一种丙交酯聚合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种丙交酯聚合工艺，包括进料、聚合、脱挥、造粒、包装等过程，为保证聚合工艺的稳定性和产品性能的稳定，聚合阶段和脱挥阶段均采用多级处理的方法，包括如下步骤：步骤一：将单体加入熔融反应器中，反应器抽真空后，充氮气，置换三次后，设置加热温度100～110℃，进行熔融处理；步骤二：单体原料和引发剂、催化剂分别采用独立的计量泵，按照设定流量喂入一级卧式反应器内。该丙交酯聚合工艺，可在聚合时适当的降低反应温度，延长反应时间，可以增大分子量的同时降低聚合物的黄度指数，另外加入抗氧剂也可以降低聚合物黄度指数，复合抗氧剂的效果优于单一组分的抗氧剂，提高脱挥反应器的真空度，可以降低聚合物中的单体含量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种丙交酯聚合工艺


[0001]本专利技术涉及丙交酯聚合
，具体为一种丙交酯聚合工艺。

技术介绍

[0002]工业上聚乳酸的生产过程是，乳酸脱水缩聚生成乳酸低聚物，乳酸低聚物催化裂解生成丙交酯，丙交酯经过提纯获得聚合级丙交酯，最后利用丙交酯的开环聚合反应制备高分子量的聚乳酸。
[0003]但现有的丙交酯聚合工序难以适当的对反应温度进行调控，难以延长反应时间，使得聚合物的黄度指数难以降低，复合抗氧剂的效果低于单一组分的抗氧剂，脱挥反应器的真空度较低，难以降低聚合物中的单体含量，工序在操作时较为复杂麻烦，使用的实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供一种丙交酯聚合工艺，以解决上述
技术介绍
中提出难以延长反应时间，使得聚合物的黄度指数难以降低，复合抗氧剂的效果低于单一组分的抗氧剂，脱挥反应器的真空度较低，难以降低聚合物中的单体含量，工序在操作时较为复杂麻烦，使用的实用性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙交酯聚合工艺，包括进料、聚合、脱挥、造粒、包装等过程，为保证聚合工艺的稳定性和产品性能的稳定，聚合阶段和脱挥阶段均采用多级处理的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将单体加入熔融反应器中，反应器抽真空后，充氮气，置换三次后，设置加热温度100～110℃，进行熔融处理；步骤二：单体原料和引发剂、催化剂分别采用独立的计量泵，按照设定流量喂入一级卧式反应器内，反应器前方设有静态混合器，保证单体、引发剂、催化剂混合均匀，在氮气氛围常压下，物料温度保持在140～180℃，优选的150～170℃，反应时间2～2.5h，单体转化率达到55％以上，由此得到一级预聚体；步骤三：预聚体通过排料双螺杆输送至二级卧式反应器内，在氮气氛围常压下，物料温度保持在180～210℃，优选的190～200℃，反应时间1～2h，单体转化率达到96％以上，得到二级聚合体；步骤四：二级聚合体通过排料双螺杆进入一级卧式脱挥反应器，此排料双螺杆配备终止剂计量喂料装置，在排料的同时将添加的终止剂与二级聚合体充分反应，消灭其活性集团，脱挥反应器温度190～200℃，停留时间0.5～1h，负压1～2kPa，在加热和高真空的作用下，脱去单体和小分子，得到一级脱挥体，其单体含量为0.8％～1％，脱挥产物经泠凝器后进入去尾气处理系统；步骤五：一级脱挥体通过排料螺杆进入二级卧式深度脱挥反应器，并在进料端配有抗氧剂喂料装置，脱挥的同时...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪田野，
申请(专利权)人：广东思尚生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：