本实用新型专利技术涉及封边机技术领域，尤其是指一种伺服平切装置，其包括支撑架、左头切机构、右尾切机构、左伺服驱动机构和右伺服驱动机构，所述左头切机构和所述右尾切机构分别滑动设置于所述支撑架的中部两侧，所述左伺服驱动机构装设在左头切机构上，所述右伺服驱动机构装设在右尾切机构，所述支撑架的中部两侧分别设置有第一传动齿条和第二传动齿条，所述左伺服驱动机构的输出端连接有第一传动齿轮，所述右伺服驱动机构的输出端连接有第二传动齿轮。本实用新型专利技术利用伺服驱动，分别驱使左头切机构和右尾切机构移动，提高控制精准度，提高对板材封边带切带的精确性，结构可靠、稳定，有利于提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种伺服平切装置
[0001]本技术涉及封边机
，尤其是指一种伺服平切装置。
技术介绍
[0002]现有的封边技术是在封边机给木板封边前后切带时，切刀与木板会相对运动，通过感应器感知它的相对位置，运行到一定位置时进行前后切带；如专利申请号202010345615.3公开的一种平切齐头机构，其驱使切割机构对板材封边带进行切带的装置为气缸，控制精度低，切割精确性差，容易产生返工再做的情况，影响生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的问题提供一种伺服平切装置，结构新颖，设计巧妙，利用伺服驱动，分别驱使左头切机构和右尾切机构移动，提高控制精准度，提高对板材封边带切带的精确性，结构可靠、稳定，有利于提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种伺服平切装置，包括支撑架、左头切机构、右尾切机构、左伺服驱动机构和右伺服驱动机构，所述左头切机构和所述右尾切机构分别滑动设置于所述支撑架的中部两侧，所述左伺服驱动机构装设在左头切机构上，所述右伺服驱动机构装设在右尾切机构，所述支撑架的中部两侧分别设置有第一传动齿条和第二传动齿条，所述左伺服驱动机构的输出端连接有与所述第一传动齿条啮合传动连接的第一传动齿轮，所述右伺服驱动机构的输出端连接有与所述第二传动齿条啮合传动连接的第二传动齿轮。
[0006]其中，所述支撑架的中部两侧分别设置有第一导轨和第二导轨，所述左头切机构设置有与所述第一导轨配合滑动连接的第一滑块，所述右尾切机构设置有与所述第二导轨配合滑动连接的第二滑块。
[0007]其中，所述左伺服驱动机构包括左伺服电机、左减速电机、左电机固定座和左减速机座，所述左电机固定座安装在所述左减速机座上，所述左伺服电机装设在左电机固定座上，所述左减速电机装设在所述左减速机座上，所述左伺服电机的输出端与所述左减速机座的输入端连接，所述左减速机座的输入端与所述第一传动齿轮驱动连接。
[0008]其中，所述右伺服驱动机构包括右伺服电机、右减速电机、右电机固定座和右减速机座，所述右电机固定座安装在所述右减速机座上，所述右伺服电机装设在右电机固定座上，所述右减速电机装设在所述右减速机座上，所述右伺服电机的输出端与所述右减速机座的输入端连接，所述右减速机座的输入端与所述第二传动齿轮驱动连接。
[0009]其中，所述支撑架的两侧端部分别设置有左限位架和右限位架，所述左限位架用于与所述左头切机构抵接，所述右限位架用于与所述右尾切机构抵接。
[0010]其中，所述支撑架的两侧端部还分别设置有第一左缓冲器和第一右缓冲器；所述支撑架的中部设置有第二左缓冲器和第二右缓冲器，所述第一左缓冲器与所述第二左缓冲器呈正对设置，所述第一右缓冲器与所述第二右缓冲器呈正对设置，所述左伺服驱动机构
位于所述第一左缓冲器与所述第二左缓冲器之间，所述右伺服驱动机构位于所述第一右缓冲器与所述第二右缓冲器之间。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术结构新颖、设计巧妙，工作时，板材从封边机右边进入本技术过程中，当封边机传感器感应到板材前端位置后，左伺服驱动机构驱使左头切机构进行水平向右位移，左头切机构切除板材前端多余封边带，切除后，左头切机构复位；当封边机传感器感应到板材尾端位置后，右伺服驱动机构驱使右尾切机构水平向左位移，右尾切机构切除板材尾端多余封边带，切除后，右尾切机构复位；其中，左伺服驱动机构驱使第一传动齿轮转动与第一传动齿条配合啮合传动连接，实现带动左头切机构在支撑架上沿着第一导轨滑动；右伺服驱动机构驱使第二传动齿轮转动与第二传动齿条配合啮合传动连接，实现带动右尾切机构在支撑架上沿着第二导轨滑动；在上述设置下，利用伺服驱动，分别驱使左头切机构和右尾切机构移动，提高控制精准度，提高对板材封边带切带的精确性，结构可靠、稳定，有利于提高生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种伺服平切装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术的左头切机构的结构示意图。
[0015]图3为本技术的右尾切机构的结构示意图。
[0016]图4为本技术的支撑架的结构示意图。
[0017]图5为左伺服驱动机构与第一传动齿轮配合的结构分解图。
[0018]在图1至图5中的附图标记包括：
[0019]1、支撑架；2、左头切机构；3、右尾切机构；4、左伺服驱动机构；5、右伺服驱动机构；6、第一传动齿条；7、第二传动齿条；8、第一传动齿轮；9、第一导轨；10、第二导轨；11、第一滑块；12、第二滑块；13、左伺服电机；14、左减速电机；15、左电机固定座；16、左减速机座；17、左限位架；18、右限位架；19、第一左缓冲器；20、第一右缓冲器；21、第二左缓冲器；22、第二右缓冲器。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0021]一种伺服平切装置，如图1至图5所示，包括支撑架1、左头切机构2、右尾切机构3、左伺服驱动机构4和右伺服驱动机构5(左伺服驱动机构4与右伺服驱动机构5的结构基本一致)，左头切机构2和右尾切机构3分别滑动设置于支撑架1的中部两侧，支撑架1的中部两侧分别设置有第一导轨9和第二导轨10，左头切机构2设置有与第一导轨9配合滑动连接的第一滑块11，右尾切机构3设置有与第二导轨10配合滑动连接的第二滑块12，具体地，第一滑块11与第一导轨9的滑动连接提高左头切机构2移动的流畅性和稳定性，第二滑块12与第二导轨10的滑动连接提高右尾切机构3移动的流畅性和稳定性；左伺服驱动机构4装设在左头切机构2上，右伺服驱动机构5装设在右尾切机构3，支撑架1的中部两侧分别设置有第一传
动齿条6和第二传动齿条7，左伺服驱动机构4的输出端连接有与第一传动齿条6啮合传动连接的第一传动齿轮8，右伺服驱动机构5的输出端连接有与第二传动齿条7啮合传动连接的第二传动齿轮。
[0022]具体地，本技术安装在封边机上，工作时，板材从封边机右边进入本技术过程中，当封边机传感器感应到板材前端位置后，左伺服驱动机构4驱使左头切机构2进行水平向右位移，左头切机构2切除板材前端多余封边带，切除后，左头切机构2复位；当封边机传感器感应到板材尾端位置后，右伺服驱动机构5驱使右尾切机构3水平向左位移，右尾切机构3切除板材尾端多余封边带，切除后，右尾切机构3复位；其中，左伺服驱动机构4驱使第一传动齿轮8转动与第一传动齿条6配合啮合传动连接，实现带动左头切机构2在支撑架1上沿着第一导轨9滑动；右伺服驱动机构5驱使第二传动齿轮转动与第二传动齿条7配合啮合传动连接，实现带动右尾切机构3在支撑架1上沿着第二导轨10滑动；在上述设置下，利用伺服驱动，分别驱使左头切机构2和右尾切机构3移动，提高控制精准度，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种伺服平切装置，其特征在于：包括支撑架、左头切机构、右尾切机构、左伺服驱动机构和右伺服驱动机构，所述左头切机构和所述右尾切机构分别滑动设置于所述支撑架的中部两侧，所述左伺服驱动机构装设在左头切机构上，所述右伺服驱动机构装设在右尾切机构，所述支撑架的中部两侧分别设置有第一传动齿条和第二传动齿条，所述左伺服驱动机构的输出端连接有与所述第一传动齿条啮合传动连接的第一传动齿轮，所述右伺服驱动机构的输出端连接有与所述第二传动齿条啮合传动连接的第二传动齿轮。2.根据权利要求1所述的一种伺服平切装置，其特征在于：所述支撑架的中部两侧分别设置有第一导轨和第二导轨，所述左头切机构设置有与所述第一导轨配合滑动连接的第一滑块，所述右尾切机构设置有与所述第二导轨配合滑动连接的第二滑块。3.根据权利要求1所述的一种伺服平切装置，其特征在于：所述左伺服驱动机构包括左伺服电机、左减速电机、左电机固定座和左减速机座，所述左电机固定座安装在所述左减速机座上，所述左伺服电机装设在左电机固定座上，所述左减速电机装设在所述左减速机座上，所述左伺服电机的输出端与所述左减速机座的输入端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健东，匡升权，沈茂林，秦振伟，
申请(专利权)人：南兴装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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