金属粉末筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属粉末筛分装置。金属粉末筛分装置包括电磁振动器、底壳、过滤筛、防尘盖及超声波振动件。底壳的顶端形成有安装口。底壳的底端间隔形成有细粉排料孔及粗粉排料孔。粗粉排料孔在底壳内的开口位置低于粗粉排料孔在底壳内的开口位置。电磁振动器安装于底壳的底部。过滤筛密封盖合在安装口上。过滤筛与粗粉排料孔相对的位置开设有粗料口。防尘盖安装于安装口处，并密封盖合于安装口。防尘盖的内壁与过滤筛之间围设形成筛料空间。防尘盖的顶端形成有与筛料空间连通的进料口。超声波振动件连接过滤筛。上述金属粉末筛分装置在具有较高的筛分效果和筛分效率的同时，还兼顾有体积小、重量轻的优点。重量轻的优点。重量轻的优点。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末筛分装置


[0001]本技术涉及金属增材制造
，特别是涉及一种金属粉末筛分装置。

技术介绍

[0002]增材制造是一种无需开模快速成型的有效技术，它是通过计算机切片软件将三维实体转化二维截面，利用激光束选择性地熔化各层铺好的粉末，逐层堆叠使工件成型。
[0003]粉末筛分是金属增材制造过程的一个重要工序。增材制造过程中频繁铺粉刮粉动作产生的多余粉末和成型工件表面残留的粉末均需要回收进行筛分，筛分后符合要求的粉末会被重新利用。目前，用于金属增材制造的粉末筛分装置多为旋转振动筛或者采用人工拆卸粉罐转运进行筛分。现有的旋转振动筛一般由振动电机作为振动源，振动噪音大，体型笨重，不便于装入金属增材制造设备做集成设计。而且单一的振动电机动力源筛分形式，粉末筛分过程容易堵塞筛网，筛分效率较低。另一种采用人工拆卸粉罐转运进行筛分的方式，人工参与劳动强度大，费时费力，筛分效率极低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对传统的金属粉末筛装置存在筛分效率低、体型大且笨重的问题，提供一种结构紧凑、筛分效率高的金属粉末筛分装置。
[0005]一种金属粉末筛分装置，包括：
[0006]电磁振动器；
[0007]底壳，为中空的壳体结构；所述底壳的顶端形成有安装口；所述底壳的底端间隔形成有细粉排料孔及粗粉排料孔；所述粗粉排料孔在所述底壳内的开口位置低于所述粗粉排料孔在所述底壳内的开口位置；所述电磁振动器安装于所述底壳的底部；所述细粉排料孔位于所述粗粉排料孔与所述电磁振动器之间；/>[0008]过滤筛，密封盖合在所述安装口上，并与所述粗粉排料孔位于所述底壳内的开口边缘密封；所述过滤筛与所述粗粉排料孔相对的位置开设有与所述粗粉过滤孔连通的粗料口；
[0009]防尘盖，安装于所述安装口处，并密封盖合于所述安装口；所述防尘盖的内壁与所述过滤筛之间围设形成筛料空间；所述防尘盖的顶端形成有与所述筛料空间连通的进料口；
[0010]超声波振动件，连接所述过滤筛，并用于对所述过滤筛进行振动清洗，以清洗吸附在所述过滤筛上的金属粉末。
[0011]上述金属粉末筛分装置，置于水平面时，电磁振动器、底壳、过滤筛及防尘盖依次沿竖直向上的方向设置，故过滤筛横向设置，而且金属粉末属于小颗粒物体，所以防尘盖和底壳均可以设置为扁平结构，有利于金属粉末筛分装置的小型化和轻量化。而且，使用时，电磁振动器为过滤筛提供振动力，以对过滤筛上的金属粉末进行振动筛分，并将经过滤筛筛出的金属细粉从细粉排料孔排出，筛分后的金属粗粉则在振动力作用下逐渐向粗料口的
方向移动，直至从粗粉排料孔排出；进一步地，超声波振动件可对过滤筛进行振动清洗，以将吸附在过滤筛上的金属粉末进行清除，以降低过滤筛被堵塞的概率，有利于筛分效率和筛分效果的提升。因此，上述金属粉末筛分装置在具有较高的筛分效果和筛分效率的同时，还兼顾有体积小、重量轻的优点。
附图说明
[0012]通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
[0013]图1为本技术较佳实施例中金属粉末筛分装置的结构示意图；
[0014]图2为图1所示金属粉末筛分装置的爆炸图；
[0015]图3为图1所示金属粉末筛分装置中底壳的结构示意图；
[0016]图4为图1所示金属粉末筛分装置中防尘盖的结构示意图；
[0017]图5为图4所示防尘盖的仰视图。
[0018]具体实施方式中的附图标号说明：100、金属粉末筛分装置；110、电磁振动器；120、底壳；121、安装口；122、细粉排料孔；123、粗粉排料孔；124、底板；125、侧板；126、安装板；1261、筛料孔；127、挡板；128、细料腔；1291、细料排料接管；1292、粗料排料接管；1293、进气口；130、过滤筛；131、粗料口；140、防尘盖；141、进料口；142、出气口；143、顶板；144、竖板；145、挡料板；1451、挡料口；146、压板；147、钩板；148、钩挂槽；150、超声波振动件；160、锁紧扣；170、第一密封件；180、第二密封件；190、观察窗。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]在描述位置关系时，除非另有规定，否则当一元件被指为在另一元件“上”时，其能直接在其他元件上或亦可存在中间元件。亦可以理解的是，当元件被指为在两个元件“之间”时，其可为两个元件之间的唯一一个，或亦可存在一或多个中间元件。
[0022]在使用本文中描述的“包括”、“具有”、和“包含”的情况下，除非使用了明确的限定用语，例如“仅”、“由
……
组成”等，否则还可以添加另一部件。除非相反地提及，否则单数形式的术语可以包括复数形式，并不能理解为其数量为一个。
[0023]此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
[0024]图1及图2示出了本技术一实施例中金属粉末筛分装置的结构。为了便于说
明，附图仅示出了与本技术实施例相关的结构。
[0025]请参阅图1及图2，本技术较佳实施例中金属粉末筛分装置100用于对金属增材制造、贵金属加工等过程中产生的金属粉末进行筛分回收。本技术的实施例中，将上述金属粉末筛分装置100用于金属增材制造过程中产生的金属粉末的筛分为例进行说明。其中，金属粉末筛分装置100包括电磁振动器110、底壳120、过滤筛130、防尘盖140及超声波振动件150。
[0026]请一并参阅图3，底壳120为中空的壳体结构。底壳120的顶端形成有安装口121。具体地，安装口121的开口方向与竖直向上的方向一致。底壳120的底部间隔形成有细粉排料孔122及粗粉排料孔123。粗粉排料孔123在底壳120内的开口位置低于粗粉排料孔123在底壳120内的开口位置。电磁振动器110安装于底壳120的底部。细粉排料孔122位于粗粉排料孔123与电磁振动器110之间。具体地，电磁振动器110安装于底壳120远离粗粉排料孔123的一端。
[0027]过滤筛130密封盖合在安装口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末筛分装置，其特征在于，包括：电磁振动器；底壳，为中空的壳体结构；所述底壳的顶端形成有安装口；所述底壳的底端间隔形成有细粉排料孔及粗粉排料孔；所述粗粉排料孔在所述底壳内的开口位置低于所述粗粉排料孔在所述底壳内的开口位置；所述电磁振动器安装于所述底壳的底部；所述细粉排料孔位于所述粗粉排料孔与所述电磁振动器之间；过滤筛，密封盖合在所述安装口上，并与所述粗粉排料孔位于所述底壳内的开口边缘密封；所述过滤筛与所述粗粉排料孔相对的位置开设有与所述粗粉排料孔连通的粗料口；防尘盖，安装于所述安装口处，并密封盖合于所述安装口；所述防尘盖的内壁与所述过滤筛之间围设形成筛料空间；所述防尘盖的顶端形成有与所述筛料空间连通的进料口；超声波振动件，连接所述过滤筛，并用于对所述过滤筛进行振动清洗，以清洗吸附在所述过滤筛上的金属粉末。2.根据权利要求1所述的金属粉末筛分装置，其特征在于，所述底壳包括底板、沿所述底板的周向设置并与所述底板连接的侧板、固定在所述侧板远离所述底板一端的安装板、沿所述安装板的周向设置挡板；所述底板与所述侧板之间围设形成细料腔；所述安装板在所述底板上的正向投影完全覆盖所述底板；所述安装板间隔开设有与所述细料腔连通的筛料孔及与外界连通的所述粗粉排料孔；所述底板靠近所述粗粉排料孔的一端开设有所述细粉排料孔；所述挡板固定在所述安装板背离所述底板的一侧，并围绕所述安装板形成所述安装口；所述过滤筛密封贴紧在所述安装板上，并与所述粗粉排料孔的开口边缘密封；所述防尘盖盖合于所述安装口内，并密封压紧在所述过滤筛背离所述底板的一侧。3.根据权利要求2所述的金属粉末筛分装置，其特征在于，所述底板、所述安装板及所述过滤筛的形状均为矩形；所述粗料口、所述粗粉排料孔的开口均为沿所述过滤筛的窄边方向设置的长条形开口；所述粗粉排料孔及所述电磁振动器沿所述过滤筛的长边方向间隔设置，并分别位于所述底壳的两端。4.根据权利要求2所述的金属粉末筛分装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，李道杰，李能，肖畅，靳杨，陈秋安，
申请(专利权)人：湖南云箭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：