一种陶瓷披萨板毛坯冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压机及冲压模具技术领域，涉及一种陶瓷披萨板毛坯冲压模具。包括上模板和下模组件；还包括芯模组件和边模组件；所述的芯模组件包括芯模，所述的芯模和机架固定联接，所述的边模组件包括三个边模，三个边模分别是第一边模、第二边模和第三边模；三个边模都是扁的长条状，三个边模的长度方向都是竖直方向，三个边模围绕芯模圆柱面轴心线均匀阵列，边模有朝向芯模圆柱面轴心线的边模第一面和背向芯模圆柱面轴心线的边模第二面，还有水平朝上的边模顶面。本实用新型专利技术能提高成品率，提高产品质量，支腿和大板连接处冲压密实，不容易断裂，支腿处光滑度提高，避免表面小块材料崩落。材料崩落。材料崩落。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷披萨板毛坯冲压模具


[0001]本技术涉及冲压机及冲压模具
，涉及一种冲压陶瓷披萨板毛坯的冲压机，具体涉及一种陶瓷披萨板毛坯冲压模具。

技术介绍

[0002]披萨板是由陶瓷做成的，先由陶瓷粉冲压成形得到毛坯，然后再高温锻烧，冷却后得到陶瓷器件。
[0003]披萨板1包括一个大板和三条支腿，大板的形状是三角花形，大板上有三个突台和三个弧面，三个弧面分别是披萨板第一弧面14、披萨板第二弧面15和披萨板第三弧面16，三个弧面在同一个圆柱面上，都是外弧面，大小相等，绕圆柱面的轴心线均匀分布；相邻两个弧面之间设置突台，三个突台分别是披萨板第一突台11、披萨板第二突台12和披萨板第三突台13；披萨板第一突台11、披萨板第二突台12和披萨板第三突台13的远离圆柱面的轴心线的一端分别朝下拉伸形成三个支腿，三个支腿分别是披萨板第一支腿111、披萨板第二支腿121和披萨板第三支腿131；从披萨板顶面18至支腿的底面之间的垂直距离为B，B的尺寸在50至80毫米范围内。
[0004]目前的披萨板1是使用模具冲压成形的，冲压模具包括上模、下模和芯模，其中上模形状和披萨板顶面18的形状完全相同，下模上设置一个披萨板顶面18的形状完全相同的孔，芯模的横截面和披萨板顶面18的形状完全相同，只是在三个突起部位分别设置有三个与支腿相吻合的凹槽。上模和冲压机的上冲压机构相联，芯模和冲压机的下液压缸相联，下模和机架相联，芯模的上部伸入到下模的孔中形成一个开口朝上的容器。精确测量需要的陶瓷粉的体积量，放入该容器内，摊平，然后上模向下模的凹陷处施力冲压，形成100至120MPa的压强，陶瓷粉在压力作用下粘结成一个整体，即形成了披萨板毛坯，退模出来，高温锻烧，冷却后得到陶瓷器件。
[0005]目前的冲压模具做成的毛坯，在后面的步骤中经常出现一些问题，使成品率不高。支腿和大板连接处容易冲压不密实，导致此处容易断裂，支腿处的光滑度不够，表面也容易有小块材料崩落，还没有人解决这样的问题。

技术实现思路

[0006]本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种陶瓷披萨板毛坯冲压模具，
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种陶瓷披萨板毛坯冲压模具，包括上模板和下模组件；还包括芯模组件和边模组件。本技术是冲压机的配置设备，和冲压机配套使用，冲压机包括机架、底液压缸和上冲压机构。
[0009]所述的上模板与上冲压机构固定联接；所述的上模板是柱形，上模板的下端面与披萨板顶面的形状相同，所述上模板有三个突台和三个弧面，三个弧面分别是上模第一弧
面、上模第二弧面和上模第三弧面，三个弧面在同一个圆柱面上，都是外弧面，大小相等，绕圆柱面的轴心线均匀分布；相邻两个弧面之间设置突台，三个突台分别是上模第一突台、上模第二突台和上模第三突台；所述的下模组件包括下模板，下模板上设有下模孔，下模板包括三个内弧面，三个内弧面分别是下模第一内弧面、下模第二内弧面和下模第三内弧面，三个内弧面位于同一个圆柱面上；相邻两个内弧面之间设置下模凹槽，三个下模凹槽分别是下模第一凹槽、下模第二凹槽和下模第三凹槽；下模孔的形状和上模板的下端面形状相吻合，上模板的下端和下模孔的上端滑动配合，三个内弧面分别与上模板的上模第一弧面、上模第二弧面和上模第三弧面相配合，下模第一凹槽、下模第二凹槽和下模第三凹槽分别与上模第一突台、上模第二突台和上模第三突台相配合；下模组件还包括下模板液压缸，下模板液压缸的第一端与机架相连，下模板液压缸的第二端与下模板相连，下模板液压缸驱动下模板上下平移。
[0010]所述的芯模组件包括芯模，所述的芯模和机架固定联接，所述的芯模是柱形，所述的芯模有三个突台和三个弧面，三个弧面分别是芯模第一弧面、芯模第二弧面和芯模第三弧面，三个弧面在同一个圆柱面上，都是外弧面，大小相等，绕圆柱面的轴心线均匀分布；相邻两个弧面之间设置突台，三个突台分别是芯模第一突台、芯模第二突台和芯模第三突台；芯模第一突台、芯模第二突台和芯模第三突台上分别设有背离圆柱面轴心线的芯模第一面、芯模第二面和芯模第三面。
[0011]所述的边模组件包括三个边模，三个边模分别是第一边模、第二边模和第三边模；三个边模都是扁的长条状，三个边模的长度方向都是竖直方向，三个边模围绕芯模圆柱面轴心线均匀阵列，边模有朝向芯模圆柱面轴心线的边模第一面和背向芯模圆柱面轴心线的边模第二面，还有水平朝上的边模顶面，比如第一边模有朝向芯模圆柱面轴心线的第一边模第一面、背向芯模圆柱面轴心线的第一边模第二面和第一边模顶面。
[0012]所述的三个边模第一面分别靠紧芯模第一面、芯模第二面和芯模第三面；所述的三个边模分别嵌入到下模第一凹槽、下模第二凹槽和下模第三凹槽中，所述的三个边模第二面分别与下模第一凹槽、下模第二凹槽和下模第三凹槽的朝向内弧面轴心线的槽底面相贴合，芯模和三个边模的组合的横截面与下模孔的形状相吻合，下模板相对于芯模滑动配合，三个边模的组合相对于芯模滑动配合。
[0013]三个边模的组合与底液压缸的上端固定联接，底液压缸的下端和机架固定联接。
[0014]在工作时，芯模和三个边模的组合嵌在下模孔的下端，芯模、三个边模和下模孔组成一个开口朝上的容器，先在容器内表面上刷一层硅油，防止成形后的披萨板和工作面粘结，同样地，在上模下表面也刷一层硅油；其中边模顶面的高度低于芯模顶面的高度，下模板上表面的高度高于芯模顶面的高度；这时把陶瓷粉倒在容器中，摊平。然后上冲压机构驱动上模板向下冲压，上模板的下端与下模板进入配合，上模板的下端面施力冲压陶瓷粉，上模板的下端面、芯模、三个边模和下模孔共同把陶瓷粉围在一个封闭的空间里，压强在100至120MPa范围内，这时陶瓷粉初步形成披萨板毛坯，这时初步形成披萨板毛坯的支腿高度为A。
[0015]但是由于上模板距离边模顶面较远，尽管陶瓷粉具有一定的流动性，但是与液体的流动性区别还是非常大的，上模板所施加的压强并不能像帕斯卡原理所描述的一样把压强增值瞬时间传至粉末体系的各点，而是披萨板的大板受到的压强比较大，三个支腿受到
的压强比较小，压强大小不均匀，其密实度也不均匀，大板比较密实，支腿比较松散。为了改变这种状态，底液压缸驱动三个边模的组合同时向上冲压陶瓷粉，使支腿处的压强达到100至120MPa范围内，这样才能使支腿处的陶瓷粉同样密实，得到最终的披萨板毛坯，这时最终的披萨板毛坯的支腿高度为B，A比B大2
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5％。在退模时，上冲压机构驱动上模板向上移动远离下模板，然后下模板液压缸驱动下模板向下平移，使下模板上表面低于芯模上表面，底液压缸驱动三个边模的组合向上移动，向上托起披萨板的支腿底面，披萨板底面与芯模上表面自动分离，直到披萨板的支腿底面高于芯模上表面，也高于下模板上表面，这时取下披萨板，一个工作过程结束。
[0016]本技术的有益效果是：能提高成品率，提高产品质量，支腿和大板连接处冲压密实，不容易断裂，支腿处光滑度提高，避免表面小块材料崩落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷披萨板毛坯冲压模具，包括上模板和下模组件；其特征在于：还包括芯模组件和边模组件；所述的芯模组件包括芯模，所述的芯模和机架固定联接，所述的芯模是柱形，所述的芯模有三个突台和三个弧面，三个弧面分别是芯模第一弧面、芯模第二弧面和芯模第三弧面，三个弧面在同一个圆柱面上，都是外弧面，大小相等，绕圆柱面的轴心线均匀分布；相邻两个弧面之间设置突台，三个突台分别是芯模第一突台、芯模第二突台和芯模第三突台；芯模第一突台、芯模第二突台和芯模第三突台上分别设有背离圆柱面轴心线的芯模第一面、芯模第二面和芯模第三面；所述的边模组件包括三个边模，三个边模分别是第一边模、第二边模和第三边模；三个边模都是扁的长条状，三个边模的长度方向都是竖直方向，三个边模围绕芯模圆柱面轴心线均匀阵列，边模有朝向芯模圆柱面轴心线的边模第一面和背向芯模圆柱面轴心线的边模第二面，还有水平朝上的边模顶面。2.如权利要求1所述的陶瓷披萨板毛坯冲压模具，其特征在于：所述的上模板是柱形，上模板的下端面与披萨板顶面的形状相同，所述上模板有三个突台和三个弧面，三个弧面分别是上模第一弧面、上模第二弧面和上模第三弧面，三个弧面在同一个圆柱面上，都是外弧面，大小相等，绕圆柱面的轴心线均匀分布；相邻两个弧面之间设置突台，三个突台分别是上模第一突台、上模第二突台和上模第三突台；所述的下模组件包括下模板，下模板上设有下模孔，下模板包括三个内弧面，三个内弧面分别是下模第一内弧面、下模第二内弧面和下模第三内弧面，三个内弧面位于同一个圆柱面上；相邻两个内弧面之间设置下模凹槽，三个下模凹槽分别是下模第一凹槽、下模第二凹槽和下模第三凹槽；下模孔的形状和上模板的下端面形状相吻合，上模板的下端和下模孔的上端滑动配合，三个内弧面分别与上模板的上模第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明前，
申请(专利权)人：佛山市固宏工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：