一种线路板钻孔碎屑清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种线路板钻孔碎屑清理装置，包括：设置有若干个阵列式排列的吹气通孔的吹气盘，吹气盘的上表面连接高压气管；平行间隔设置于吹气盘下表面之下、呈网格状结构的线路板支撑架；上下贯通四周封闭的固定收集架，固定收集架的下端可拆卸连接有碎屑收集盒；线路板支撑架架设于固定收集架的上端。本实用新型专利技术通过轻微低频震动吹气盘上的吹气通孔自动吹送多路集中的高压气流，将线路板及其通孔中附着的钻孔碎屑吹落到收集盒，实现自动吹落碎屑效果好、不需人工操作效率高。不需人工操作效率高。不需人工操作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板钻孔碎屑清理装置


[0001]本技术属于线路板生产
，特别涉及一种线路板钻孔碎屑清理装置。

技术介绍

[0002]线路板在钻孔时产生的胶渣、金属碎块、粉末等碎屑易附着在线路板上和通孔里，需在沉铜前清理掉，当前清理钻孔碎屑的主流方式包括两种：一种钻孔时采用毛刷、吸附、抖落等方式，这种方式提高了清理碎屑的效率，但是乱飞的碎屑会回落到线路板上致清理不干净、同时因有外力易影响到钻孔本身的效果；另一种是钻孔后采用药水浸泡、移动吹气等方式，清理效果较好，但需人工操作效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线路板钻孔碎屑装置以解决现有技术存在不能同时实现清理钻孔碎屑效率高和效果好的问题。
[0004]本技术解决其技术问题提供的技术方案如下：
[0005]本技术提供一种线路板钻孔碎屑清理装置，包括：设置有若干个阵列式排列的吹气通孔的吹气盘，吹气盘的上表面连接高压气管；平行间隔设置于吹气盘下表面之下、呈网格状结构的线路板支撑架；上下贯通四周封闭的固定收集架，固定收集架的下端可拆卸连接有碎屑收集盒；线路板支撑架架设于固定收集架的上端。通过自动吹送多路集中的高压气流，将线路板及通孔中附着的碎屑吹落到收集盒供二次利用，清理效果好、不需人工参与效率高。
[0006]优选地，吹气通孔(1)的孔径大小为5mm，此尺寸高压气流速度快，吹落碎屑效果好。
[0007]优选地，吹气盘的侧面设置微震动马达，通过微量低频的自动震动扩大高压气流吹到线路板的范围。
[0008]优选地，吹气盘的下表面与线路板支撑架的上表面的间距为5
‑
10mm，间距过大则易引起碎屑乱飞，间距过小则气流压力不集中影响碎屑吹落效果。
[0009]优选地，线路板支撑架还包括压紧机构，压紧机构包括两根平行设置于线路板支撑架两侧略高于线路板支撑架的支撑杆、若干根平行的压紧杆可滑动的架设在两根支撑杆上、每根支撑杆的两端各设置一个连接到线路板支撑架边沿的下压卡扣，采用可滑动的压紧杆将线路板压紧，防止线路板受风压冲击移动。
[0010]优选地，固定收集架的上边沿高于线路板支撑架接近吹气盘的下表面，可防止碎屑飞出固定收集架的范围。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过轻微低频震动的吹气盘上的吹气通孔自动吹送多路集中的高压气流，将线路板及通孔中附着的碎屑吹落到收集盒供二次利用，实现自动吹落碎屑效果好、不需人工操作效率高。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0013]图1是本技术实施例提供的线路板钻孔碎屑清理装置结构示意图一；
[0014]图2是本技术实施例提供的吹气盘结构示意图一；
[0015]图3是本技术实施例提供的线路板支撑架结构示意图一；
[0016]图4是本技术实施例提供的吹气盘结构示意图二；
[0017]图5是本技术实施例提供的线路板支撑架结构示意图二；
[0018]图6是本技术实施例提供的线路板钻孔碎屑清理装置结构示意图二。
[0019]附图标识：
[0020]1‑
吹气通孔；2
‑
吹气盘；3
‑
高压气管；4
‑
线路板支撑架；5
‑
固定收集架；6
‑
碎屑收集盒；7
‑
微震动马达；8
‑
压紧机构；81
‑
支撑杆；82
‑
压紧杆；83
‑
下压卡扣。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式进行详细的阐述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0022]请参考图1、图2、图3，本技术提供一种线路板钻孔碎屑清理装置，包括：设置有若干个阵列式排列的吹气通孔1的吹气盘2，吹气盘2的上表面连接高压气管3；平行间隔设置于吹气盘2下表面之下、呈网格状结构的线路板支撑架4；上下贯通四周封闭的固定收集架5，固定收集架5的下端可拆卸连接有碎屑收集盒6；线路板支撑架4架设于固定收集架5的上端。
[0023]具体地，采用多个阵列式排列的吹气通孔1，可以将集中多路的高压气流吹向线路板支撑架4的整个板面，气流吹射的范围大，线路板支撑架4上可放置多片线路板。线路板支撑架4呈网格状结构，可以放置线路板，同时利于碎屑无阻碍的落向碎屑收集盒6。碎屑收集盒6可拆卸连接到固定收集架5的下端，方便将碎屑取出二次利用。为方便清理线路板支撑架4，或为适应不同规格线路板置换不同网格大小的线路板支撑架4，线路板支撑架4可活动的架设在固定收集架5的上端，也可采用合适的卡扣或弹片方式对线路板支撑架4做方便置放和拆卸的固定。
[0024]进一步地，吹气通孔1的孔径大小为5mm。具体地，吹气通孔1的孔径若过大，则高压气流不够集中，力度不够吹落附着的碎屑；吹气通孔1的孔径若过小，则高压气流集中在吹落点的力度大可能伤到线路板，吹落点附近的地区则无气流，气流总体辐射的范围过小，本方案采用孔径尺寸大小为5mm，能相对调合孔径过大或过小产生的问题。
[0025]进一步地，请参考图4，吹气盘2的侧面设置微震动马达7。
[0026]具体地，若吹气盘2固定设置，则通过吹气通孔1吹向线路板的高压气流，在气流吹到的地方有效清理掉碎屑，在气流吹不到的地方特别是通孔内，则可能无法清理掉附着的碎屑，通过在吹气盘2上设置可轻微低频震动的马达，控制吹气盘2产生震动，能使吹气通孔1吹出的高压气流范围更大，能清理掉线路板特别是通孔里的顽固碎屑。因吹气通孔1多个且高压气流的压力相对较大，轻微震动即可达到气流冲击线路板全板的目的，采用低频是避免震动产生的移动过大使气流在线路板上同一个地方停留的时间过短不能吹落附着顽
固的碎屑。
[0027]进一步地，吹气盘2的下表面与所述线路板支撑架4的上表面的间距为5
‑
10mm。具体地，吹气盘2与线路板支撑架4的距离不宜过大或过小，过大或小则高压气流的力度和范围不集中，造成碎屑乱飞回落到线路板上清理效果不佳、或是飞出固定收集架5的范围影响工作环境。
[0028]进一步地，请参考图5，线路板支撑架4还包括压紧机构8，压紧机构8包括两根平行设置于线路板支撑架4两侧略高于线路板支撑架4的支撑杆81、若干根平行的压紧杆82可滑动的架设在两根支撑杆81上、每根支撑杆81的两端各设置一个连接到线路板支撑架4边沿的下压卡扣83。
[0029]具体地，因高压气流的力度较大而线路板特别是FPC较轻薄，可能至线路板飞舞移动，引起碎屑清理效果不佳甚至碰撞损坏线路板，本方案采用压紧机构，将一片或多片线路板放置于线路板支撑架4后，通过下压卡扣83下压至支撑杆81压住线路板从而固定后再喷射高压气流，结合吹气盘2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板钻孔碎屑清理装置，其特征在于，包括：设置有若干个阵列式排列的吹气通孔(1)的吹气盘(2)，所述吹气盘(2)的上表面连接高压气管(3)；平行间隔设置于吹气盘(2)下表面之下、呈网格状结构的线路板支撑架(4)；上下贯通四周封闭的固定收集架(5)，所述固定收集架(5)的下端可拆卸连接有碎屑收集盒(6)；所述线路板支撑架(4)架设于固定收集架(5)的上端。2.根据权利要求1所述的线路板钻孔碎屑清理装置，其特征在于，所述吹气通孔(1)的孔径大小为5mm。3.根据权利要求1所述的线路板钻孔碎屑清理装置，其特征在于，所述吹气盘(2)的侧面设置微震动马达(7)。4.根据权利要求1所述的线路板钻孔碎屑清理装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雾杰，吴琼，黄庆，
申请(专利权)人：深圳市鑫达辉软性电路科技有限公司，
类型：新型
国别省市：