一种型材贴膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及型材加工技术领域，具体是涉及一种型材贴膜装置，包括工作台、入料组件、贴膜机构和出料组件；工作台放置在地面上；调节装置包括移动板，移动板设置在工作台上，且移动板与工作台滑动连接；入料组件设置在工作台的一端；贴膜机构设置在入料组件的后端，贴膜机构包括第二主动输送辊、第二辅助输送辊、第一压紧辊和出膜组件；第二主动输送辊具有两个；第二辅助输送辊具有两个；压紧辊具有两个；出膜组件设置在工作台；出料组件设置在贴膜机构的后端；本申请通过设置入料组件、贴膜机构和出料组件，入料组件和出料组件限制了型材在贴膜机构内的位置，从而实现对型材表面的准确贴膜，进而提高型材表面的抗腐蚀性能力。进而提高型材表面的抗腐蚀性能力。进而提高型材表面的抗腐蚀性能力。

【技术实现步骤摘要】
一种型材贴膜装置


[0001]本专利技术涉及型材加工
，具体是涉及一种型材贴膜装置。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条。型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。
[0003]型材在加工过程中常常需要在其表面粘贴膜，来保护其表面。然而传统的型材贴膜设备在对型材的表面进行贴贴膜时，不便于对型材进行限位，易导致型材发生偏移，从而导致型材与膜发生偏移，造成型材贴膜质量较差，成品型材的抗腐蚀能力差。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，提供一种型材贴膜装置，本申请通过设置入料组件、贴膜机构和出料组件，型材在入料组件和出料组件内移动，贴膜机构对型材进行贴膜，入料组件和出料组件限制了型材在贴膜机构内的位置，从而实现对型材表面的准确贴膜，进而提高型材表面的抗腐蚀性能力。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]一种型材贴膜装置，包括工作台、入料组件、贴膜机构和出料组件；
[0007]工作台放置在地面上；
[0008]调节装置包括移动板，移动板设置在工作台上，且移动板与工作台滑动连接；
[0009]入料组件设置在工作台的一端；
[0010]贴膜机构设置在入料组件的后端，贴膜机构包括第二主动输送辊、第二辅助输送辊、第一压紧辊和出膜组件；
[0011]第二主动输送辊具有两个，两个第二主动输送辊均设置在型材的同一侧，且第二主动输送辊的底部与移动板固定连接；
[0012]第二辅助输送辊具有两个，两个第二辅助输送辊均设置在型材的另一侧，两个第二辅助输送辊与两个第二主动输送辊一一对应，且第二辅助输送辊的底部与工作台固定连接；
[0013]压紧辊具有两个，两个压紧辊，压紧辊设置在第二主动输送辊的上方，且压紧辊与型材的上表面抵紧；
[0014]出膜组件设置在工作台，出膜组件用于放置膜卷；
[0015]出料组件设置在贴膜机构的后端。
[0016]优选的，所述出膜组件包括出膜支架、固定盘和活动盘；
[0017]出膜支架的底部与工作台固定连接；
[0018]固定盘设置在出膜支架的上部，且固定盘与出膜支架的上部通过轴承连接；
[0019]活动盘是圆环状，活动盘与固定盘的一端连接。
[0020]优选的，所述出膜组件还包括转动把手，所述固定盘与活动盘连接的一端的表面
开设有第一螺纹，所述活动盘的内圈的表面开设有第二螺纹；
[0021]转动把手的一端与活动盘背离固定盘的一侧固定连接；
[0022]第一螺纹和第二螺纹相互配合。
[0023]优选的，所述贴膜机构还包括第一限位组件和第二限位组件；
[0024]第一限位组件包括第一限位支架、第一限位块和第二限位块；
[0025]第一限位支架的下端与工作台固定连接，第一限位支架的上端位于前端压紧辊的上方；
[0026]第一限位块安装在第一限位支架的上端，且第一限位块与第一限位支架的上端通过紧固螺栓固定连接；
[0027]第二限位块安装在第一限位支架的上端，第二限位块与第一限位块平行，且第二限位块与第一限位支架的上端通过紧固螺栓固定连接；
[0028]第二限位组件包括第二限位支架、第三限位块和第四限位块；
[0029]第二限位支架的下端与工作台固定连接，第二限位支架的上端位于后端压紧辊的上方；
[0030]第三限位块安装在第二限位支架的上端，且第三限位块与第二限位支架的上端通过紧固螺栓固定连接；
[0031]第四限位块安装在第二限位支架的上端，第四限位块与第三限位块平行，且第四限位块与第二限位支架的上端通过紧固螺栓固定连接。
[0032]优选的，所述调节装置还包括连接臂、螺纹柱、第一压力弹簧和调节螺母；
[0033]连接臂的两端均与移动板固定连接；
[0034]螺纹柱的朝向移动板的一端与工作台固定连接，螺纹柱的另一端穿过连接臂的中部；
[0035]第一压力弹簧套设在螺纹柱上，第一压力弹簧的一端与螺纹柱朝向移动板的一端抵接，第一压力弹簧的另一端与连接臂的中部抵接；
[0036]调节螺母套设在螺纹柱穿过连接臂的一端，且调节螺母的一侧与连接臂抵接。
[0037]优选的，所述调节装置还包括固定块和第二压力弹簧，所述螺纹柱远离移动板的一端开设有第一通孔；
[0038]固定块与螺纹柱远离移动板的一端连接，固定块的中部开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔相配合；
[0039]第二压力弹簧套设在螺纹柱穿过连接臂的一端，第二压力弹簧的一端与连接臂的中部抵接，第二压力弹簧的另一端与固定块抵接。
[0040]优选的，所述调节组件还包括T型固定座，所述移动板的底部的两侧均开设有T型滑槽；
[0041]T型固定座具有两个，两个T型固定座与两个T型滑槽相配合，T型固定座的底部与工作台固定连接。
[0042]优选的，所述调节装置还包括辅助支撑杆，辅助支撑杆具有两个，两个辅助支撑杆分别设置在移动板的两侧，辅助支撑杆包括弹簧伸缩杆和限位座；
[0043]弹簧伸缩杆的一端与移动板固定连接；
[0044]限位座的底部与工作台固定连接，限位座的一端与弹簧伸缩杆的另一端固定连
接。
[0045]优选的，所述入料组件包括第一主动输送辊、第一辅助输送辊和第一限位辊，所述出料组件包括第三主动输送辊、第三辅助输送辊和第二限位辊；
[0046]第一主动输送辊具有三个，三个第一主动输送辊均设置在型材的同一侧，且第一主动输送辊的底部与移动板固定连接；
[0047]第一辅助输送辊具有三个，三个第一辅助输送辊均设置在型材的另一侧，三个第一辅助输送辊与三个第一主动输送辊一一对应，且第一辅助输送辊的底部与工作台固定连接；
[0048]第一限位辊具有两个，第一限位辊设置在两个第一主动输送辊之间，且第一限位辊与型材的上表面抵紧；
[0049]第三主动输送辊具有两个，两个第三主动输送辊均设置在型材的同一侧，且第三主动输送辊的底部与移动板固定连接；
[0050]第三辅助输送辊具有两个，两个第三辅助输送辊均设置在型材的另一侧，两个第三辅助输送辊与两个第三主动输送辊一一对应，且第三辅助输送辊的底部与工作台固定连接；
[0051]第二限位辊具有两个，第二限位辊设置在两个第三主动输送辊的上方，且第二限位辊与型材的上表面抵紧。
[0052]优选的，所述型材贴膜装置还包括光电开关和截断机构；
[0053]光电开光设置在贴膜机构的前端；
[0054]截断机构设置在贴膜机构的后端，截断机构包括截断支架、第一连接板、电动推杆、第二连接板、支撑柱和切断丝；
[0055]截断支架的底部与工作台固定连接；
[0056]第一连接板与截断支架的上端固定连接；
[0057]电动推杆具有两个，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材贴膜装置，其特征在于，包括工作台(1)、入料组件(3)、贴膜机构(4)和出料组件(5)；工作台(1)放置在地面上；调节装置(2)包括移动板(21)，移动板(21)设置在工作台(1)上，且移动板(21)与工作台(1)滑动连接；入料组件(3)设置在工作台(1)的一端；贴膜机构(4)设置在入料组件(3)的后端，贴膜机构(4)包括第二主动输送辊(41)、第二辅助输送辊(42)、第一压紧辊(43)和出膜组件(44)；第二主动输送辊(41)具有两个，两个第二主动输送辊(41)均设置在型材的同一侧，且第二主动输送辊(41)的底部与移动板(21)固定连接；第二辅助输送辊(42)具有两个，两个第二辅助输送辊(42)均设置在型材的另一侧，两个第二辅助输送辊(42)与两个第二主动输送辊(41)一一对应，且第二辅助输送辊(42)的底部与工作台(1)固定连接；压紧辊(43)具有两个，两个压紧辊(43)，压紧辊(43)设置在第二主动输送辊(41)的上方，且压紧辊(43)与型材的上表面抵紧；出膜组件(44)设置在工作台(1)，出膜组件(44)用于放置膜卷；出料组件(5)设置在贴膜机构(4)的后端。2.根据权利要求1所述的一种型材贴膜装置，其特征在于，所述出膜组件(44)包括出膜支架(441)、固定盘(442)和活动盘(443)；出膜支架(441)的底部与工作台(1)固定连接；固定盘(442)设置在出膜支架(441)的上部，且固定盘(442)与出膜支架(441)的上部通过轴承连接；活动盘(443)是圆环状，活动盘(443)与固定盘(442)的一端连接。3.根据权利要求2所述的一种型材贴膜装置，其特征在于，所述出膜组件(44)还包括转动把手(444)，所述固定盘(442)与活动盘(443)连接的一端的表面开设有第一螺纹(4421)，所述活动盘(443)的内圈的表面开设有第二螺纹(4431)；转动把手(444)的一端与活动盘(443)背离固定盘(442)的一侧固定连接；第一螺纹(4421)和第二螺纹(4431)相互配合。4.根据权利要求1所述的一种型材贴膜装置，其特征在于，所述贴膜机构(4)还包括第一限位组件(45)和第二限位组件(46)；第一限位组件(45)包括第一限位支架(451)、第一限位块(452)和第二限位块(453)；第一限位支架(451)的下端与工作台(1)固定连接，第一限位支架(451)的上端位于前端压紧辊(43)的上方；第一限位块(452)安装在第一限位支架(451)的上端，且第一限位块(452)与第一限位支架(451)的上端通过紧固螺栓固定连接；第二限位块(453)安装在第一限位支架(451)的上端，第二限位块(453)与第一限位块(452)平行，且第二限位块(453)与第一限位支架(451)的上端通过紧固螺栓固定连接；第二限位组件(46)包括第二限位支架(461)、第三限位块(462)和第四限位块(463)；第二限位支架(461)的下端与工作台(1)固定连接，第二限位支架(461)的上端位于后
端压紧辊(43)的上方；第三限位块(462)安装在第二限位支架(461)的上端，且第三限位块(462)与第二限位支架(461)的上端通过紧固螺栓固定连接；第四限位块(463)安装在第二限位支架(461)的上端，第四限位块(463)与第三限位块(462)平行，且第四限位块(463)与第二限位支架(461)的上端通过紧固螺栓固定连接。5.根据权利要求1所述的一种型材贴膜装置，其特征在于，所述调节装置(2)还包括连接臂(22)、螺纹柱(23)、第一压力弹簧(24)和调节螺母(25)；连接臂(22)的两端均与移动板(21)固定连接；螺纹柱(23)的朝向移动板(21)的一端与工作台(1)固定连接，螺纹柱(23)的另一端穿过连接臂(22)的中部；第一压力弹簧(24)套设在螺纹柱(23)上，第一压力弹簧(24)的一端与螺纹柱(23)朝向移动板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶云存，
申请(专利权)人：宁波标美装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：