一种煤矿用粉尘收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及煤矿技术领域，提供了一种煤矿用粉尘收集装置，包括包括底板，所述底板上方设置有连接管一，所述连接管一上固定连接有与其内部相通的连接管二，所述连接管一内壁固定连接有呈倾斜的过滤板，粉尘经过过滤板后分为粗尘和细尘并进入粉尘分离箱各自对应的内腔，接着启动电机带动两个主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动各自啮合的从动锥齿轮以及从动锥齿轮上连接的螺纹杆转动，螺纹杆带动推板一和推板二运动，由于推板一和推板二所在内腔的螺纹杆螺纹是相反的，所以推板一和推板二运行方向相反，直至推板一和推板二各自将粗尘和细尘推入各自的粉尘收集箱中，此设计减弱了粉尘对环境的污染，粉尘分离的设计也方便了对粉尘的处理。尘的处理。尘的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用粉尘收集装置


[0001]本技术涉及煤矿
，具体为一种煤矿用粉尘收集装置。

技术介绍

[0002]煤矿粉尘是煤矿在生产过程中产生的各类固体物质颗粒的总称，这些粉尘会随着施工过程的推进而积累，会随着气流移动，一旦遇到大风天气会严重影响工人的视线和施工进度，且机械设备也容易因为较小粉尘的侵入造成损害，为解决煤矿粉尘造成的危害，人们研发出了各类粉尘处理装置。
[0003]现有的对于粉尘处理通常是先用喷雾器降尘，但是降尘后会出现粉尘二次飞扬，此时需要粉尘收集装置进行二次处理，由于粉尘粒径不同，收集后的处理方式也有所区别，如果对粉尘用一种方式进行处理会导致效率低，处理不充分，因此设计一种可分离粗细粉尘的煤矿用粉尘收集装置来解决这种问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种煤矿用粉尘收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种煤矿用粉尘收集装置，包括底板，所述底板上方设置有连接管一，所述连接管一上固定连接有与其内部相通的连接管二，所述连接管一内壁固定连接有呈倾斜的过滤板，所述过滤板位于连接管一和连接管二连接处底部，所述连接管一和连接管二底部共同固定连接有，所述粉尘分离箱的内部开设有两个内腔，两个所述内腔分别与对应的连接管一和连接管二内部相连通，所述粉尘分离箱内壁固定连接有电机，所述电机输出轴末端固定连接有转轴，所述转轴另一侧转动连接在粉尘分离箱内壁上，所述转轴上固定套接有两个主动锥齿轮，所述粉尘分离箱内壁一侧转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆上套接有推板一和推板二，所述靠近推板一一侧的螺纹与靠近推板二一侧的螺纹相反，两个所述螺纹杆另一侧分别固定套接有从动锥齿轮，两个所述从动锥齿轮分别与对应的主动锥齿轮相啮合，所述粉尘分离箱两侧底部均开设一个矩形缺口，两个所述缺口下方分别有粉尘收集箱，粉尘经过过滤板后分为粗尘和细尘并进入粉尘分离箱各自对应的内腔，接着启动电机带动两个主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动各自啮合的从动锥齿轮以及从动锥齿轮上连接的螺纹杆转动，螺纹杆带动推板一和推板二运动，由于推板一和推板二所在内腔的螺纹杆螺纹是相反的，所以推板一和推板二运行方向相反，直至推板一和推板二各自将粗尘和细尘推入各自的粉尘收集箱中，此设计减弱了粉尘对环境的污染，粉尘分离的设计也方便了对粉尘的处理。
[0007]优选的，所述底板底部四角处固定连接有四个万向轮，该设计可使煤矿用粉尘收集装置的移动转向更便捷。
[0008]优选的，所述连接管一上固定连接有四个与其内部相通的通风罩，所述通风罩一
侧固定连接有风扇，外界的粉尘可被风扇的风力吸进通风罩内，并进入连接管一中。
[0009]优选的，两个所述粉尘收集箱滑动插接在对应的粉尘分离箱底部缺口上，两个所述粉尘收集箱一侧均固定连接有把手，需要将收集的粉尘处理时，可直接对把手出力将粉尘收集箱抽出就可以将粉尘进行处理。
[0010]优选的，所述底板顶部一侧固定连接有两个相对称的支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有扶手，该设计便于对设备的灵活操作。
[0011]优选的，所述底板顶部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板顶部固定连接在粉尘分离箱底部并位于两个粉尘收集箱之间，该设计合理利用了设计空间，并且将粉尘分离箱通过支撑板连接在底板上有助于箱体的转向和移动。
[0012]优选的，所述连接管一内壁固定连接有电缸，所述电缸输出轴末端固定连接有毛刷，所述毛刷底部与过滤板表面相接触，该设计可在过滤板堵塞时清理，保证了粉尘分离的持续进行。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中粉尘经过滤板后分为粗尘和细尘并进入粉尘分离箱各自对应的内腔，接着启动电机带动两个主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动各自啮合的从动锥齿轮以及从动锥齿轮上连接的螺纹杆转动，螺纹杆带动推板一和推板二运动，由于推板一和推板二所在内腔的螺纹杆螺纹是相反的，所以推板一和推板二运行方向相反，直至推板一和推板二各自将粗尘和细尘推入各自的粉尘收集箱中，此设计减弱了粉尘对环境的污染，粉尘分离的设计也方便了对粉尘的处理。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构侧视示意图；
[0017]图3为本技术的又一立体结构示意图；
[0018]图4为局部结构爆炸示意图；
[0019]图5为本技术的平面结构示意图；
[0020]图6为本技术的A
‑
A方向剖面结构示意图；
[0021]图中：1、万向轮；2、底板；3、支撑杆；4、扶手；5、支撑板；6、粉尘分离箱；7、粉尘收集箱；8、把手；9、电机；10、转轴；11、主动锥齿轮；12、螺纹杆；13、推板一；14、推板二；15、从动锥齿轮；16、连接管一；17、过滤板；18、连接管二；19、通风罩；20、风扇；21、电缸；22、毛刷。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种煤矿用粉尘收集装置：包括底板2，所述底板2上方设置有连接管一16，所述连接管一16上固定连接有与其内部相通的连接管二18，所述
连接管一16内壁固定连接有呈倾斜的过滤板17，所述过滤板17位于连接管一16和连接管二18连接处底部，所述连接管一16和连接管二18底部共同固定连接有粉尘分离箱6，所述粉尘分离箱6的内部开设有两个内腔，两个所述内腔分别与对应的连接管一16和连接管二18内部相连通，所述粉尘分离箱6内壁固定连接有电机9，所述电机9输出轴末端固定连接有转轴10，所述转轴10另一侧转动连接在粉尘分离箱6内壁上，所述转轴10上固定套接有两个主动锥齿轮11，所述粉尘分离箱6内壁一侧转动连接有两个螺纹杆12，两个所述螺纹杆12上套接有推板一13和推板二14，所述靠近推板一13一侧的螺纹与靠近推板二14一侧的螺纹相反，两个所述螺纹杆12另一侧分别固定套接有从动锥齿轮15，两个所述从动锥齿轮15分别与对应的主动锥齿轮11相啮合，所述粉尘分离箱6两侧底部均开设一个矩形缺口，两个所述缺口下方分别有粉尘收集箱7，当粉尘从连接管一16顶部进入后，会被过滤板17过滤成粗尘和细尘，粗尘经倾斜的过滤板17滑落进连接管二18并掉进粉尘分离箱6的内腔中，细尘通过过滤板17后沿着连接管一16掉进粉尘分离箱6的另一个内腔中，待粉尘进入完毕之后，启动电机9，电机9带动输出轴末端的转轴10以及转轴10上套接的两个主动锥齿轮11转动，主动锥齿轮11会带动与之啮合的从动锥齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用粉尘收集装置，包括底板(2)，其特征在于，所述底板(2)上方设置有连接管一(16)，所述连接管一(16)上固定连接有与其内部相通的连接管二(18)，所述连接管一(16)内壁固定连接有呈倾斜的过滤板(17)，所述过滤板(17)位于连接管一(16)和连接管二(18)连接处底部，所述连接管一(16)和连接管二(18)底部共同固定连接有粉尘分离箱(6)，所述粉尘分离箱(6)的内部开设有两个内腔，两个所述内腔分别与对应的连接管一(16)和连接管二(18)内部相连通，所述粉尘分离箱(6)内壁固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出轴末端固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)另一侧转动连接在粉尘分离箱(6)内壁上，所述转轴(10)上固定套接有两个主动锥齿轮(11)，所述粉尘分离箱(6)内壁一侧转动连接有两个螺纹杆(12)，两个所述螺纹杆(12)上套接有推板一(13)和推板二(14)，靠近所述推板一(13)一侧的螺纹与靠近推板二(14)一侧的螺纹相反，两个所述螺纹杆(12)另一侧分别固定套接有从动锥齿轮(15)，两个所述从动锥齿轮(15)分别与对应的主动锥齿轮(11)相啮合，所述粉尘分离箱(6)两侧底部均开设一个矩形缺口，两个所述缺口下方分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春伟，赵国凯，张世炜，孔令达，朱钰，
申请(专利权)人：孙春伟，
类型：新型
国别省市：