一种针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统技术方案

一种针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统，通过气隙放电模型，其通过制作圆柱形气隙模型来模拟冷绝缘高温超导电缆复合绝缘接头处PPLP产生的微缝隙放电；内部设有气隙放电模型的恒温设备；同气隙放电模型相连的检测装置，所述检测装置用于检测气隙放电模型的放电性能，实现了针对冷绝缘高温超导电缆复合绝缘接头处PPLP产生的微缝隙的放电性能执行探测的试验系统。的试验系统。的试验系统。

【技术实现步骤摘要】
一种针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统


[0001]本专利技术属于气隙放电试验
，具体涉及一种针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统。

技术介绍

[0002]最新发展的PPIP的介质损耗因数tan 6低，介电强度高，并兼有充油电缆的高可靠性，不但在500KV长线路上已经实用化，而且已应用于800KV海底电缆，日本正在筹划开发不需强迫良冷却的1100KV特高压PPLP绝缘充油电缆，导体截而2500平方毫米，绝缘厚度只有26mm，相当干我国220KV交联聚乙烯电缆的绝缘厚度。
[0003]具体而言，PPLP是由两层牛皮纸和一层聚丙烯薄膜压制而成的一种常用于冷绝缘高温超导电缆的绝缘材料。超导电缆绝缘制造工艺一般采用绕包法以降低介质损耗，需要多层绕制才能满足绝缘要求。与传统电缆所用的绝缘材料相比，PPLP的弹性模量、表面摩擦系数等相关参数均有较大的区别，绕包工艺不佳时容易产生细微的孔隙，另外高温超导带材的纵横比比较大，在超导电缆终端接头处的加工和运输过程中都容易产生微缝隙的缺陷。
[0004]而要对这些微缝隙的缺陷进行探测其对PPLP的性能的影响是很有必要的，但是目前还没有针对冷绝缘高温超导电缆复合绝缘接头处PPLP产生的微缝隙的放电性能执行探测的试验系统。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于，提供一种针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统，实现了针对冷绝缘高温超导电缆复合绝缘接头处PPLP产生的微缝隙的放电性能执行探测的试验系统。
[0006]本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统，包括：
[0008]气隙放电模型，其通过制作圆柱形气隙模型来模拟冷绝缘高温超导电缆复合绝缘接头处PPLP产生的微缝隙放电；
[0009]内部设有气隙放电模型的恒温设备；
[0010]同气隙放电模型相连的检测装置，所述检测装置用于检测气隙放电模型的放电性能。
[0011]优选地，所述气隙放电模型的上下两端分别为高压电极和接地电极，所述高压电极和接地电极之间填塞着三明治结构。
[0012]优选地，所述三明治结构包括三层叠加而成的PPLP绝缘板，所述中间的PPLP绝缘板上开有按具体要求大小设定的圆柱形气隙，三层叠加而成的PPLP绝缘板之间经绝缘胶粘合而成，中间的PPLP绝缘板为气隙缺陷层。
[0013]优选地，所述三层叠加而成的PPLP绝缘板用聚丙烯层压纸进行打磨处理工作，然
后通过干燥箱进行5h干燥处理。
[0014]优选地，所述高压电极为直径50mm且高10mm的板电极，所述接地电极为直径50mm且高15mm的板电极。
[0015]优选地，所述高压电极和接地电极均进行过抛光处理。
[0016]优选地，所述恒温设备包括筒体，所述筒体由双层杜瓦材料壳构成，所述筒体上罩有聚四氟乙烯套盖，所述筒体内填充有液氮，气隙放电模型浸没在液氮中，铜制导电棒一和铜制导电棒二分别透设进筒体中来同高压电极和接地电极相连。
[0017]优选地，所述铜制导电棒一和铜制导电棒二与筒体的结合处用密封圈密封。
[0018]优选地，所述筒体由双层杜瓦材料壳之间进行了抽真空处理。
[0019]优选地，所述聚四氟乙烯套盖的顶部还设有同筒体内部相通的泄压阀和排气孔，所述排气孔的顶部用堵头封闭。
[0020]优选地，所述检测装置包括调压器T1、变压器T2、FRC交直流电容式分压器FRC与示波器D；
[0021]所述调压器T1与变压器T2电连接，所述变压器T2与FRC交直流电容式分压器FRC电连接，所述FRC交直流电容式分压器FRC与变压器T2通过恒温设备与示波器D连接。
[0022]优选地，所述调压器T1与变压器T2电连接的结构为：
[0023]所述调压器T1的输入端同220V交流电连接，所述调压器T1的输出端同变压器T2的原边电连接。
[0024]优选地，所述变压器T2与FRC交直流电容式分压器FRC电连接的结构为：
[0025]所述变压器T2的副边的一端同保护电阻R的一端电连接，所述保护电阻R的另一端、恒温设备的铜制导电棒一与FRC交直流电容式分压器FRC中的电容器一C1的一极电连接，所述变压器T2的副边的另一端与精密电阻z的一端电连接。
[0026]优选地，所述FRC交直流电容式分压器FRC与变压器T2通过恒温设备与示波器D连接的结构为：
[0027]FRC交直流电容式分压器FRC中的电容器一C1的另一极、示波器D的输入端一与FRC交直流电容式分压器FRC中的电容器二C2的一极电连接，电容器二C2的另一极接地，精密电阻z的另一端、示波器D的输入端二与恒温设备的铜制导电棒二电连接，示波器D的接地端接地。
[0028]本专利技术的有益效果在于，与现有技术相比，本专利技术通过气隙放电模型，其通过制作圆柱形气隙模型来模拟冷绝缘高温超导电缆复合绝缘接头处PPLP产生的微缝隙放电；内部设有气隙放电模型的恒温设备；同气隙放电模型相连的检测装置，所述检测装置用于检测气隙放电模型的放电性能，实现了针对冷绝缘高温超导电缆复合绝缘接头处PPLP产生的微缝隙的放电性能执行探测的试验系统。
附图说明
[0029]图1是本专利技术中所述气隙放电模型的示意图；
[0030]图2是本专利技术中所述恒温设备的内部结构图；
[0031]图3是本专利技术中所述检测装置的连接示意图。
具体实施方式
[0032]本专利技术通过人工制作圆柱形气隙来模拟冷绝缘高温超导电缆复合绝缘接头处PPLP产生的孔隙缺陷。
[0033]下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0034]本专利技术所述的一种针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统，如图1所示，包括：
[0035]气隙放电模型，其通过制作圆柱形气隙模型来模拟冷绝缘高温超导电缆复合绝缘接头处PPLP产生的微缝隙放电；
[0036]内部设有气隙放电模型的恒温设备；
[0037]同气隙放电模型相连的检测装置，所述检测装置用于检测气隙放电模型的放电性能。
[0038]具体的，通过气隙放电模型，其通过制作圆柱形气隙模型来模拟冷绝缘高温超导电缆复合绝缘接头处PPLP产生的微缝隙放电；内部设有气隙放电模型的恒温设备；同气隙放电模型相连的检测装置，所述检测装置用于检测气隙放电模型的放电性能，这样就实现了针对冷绝缘高温超导电缆复合绝缘接头处PPLP产生的微缝隙的放电性能执行探测的试验系统。
[0039]如图1所示，本专利技术优选但非限制性的实施方式中，所述气隙放电模型的上下两端分别为高压电极1和接地电极2，所述高压电极1和接地电极2之间填塞着三明治结构。
[0040]本专利技术优选但非限制性的实施方式中，所述三明治结构包括三层叠加而成的PPLP绝缘板3，所述中间的PPLP绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统，其特征在于，包括：气隙放电模型，其通过制作圆柱形气隙模型来模拟冷绝缘高温超导电缆复合绝缘接头处PPLP产生的微缝隙放电；内部设有气隙放电模型的恒温设备；同气隙放电模型相连的检测装置，所述检测装置用于检测气隙放电模型的放电性能。2.根据权利要求1所述的针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统，其特征在于，所述气隙放电模型的上下两端分别为高压电极和接地电极，所述高压电极和接地电极之间填塞着三明治结构。3.根据权利要求2所述的针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统，其特征在于，所述三明治结构包括三层叠加而成的PPLP绝缘板，所述中间的PPLP绝缘板上开有按具体要求大小设定的圆柱形气隙，三层叠加而成的PPLP绝缘板之间经绝缘胶粘合而成，中间的PPLP绝缘板为气隙缺陷层。4.根据权利要求2所述的针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统，其特征在于，所述三层叠加而成的PPLP绝缘板用聚丙烯层压纸进行打磨处理工作，然后通过干燥箱进行5h干燥处理。5.根据权利要求2所述的针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统，其特征在于，所述高压电极为直径50mm且高10mm的板电极，所述接地电极为直径50mm且高15mm的板电极。6.根据权利要求2所述的针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统，其特征在于，所述高压电极和接地电极均进行过抛光处理。7.根据权利要求1所述的针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统，其特征在于，所述恒温设备包括筒体，所述筒体由双层杜瓦材料壳构成，所述筒体上罩有聚四氟乙烯套盖，所述筒体内填充有液氮，气隙放电模型浸没在液氮中，铜制导电棒一和铜制导电棒二分别透设进筒体中来同高压电极和接地电极相连。8.根据权利要求7所述的针对PPLP的复合绝缘气隙放电试验系统，其特征在于，所述铜制导电棒一和铜制导电棒二与筒体的结合处用密封圈密封。9.根据权利要求7所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦婷，黄华，苏磊，田昊洋，李红雷，贺林，
申请(专利权)人：国网上海市电力公司，
类型：发明
国别省市：