底部导轨杆上，电动葫芦适于整体提拉架体结构；
[0017]步骤8、预紧提升输出链条，检查各处吊点、导轨杆和电动葫芦；准备工作完成经确认可以提升后，便可开始提升，提升时整栋楼的附着式升降脚手架同步提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升到位；需要爬升时，每层主体结构上安装提升挂座，电动葫芦的输出连通节固定在提升挂座吊点上，通过循环倒链从而实现附着式升降卸料平台的升降运动，无需人工搬运移动电动葫芦。
[0018]每次提升一层楼层时，拆除已通过的附着支座，并安装至顶部楼层。
[0019]在更进一步的技术方案中，在步骤2中，支撑板采用M16螺栓固定在主体结构的混凝土上，且底部安装有方木支撑；
[0020]主体结构上的每层附着支座的墙体结构的砼强度不小于C20，支撑板附着处墙体结构的砼强度不小于C20。
[0021]在更进一步的技术方案中，在步骤8中，通过支顶器与导轨杆支撑，将卸料平台静置时传力至主体结构；当卸料平台处于上升状态时，导轨杆在附着支座的约束下向上慢速运动，速度为120mm/min；
[0022]当运动中的轨道防坠档杆进入附着支座中，并与防坠器的触发舌接触推挤后，触发舌将发生逆时针方向转动，即可以向上提拉导轨杆；
[0023]当轨道防坠档杆向上运动越过触发舌后，触发舌的两侧安装有拉力弹簧，在拉力弹簧的弹力作用下瞬间回弹复位，完成一次摆动；
[0024]紧接着另一个轨道防坠档杆又进入附着支座中，重复以上过程实现卸料平台安全稳步上升。
[0025]在更进一步的技术方案中，在步骤2中，所述支顶器的两侧的底部安装在附着支座内并旋转，所述支顶器的底部安装有限位板，所述限位板与附着支座固定连接且适于限制支顶器的翻转角度；
[0026]所述支顶器顶部的两侧安装有限位柱，所述限位柱适于安装在导轨杆外。
[0027]在更进一步的技术方案中，所述支顶器的两侧一体设置有安装柱，所述附着支座上安装有定位口，所述安装柱与定位口之间安装有复位弹簧。
[0028]与现有技术相比，本专利技术可以获得以下技术效果：
[0029]附着支座与爬架导轨进行整体性吻合连接；附着支座与斜拉杆及导轨连接开口销形成多点式连接及三角连接增加稳固性；项目本着零风险的目标增大了技术的难度，通过以上专利技术将风险降至最低，基本实现零风险，保证了项目施工安全系数，从而将安全风险从技术层面及施工层面共同降低，一定程度上保证现场稳步施工，保证了工期顺利完成。
[0030]需要爬升时，利用在结构上预留孔安装提升挂座，中间链节固定在提升挂座吊点上，通过循环倒链从而实现附着式升降卸料平台的升降运动，无需人工搬运移动电动葫芦。
[0031]本专利技术的附着制作的两侧安装复位弹簧在向上爬升时，可以快速复位，其次采用
限位柱可以实现稳定的限制效果，限位板可以限制支顶器的限位效果。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是附着式升降平台的安装正视图；
[0034]图2是图1的A部放大图；
[0035]图3是斜拉杆的剖视图；
[0036]图4是导轨杆的结构图；
[0037]图5是附着支座的结构图。
[0038]图中：1、附着支座；2、锁紧螺栓二；3、支顶器；4、防坠器；5、导轨杆；6、支座吊板；7、开口销；8、穿墙螺栓；9、导向轮；10、主体结构；11、支撑板；12、锁紧螺栓一；13、斜拉杆；14、钢脚手架；15、走道板；22、轨道防坠档杆；23、调节拉杆；24、防护围栏；25、操作平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种附着式升降平台结构施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、建筑主体结构(10)多层设置且同侧定位开设定位孔，后在定位孔上安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)上开设有与定位孔相适配的连接孔，所述支撑板(11)上安装锁紧螺栓一(12)，所述锁紧螺栓一(12)适于连接支撑板(11)在主体结构(10)上且竖直设置；步骤2、支撑板(11)为T型，所述支撑板(11)向外弯折并安装附着支座(1)，附着支座(1)上开设有锁紧孔，所述锁紧孔内安装有锁紧螺栓二(2)并横向设置；附着支座(1)内分别安装有防坠器(4)和支顶器(3)，所述支顶器(3)安装在防坠器(4)的上部；步骤3、附着支座(1)的顶部安装有上部座，上层主体结构(10)内安装有穿墙螺栓(8)，所述穿墙螺栓(8)的底部安装有支座吊板(6)，所述支座吊板(6)适于通过穿墙螺栓(8)固定在上层主体结构(10)的底部，所述支座吊板(6)上开设有上吊接点，所述上部座上开设有下吊接点，所述上吊接点和下吊接点之间安装有斜拉杆(13)；斜拉杆(13)的两端分别与上吊接点和下吊接点之间安装连接轴并安装开口销(7)限位；斜拉杆(13)包括括外伸管(131)、管套(132)和位于两端的锁紧螺母(133)，所述外伸管(131)外开设有外螺纹，所述管套(132)内开设有内螺纹，所述外伸管(131)安装在管套(132)内并通过锁紧螺母(133)锁紧；步骤4、搭设爬架架体结构，底部搭设钢脚架(14)，上铺设走道板(15)，多组走道板(15)拼接并锁紧；步骤5、安装导轨杆(5)，导轨杆(5)的两侧设置有导轨槽，且中间安装有等间距设置的轨道防坠档杆(22)，支顶器(3)适于与轨道防坠档杆(22)相卡接；附着支座(1)的两端安装有导向轮(9)并安装在导轨槽内；步骤6、卸料平台包括调节拉杆(23)、防护围栏(24)和操作平台(25)；操作平台(25)位于卸料平台的底部，且上侧安装有下部拉架(26)，所述调节拉杆(23)的一端与操作平台(25)相连接，所述操作平台(25)的另一端与导轨杆(5)相连接；步骤7、在建筑顶部安装电动葫芦并安装过载保护装置，电动葫芦的输出链条安装有吊钩并延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明泉，魏鹏飞，徐骏，吴增，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：